почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
февраля
8
суббота,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать



ИНСТРУКЦИЯ
ПО КОНТРОЛЮ УСТАНОВЛЕННЫХ ВЕЛИЧИН ПДВ (ВСВ)
И ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ КОЖЕВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    
    
    РАЗРАБОТАНА Научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП), Отраслевой научно-исследовательской лабораторией по изысканию и разработке эффективных методов очистки сточных вод и воздуха при МИСИ им. В.В.Куйбышева (В.С.Тишкин, С.Г.Булкин, Н.С.Савельева), Лабораторией координации, изучения и прогнозирования природоохранной деятельности Минлегпрома СССР (М.В.Поповский, В.И.Карягина).
    
    СОГЛАСОВАНА Начальником Государственной инспекции по охране атмосферного воздуха при Госкомгидромете СССР Ю.С.Цатуровым (исх. N 270-776 от 30.12.87), Заместителем директора Главной геофизической обсерватории им. А.И.Воейкова А.С.Зайцевым (исх. N 23/9949 от 25.12.86), зам. начальника Управления развития обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности Минлегпрома СССР М.В.Ланенкиным 13.02.87, Начальником Управления энергетики и механики Минлегпрома СССР М.А.Кочетковым 24.12.87
    
    УТВЕРЖДЕНА Заместителем Министра легкой промышленности СССР Э.И.Разумеевым 21.03.88
    
    

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    1.1. Инструкция определяет форму и методики контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) в атмосферу и инвентаризации источников выбросов на кожевенных предприятиях.
    
    Отраслевая инструкция разработана на основании Инструкции по контролю установленных величин предельно допустимых (ПДВ) или временно согласованных (ВСВ) выбросов вредных веществ в атмосферу, инвентаризации источников выбросов в атмосферу и паспортизации газопылеулавливающих установок на предприятиях легкой промышленности. Общая часть [1], действующих стандартов по охране атмосферы [2, 3] и типовой инструкции [4].
    
    1.2. Инструкция является руководящим документом в системе Минлегпрома СССР при контроле величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов, учитывающим специфику предприятий кожевенной отрасли, и применяется совместно с Общей частью [1].
    
    1.3. Инструкция предназначена для соответствующих отделов управлений министерств республик, всесоюзных промышленных объединений, головных ведомственных организаций по разработке нормативов ПДВ (ВСВ), а также для заводских лабораторий и лиц, занимающихся непосредственными измерениями контролируемых величин.
    
    Инструкция согласована с Главной геофизической обсерваторией имени А.И.Воейкова (письмо N 23/9949 от 25.12.86) и Госинспекцией по охране атмосферного воздуха при Госкомгидромете СССР (письмо N 270-776 от 30.12.87).
    
    

2. ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

    
    2.1. Источниками выделения загрязняющих атмосферу веществ называются технологические агрегаты (аппараты), выделяющие в процессе эксплуатации загрязняющие вещества.
    
    2.2. Все процессы кожевенного производства подразделяются на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.
    
    Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу в зависимости от вида выпускаемой продукции по технологическим процессам приведены в табл.2.1.
    
    

Таблица 2.1

    
Источники выделения загрязняющих веществ по видам продукции и технологическим процессам

    

Вид продукции

Технологический процесс

Оборудование

Загрязняющее вещество

Место и причина выделения

1

2

3

4

5

1. Подготовительные процессы
(отмочно-зольный цех)

Все виды кож

Промывка, отмока, золение, промывка

Барабан подвесной, барабан рамный, баркас, чан, шнековый аппарат

Аммиак

Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов


Сгонка волоса

Волососгонная машина МВ-3200, МВЧГ-3200К, МВЧГ-1800К, 07375/P1

"

Негерметичность оборудования


Мездрение голья

Мездрильная машина ММ-3200, ММП-3200К, ММП-1800, "Свит-2700"

"

То же


Чистка лицевой поверхности голья

Машина для чистки лицевой поверхности МВЧГ-1800К, МВЧГ-3200К

"

"


Двоение голья

Двоильно-ленточная машина 07411/P4, 07572/P1, 07565/P1 "Скиматик Х6", SP1 "Рицци"

"

"

2. Дубильные процессы

Все виды кож

Обеззоливание, мягчение, промывка

Барабан подвесной

"

Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов

Кожа хромового дубления для верха обуви

Пикелевание, дубление

То же

Формальдегид, аммиак

То же

3. Отделочные процессы

3.1. Красильно-жировальное отделение

Кожа хромового метода дубления для верха обуви и юфть обувная

Крашение

Барабан подвесной

Аммиак

Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов

Кожа хромового метода дубления для верха обуви

Жирование

То же

"

То же

3.2. Сушильное отделение

Все виды кож

Сушка

Проходной механизированный сушильный агрегат, конвективные проходные цепные сушилки

Аммиак,
формальдегид

Негерметичность оборудования, местные отсосы

3.3. Отделение механической обработки полуфабриката

То же

Шлифование и обеспыливание

Шлифовально-обеспыливающий агрегат "Турнер", шлифовальная машина ПММК-2 или 07759/P1 "Свит", обеспыливающая машина 07728/P1 "Свит", щеточная машина ШМА-2, агрегат АШСП-1800-К

Пыль органическая

Местные отсосы, негерметичность оборудования

Кожа хромового метода дубления для верха обуви, юфть обувная
    

Тяжка

Тянульная машина ТМ-2, тянульно-мягчильная проходная вибрационная машина "Моллиса"

То же

Негерметичность оборудования

3.4. Отделение нанесения покрытия

Кожи для верха обуви с естественной и облагоро-
женной лицевой поверхностью

Нанесение пропитывающего грунта, пролежка или подсушка, прессование

Поливочная машина "Бюркле" или вручную щеткой, штабель или сушильная камера; гладильная машина "Фамоза", "Контина-1500", гладильно-
мерейный пресс 07495/Р2, гладильно-мерейный агрегат МР6М "Мастардини" машина ГММ-1800-К

Аммиак и в зависимости от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат, этанол

Негерметичность оборудования


Нанесение пигментированного грунта
с промежуточной подсушкой и прессованием

Щеточный агрегат АГСТ-1800-К, щеточный агрегат "МАФА" или 07689/P1 "Ротана" или вручную щетками

Аммиак и в зависимости
от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат

Местные отсосы, негерметичность оборудования


Нанесение покрывной краски
с промежуточной подсушкой и прессованием

Распылительный агрегат "МАП" или АПКС-1800-ЗК, или распылителем вручную

Аммиак, пыль органическая
и в зависимости
от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат

То же


Закрепление покрытия на коже

Распылительный агрегат "МАП" или распылителем вручную, или агрегат "МАП" во взрывоопасном исполнении, агрегат "Кострой"

Формальдегид, пыль органическая и в зависимости
от состава: циклогексанон, бутанол, этанол, бутилацетат, ксилол, толуол

"

Кожа для верха обуви
с полиуре-
тановым покрытием

Нанесение пигментированного грунта и сушка

Поливочная машина "Бюркле", сушильная камера

Бутилацетат

"


Нанесение полиуретанового покрытия и сушка

Поливочная машина "Бюркле", сушильная камера

Бутилацетат. циклогексанон

Местные отсосы, негерметичность оборудования

Отделка кож для верха обуви поливом

Нанесение пропитывающего грунта, пролежка, подсушка

Поливочная машина "Бюркле", штабель, шесты

Аммиак

Негерметичность оборудования


Нанесение пигментированного грунта, подсушка
и прессование

Распылительный агрегат "МАП", гладильная машина "Фамоза"

Пыль органическая, метилакрилат

Местные отсосы, негерметичность оборудования


Нанесение 1-го
и 2-го покрытия
с промежуточной сушкой

Поливочная машина "Бюркле", сушильная камера

Метилакрилат

Негерметичность оборудования


Закрепление покрытия на коже
и прессование

Распылительный агрегат "МАП" во взрывобезопасном исполнении, агрегат "Кострой"

Пыль органическая, циклогексанон, бутанол, бутилацетат, ксилол, толуол

Местные отсосы, негерметичность оборудования

    
    
    2.3. Сведения о продолжительности работы технологического оборудования, являющегося источником выделения загрязняющих веществ, сводят в таблицу (форма таблицы приведена в приложении 1), которая составляется конкретно для каждого предприятия.
    
    Данные, характеризующие источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу, должны быть сведены в таблицу в соответствии с приложением 1.
    
    

3. ИСТОЧНИКИ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

    
    3.1. Источником выброса загрязняющих веществ в атмосферу называется устройство (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.), посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу.
    
    Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу подразделяются на организованные - поступающие в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы, и неорганизованные - поступающие в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продуктов.
    
    3.2. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и их характеристику следует принимать в соответствии с табл.3.1.
    
    

Таблица 3.1

    
Источники выбросов загрязнявших веществ в атмосферу  и их характеристика

    





Диапазон изменения


Вид продукции


Технологический процесс


Источники выбросов в атмосферу

Загрязняющее вещество

концент-
рации, мг/м

темпе-
ратуры, °С

Время действия источника


1

2

3

4

5

6

7

1. Отмочно-зольный цех

Все виды кож

Промывка, отмока, золение,
сгонка волоса, мездрение, чистка лицевой поверхности голья, двоение голья

Система
общеобменной вентиляции

Аммиак

10-30

20-25

Постоянно при работе технологического оборудования и при сливе отработанных растворов


Обеззоливание, мягчение голья и промывка

Системы
общеобменной вентиляции

"

5-40

20-25

При сливе отработанных растворов


Дубление

То же

"

5-20

20-25

То же

2. Красильно-жировальное отделение отделочного цеха

То же

Крашение, жирование и наполнение

"

"

5-20

45-50

"

3. Сушильное отделение отделочного цеха

"

Сушка

Технологическая вытяжная вентиляция

"

5-20

60-70

Постоянно
при работе сушильных агрегатов
    

4. Отделение механической обработки полуфабриката

Все виды кож

Шлифование, обеспыливание

Аспирационная вентиляционная система
общеобменной вентиляции

Пыль органическая

1,0-10,0

20-25

Постоянно
при работе технологического оборудования

Кожа хромового дубления для верха обуви, юфть обувная

Тяжка

Система
общеобменной вентиляции

То же

2-7,0

20-25

То же

5. Отделение нанесения покрытия

Кожа хромового дубления для верха обуви с естественной и облаго-
роженной лицевой поверхностью

Нанесение грунта покрывной краски

Технологическая вытяжная вентиляция

Аммиак

5,0-15,0

От рас-
пыли-
тельных камер 20-25; от сушиль-
ных камер 50-60      

"




Пыль органическая

50,0-55,0






В зависимости от состава: метилакрилат, метилмета-
крилат, бутилакрилат

0,5-3,0




Первое закрепление покрытия
на коже, прессование

Технологическая вытяжная вентиляция, системы общеобменной вентиляции

Формальдегид или
    
    
         
    

0,3-5,6

    
         
    
    

60-65

    
         
    
    

"




пыль органическая

В зависимости от состава:


3,0-20,0


65-70






циклогексанон

20,0-60,0






бутанол-1

250,0-300,0






этанол

200,0-500,0






бутилацетат

290,0-390,0






ксилол

10,0-60,0






толуол

5,0-100,0




Второе закрепление покрытия на коже

Технологическая вытяжная вентиляция, системы общеобменной вентиляции

Формальдегид или

0,3-5,6


60-65

Постоянно при работе технологического оборудования




Пыль органическая

3,0-20,0

65-70





В зависимости от состава:







циклогексанон

20,0-60,0






бутанол-1

250,0-300,0






этанол

200,0-500,0






бутилацетат

290,0-390,0






ксилол

10,0-60,0






толуол

5,0-100,0



Кожа с полиурета-
новым покрытием

Нанесение пигментиро-
ванного грунта
и сушка

Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции

Бутилацетат

10,0-250,0

На поливе 20-25

То же




Циклогексанон

10,0-100,0

На сушке 40-45



Нанесение полиуретанового покрытия
и сушка

То же

Бутилацетат

10,0-250,0

На поливе 20-25

"




Циклогексанон

10,0-100,0

На сушке 40-45


Отделка кож поливом

Нанесение пропитывающего грунта

Система общеобменной вентиляции

Аммиак

0,3-6,0

20-25

"




Акролеин

1,0-5,0




Нанесение пигментиро-
ванного грунта, подсушка, прессование, нанесение покрытий, сушка

Местные отсосы от
технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции

Пыль органическая


3,0-20,0

На поливе 20-25

Постоянно при работе технологического оборудования




Акролеин

1,0-4,0

На сушке 60-65





Метилакрилат

0,5-2,0




Закрепление покрытия на коже

Местные отсосы от
технологического оборудования

Пыль органическая

2,0-10,0

60-65

То же




Бутилацетат

50,0-200,0






Бутанол

50,0-200,0






Толуол

5,0-100,0






Циклогексанон

5,0-50,0



    
    
4. ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

    
    4.1. Целью инвентаризации является систематизация сведений о распределении источников на территории предприятия, их числе и составе выбросов.
    
    4.2. Инвентаризацию источников выбросов в атмосферу проводят при разработке ведомственного тома "Охрана атмосферы и предельно допустимые выбросы ПДВ" на предприятии 1 раз в 5 лет, а также в следующих случаях:
    
    после окончания строительства при доведении режимов работы технологического оборудования до проектного уровня;
    
    после реконструкции или капитального ремонта технологического оборудования, являющегося источником загрязнения;
    
    при изменении режима работы технологического оборудования, являющегося источником загрязнения;
    
    при изменении технологии;
    
    при реконструкции системы пылегазоходов.
    
    4.3. Инвентаризацию источников выбросов в атмосферу проводят специализированные организации по наладке вентиляционных систем и очистных устройств, промышленные лаборатории, санитарно-химические лаборатории СЭС и другие организации, аттестованные по правилам.
    
    4.4. Инвентаризация источников выбросов должна осуществляться на действующих предприятиях при нормальном эксплуатационном состоянии технологического оборудования и строгом соблюдении технологического регламента.
    
    4.5. Инвентаризацию источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу проводят в соответствии с п.5 Общей части [1].
    
    4.6. По результатам проведенной инвентаризации предприятий должен быть выдан технический отчет, оформленный в соответствии с действующем стандартом СТП 13-51-85.
    
    4.7. Ответственность за достоверность результатов инвентаризации несет организация, проводившая инвентаризацию, и руководитель предприятия.
    
    С введением настоящей Инструкции пункт 5.4 Общей части [1] признается утратившим силу.
    
    

5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ
УСТАНОВЛЕННЫХ ВЕЛИЧИН ПДВ (ВСВ)

    
    5.1. Контролю подлежат выбросы предприятий, для источников которых установлены нормативы ПДВ (ВСВ), а также выбросы других предприятий и их источников, определение которых производится в соответствии c приложением 2.
    
    5.2. Основой системы контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) должен быть метод непосредственного инструментального измерения фактических выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из источников и сопоставление их с установленными величинами ПДВ (пп.1.1-1.4 Общей части [1]).
    
    В случае невозможности проведения прямых измерений допускается использование расчетных методов определения выбросов.
    
    5.3. Для проведения замеров на предприятии организуется служба контроля выбросов, подчиненная руководителю предприятия.
    
    Для промышленных предприятий, расположенных в одном регионе, допустима и целесообразна организация на долевых началах централизованной лаборатории на одном из предприятий.
    
    5.4. Программы проведения работ по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ) и графики измерения фактических выбросов отдельных источников и предприятия в целом (приложение 3) составляются руководителем подразделения по охране окружающей среды или лицом, ответственным за выполнение работ по охране атмосферного воздуха, утверждаются главным инженером предприятия и согласуются с территориальными органами Госкомгидромета.
    
    Программа проведения работ по контролю ПДВ (ВСВ) включает:
    
    перечень подлежащих контролю источников выбросов;
    
    общее число замеров по каждому источнику;
    
    точки отбора проб определяемых веществ с указанием методов измерения;
    
    перечень лиц, ответственных за проведение замеров;
    
    порядок учета результатов измерений (приложение 9 Общей части [1]), их обработку;
    
    периодичность замеров.
    
    На основании программы ежегодно разрабатывают графики измерения фактических выбросов, которые пересматриваются предприятиями при увеличении выпуска продукции или изменении технологии производства.
    
    5.5. На случай неблагоприятных метеорологических условий (НМУ), в результате которых концентрации загрязняющих веществ в приземном слое могут увеличиваться до опасных уровней, предприятия, имеющие источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, с участием отраслевых научно-исследовательских институтов совместно с головной ведомственной организацией разрабатывают планы специальных мероприятий по контролю за выбросами в периоды НМУ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 и Методическими указаниями [5].
    

    5.6. Служба контроля за соблюдением величин ПДВ (ВСВ) обеспечивает передачу местным органам Государственной инспекции по охране атмосферного воздуха при Госкомгидромете СССР регулярной информации о соблюдении установленных норм ПДВ (ВСВ), а также экстренной информации об аварийных и залповых выбросах и принятых мерах по их ликвидации в сроки и по форме, согласованным с органами Государственной инспекции.
    
    5.7. Служба контроля за выбросами осуществляет проверку выполнения предприятием плана мероприятий на период неблагоприятных метеорологических условий.
    
    5.8. При осуществлении измерений служба контроля за выбросами выполняет требования метрологического обеспечения.
    
    

6. ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЯ УСТАНОВЛЕННЫХ ВЕЛИЧИН ПДВ (ВСВ)

    
    6.1. Периодичность контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) зависит от класса опасности удаляемого вещества, стабильности технологического процесса, а также от того, насколько близка к нормативному значению ПДВ (ВСВ) величина фактического (или ожидаемого расчетного) выброса.
    
    6.2. В связи с тем что нормируемая величина ПДВ (ВСВ) зависит от района, в котором находится данное предприятие, рельефа местности, скорости и направления ветра и т.п. и, следовательно, индивидуальна для каждого предприятия, даже при аналогичных технологиях, периодичность контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) разрабатывается предприятием и включается в план проведения контроля, утверждаемый территориальными органами Госкомгидромета.
    
    6.3. Классы опасности выбрасываемых веществ приводятся в нормативных документах [6, 7].
    
    6.4. По продолжительности технологические процессы подразделяют на постоянные и эпизодические. Под постоянным процессом понимают процесс, ведущийся ежедневно с суммарным временем протекания всех стадий (операций) не менее 30% рабочего времени. Процессы, не являющиеся постоянными, следует считать эпизодическими или редко протекающими.
    
    Процессы, проводящиеся с соблюдением определенной последовательности и режима ведения стадий (операций), считаются стабильными. Нестабильным называется процесс с различным или переменным числом и последовательностью операций.
    
    6.5. Периодичность контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) определяется долей (в процентах) фактического выброса загрязняющего вещества или ожидаемого расчетного от соответствующего нормируемого параметра и приведена в табл.6.1.
    


Таблица 6.1

    
Периодичность контроля загрязняющих веществ, удаляемых в атмосферу

         


Периодичность контроля, раз/год

Класс
опасности вещества

Постоянный технический процесс

Эпизодический, редко протекающий процесс


стабильный

нестабильный

стабильный

нестабильный


Процент от допустимого норматива


75

10-75

10

50

10-50

10

50

10-50

10

I

4

1

1 раз
в 3 года

6

2

1

2

1

1 раз
в 3 года

II

4

1

То же

6

2

1

2

1

То же

III

2

1 раз
в 2 года

1 раз
в 5 лет

3

1

1 раз
в 3 года

1

1 раз
в 3 года

1 раз
в 5 лет

IV

2

То же

То же

3

1

То же

1

То же

То же

    
    
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В ВЫБРОСАХ

    
    Определение содержания загрязняющих веществ в выбросах производят в соответствии с п.8 Общей части [1].
    
    Методики определения концентраций подлежащих контролю загрязняющих веществ представлены в табл.7.1.
    
    

Таблица 7.1

    
Определение концентраций загрязняющих веществ

    

Загрязняющее вещество

Название методики

Литература

Акролеин

Определение акролеина в вентвыбросах и в воздухе санитарной зоны

Приложение 8

Формальдегид

Определение формальдегида по реакции с хромотроповой кислотой

[1], с.86


Определение формальдегида по реакции с фуксинсернистым реактивом

[1], с.92

Этанол
         
Бутанол

Методика определения жирных спиртов в газовых выбросах

[10]

Бутилацетат

Методика газохроматографического определения бутилацетата и бутанола

[10]


Определение сложных эфиров одноосновных органических кислот

[1], с.105

Пыль

Определение запыленности технологических газов в газоходах

[8], c.106


Определение запыленности газа

[1], c.49

Ксилол
    
Толуол

Методика определения концентрации предельных углеводородов С (суммарно), непредельных С (суммарно) и ароматических (бензола, этилбензола, толуола, этилбензола, ксилолов, стирола) при совместном присутствии

[10], [11]

Циклогексанон

Методика определения циклогексанона по реакции с фурфуролом

[9], с.89

Аммиак

Определение аммиака

[1], с.101

    
    
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

    
    8.1. Расчет фактических выбросов загрязняющих веществ , г/с, по результатам прямых измерений проводят в соответствии с п.2 Общей части [1].
    
    8.2. Методики определения количества выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ , г/с, расчетным путем от котельных и других производств, для которых разработаны расчетные методы, представлены в приложении 4, 5, 6, 7.
    
    8.3. Годовой выброс загрязняющего вещества определяют по формуле
    

,

    
где - количество загрязняющего вещества, выбрасываемое данным источником в атмосферу, г/с;
    
     - время работы данного источника в отчетном году, ч.
    
    8.4. Фактические выбросы загрязняющих веществ сравниваются с установленными величинами ПДВ (ВСВ). Годовой выброс , т/год, не должен превышать установленного для данного источника годового значения ПДВ, т/год. Максимальный фактический выброс , г/с, не должен превышать установленного для данного источника контрольного значения ПДВ (г/с).
    
    

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    

ХАРАКТЕРИСТИКА
работы технологического оборудования и процесса на период проведения
замеров выбросов загрязняющих веществ в атмосферу


    

N п/п

Технологическое оборудование

Номер вентиляционной
системы

Техноло-
гический процесс

Время работы источника,
выделяющего
вредности, ч/год

Коэффициент одновре-
менности работы техноло-
гического оборудования

Расход используемого сырья







кг/ч

т/год

1

2

3

4

5

6

7

8

    
    

Ответственный за охрану
окружающей среды ________________

    
    

  ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по определению пространственных и временных параметров системы контроля
промышленных источников выбросов в атмосферу

    
    1. Настоящие методические рекомендации предназначены для промышленных предприятий, организаций и учреждений, имеющих стационарные источники загрязнения атмосферного воздуха и осуществляющих контроль за выбросами загрязняющих веществ, а также для организаций Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды (Госкомгидромета), контролирующих ведомственный контроль за выбросами в атмосферу на предприятии.
    
    2. Целью настоящих методических рекомендаций является обеспечение единого подхода при определении предприятий и их источников выбросов, подлежащих контролю, мест отбора проб на источниках и частоты проведения измерений.
    
    3. Контролю подлежат предприятия, для которых выполняется неравенство
    


    

м;



м,


(П.2.1)


    

где - суммарная величина выброса загрязняющего вещества от всех источников предприятия, г/с;
          
     - максимальная разовая предельно допустимая концентрация, мг/м;
          
     - средняя по предприятию высота источников выброса, м.
    
    Все источники предприятия, подлежащего контролю, делят на две категории. К первой категории относят источники, в наибольшей степени загрязняющие воздух, которые должны контролироваться систематически. Ко второй - более мелкие источники, которые могут контролироваться эпизодически. К этой же категории относятся источники предприятия, не удовлетворяющие критерию (П.2.1), но для которых установлены нормативы ПДВ по фактическим выбросам загрязняющих веществ при обеспечении проектных показателей работы пылегазоочистных установок.
    
    Разделение источников на первую и вторую категории ведомственная организация осуществляет, используя рассчитанную в соответствии с [12] и [13] величину максимальной разовой концентрации загрязняющего вещества при неблагоприятных метеорологических условиях , мг/м.
    
    К первой категории относятся источники, для которых при выполняется следующее неравенство
    


    

м;



м,


(П.2.2)


         

а также источники, на которых установлена пылегазоочистная аппаратура с >75% при одновременном выполнении для них условий
    


    

;




    

    

м;




м,


(П.2.3)


    
где - максимальная величина выброса загрязняющего вещества из источника, г/с;
          
     - высота источника, м;
          
     - коэффициент полезного действия, %.
    
    4. При выборе мест отбора проб на конкретном источнике необходимо руководствоваться требованиями соответствующих методических указаний по определению подлежащих контролю веществ. При их отсутствии следует принимать во внимание следующие общие рекомендации [14].
    
    5. В число обязательно контролируемых веществ в любом случае должны быть включены:
    
    основные загрязняющие вещества - двуокись серы, окислы азота (в пересчете на двуокись азота), окись углерода и пыль;
    
    загрязняющие вещества, по выбросам которых в данном городе отмечались уровни загрязнения атмосферы, относимые к особо опасным явлениям (ООЯ);
    
    специфические загрязняющие вещества, по которым, на основе наблюдений на сети Госкомгидромета или Минздрава СССР, среднегодовые концентрации превышает среднесуточные ПДК.
    
    6. Необходимое число плановых измерений на источнике и метод контроля отраслевая организация определяет исходя из мощности источника и стабильности уровня его выброса.
    
    Плановые измерения на источниках первой категории, выбросы которых не имеют систематических изменений во времени, могут производиться периодически в течение года. При наличии систематических колебаний величин выбросов за время технологического цикла необходимо получить достоверные данные о характере этих изменений с целью определения интервала времени, в течение которого происходит максимальный выброс загрязняющих веществ в атмосферу, с учетом принятой продолжительности отбора проб 20 мин. Отраслевые головные организации совместно с предприятиями определяют такие периоды на основании анализа технологических процессов, изменения качества используемого сырья и прочих систематических и случайных факторов, влияющих на величину выбросов.
    
    7. Число плановых измерений в год для источника или группы однотипных источников первой категории устанавливают отраслевые институты совместно с предприятиями исходя из необходимости обеспечения установленной величины погрешности определения величины выброса. При этом должны приниматься во внимание погрешность метода измерения и случайные колебания величины выброса во времени. С этой целью определяют относительное квадратичное отклонение величины выброса при двадцатиминутных отборах проб путем проведения не менее 20 ее измерений. Эти определения осуществляют в разные дни при среднем режиме работы предприятия. Относительное квадратичное отклонение , %, определяют по формуле
    

,                                            (П.2.4)

         
где - результаты определения величины выбросов;
          
     - среднее арифметическое всех результатов измерений;
          
     - число измерений.
    
    Ориентировочное число измерений в год может быть определено по формуле
    

,                                               (П.2.5)

    
где - коэффициент Стъюдента для =0,95 и 20;
          
     - заданная величина погрешности определения среднегодового выброса, %.
    
    В результате проведения этих работ отраслевой институт составляет для предприятия или группы однотипных предприятий методические указания по проведению планового контроля максимальных и годовых выбросов. В указаниях должна быть приведена получаемая при их использовании погрешность определения максимальных и годовых выбросов. В соответствии с этими указаниями предприятие составляет годовой план, который согласует с местными органами Госкомгидромета.
    
    8. Отчет об обследовании источника, методические указания по времени отбора проб, о необходимом числе плановых измерений выбросов и план работ на год должны храниться в лаборатории службы контроля выбросов предприятия и предъявляться при проверке местными органами Госкомгидромета (Госконтрольатмосферы).
    
    9. Залповые выбросы из источников, то есть вынужденные резкие повышения уровня выбросов, обусловленные характером технологического процесса, должны проводиться под контролем соответствующей службы предприятия. В этот период производится такое число измерений, чтобы можно было охарактеризовать статистически достоверно с помощью двадцатиминутных отборов проб и общий выброс.
    
    О возможности залповых выбросов администрация должна заблаговременно предупреждать работников службы контроля выбросов предприятия и местную организацию Госкомгидромета.
    
    10. Об аварийном нарушении нормального хода технологического процесса и вероятном аварийном выбросе администрация предприятия немедленно сообщает соответствующим службам предприятия и Госкомгидромета. Работники службы контроля выбросов предприятия должны принимать меры для срочной организации необходимых измерений, обеспечивающих получение данных о максимальной и общей величинах выбросов и их продолжительности.
    
    С целью обеспечить возможность оперативного начала работ по контролю аварийных выбросов на предприятии должен быть предусмотрен комплекс необходимых мероприятий, подлежащий согласованию с местными органами Госкомгидромета и последующей проверке ими.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

    

СОГЛАСОВАНО
    
________________
(начальник НГКС)


УТВЕРЖДАЮ
    
_______________________
(руководитель предприятия)

    

ПЛАН-ГРАФИК
ведомственного контроля соблюдения нормативов ПДВ (ВСВ) на 19__ год


__________________________________________
(наименование предприятия и министерства)

    

Произ-
водство, технология
и ПГУ установки

Номер источника выброса
(ПДВ)

Выбрасы-
ваемое загряз-
няющее вещество

Метод контроля и анализа, место отбора проб

Срок выполнения проверки (месяц, квартал)

Данные ПДВ (ВСВ)

Результаты контроля

Ответст-
венный испол-
нитель






мг/м

г/с

мг/м

г/с


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

    
    

Дата ____________

Подпись ответственного за производство работ по охране атмосферы на предприятии




     Примечание. В графе 4 указывают методику проверки или ее порядковый номер согласно приложенному списку используемых методик, а также место отбора проб: перед вентилятором, в устье и т.д.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

    
МЕТОДИКА РАСЧЕТА
выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива
в котлах производительностью до 30 т/ч*

________________
    * Разработана Институтом горючих ископаемых (А.П.Финягин, И.Х.Володарский, А.П.Кондратенко), ЗапСибНИИ (Т.С.Селегей, А.С.Чернобров, А.П.Быков), Госкомгидрометом (С.Т.Евдокимова, С.П.Титов), Научно-исследовательским институтом санитарной техники и оборудования зданий и сооружений Минстройматериалов СССР (А.И.Сигал).
    
    Методика предназначена для расчета выбросов загрязняющих веществ с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках действующих промышленных и коммунальных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малолитражные отопительные котлы, отопительно-варочные аппараты, печи).
    
    1. Твердые частицы. Расчет выбросов твердых частиц летучей золы и недогоревшего топлива (т/год, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегата в единицу времени при сжигании твердого топлива и мазута, выполняется по формуле
    

,                                          (П.4.1)

    
где - расход топлива, т/год; г/с;
    
     - зольность топлива, %;
    
     - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;
    

;

    
     - доля золы топлива в уносе, %;
    
     - содержание горючего в уносе, %.
    
    Значения ; , принимают по фактическим средним показателям, при отсутствии этих данных определяют по характеристикам сжигаемого топлива (табл.П.4.4), - по техническим данным применяемых золоуловителей, а по табл.П.4.1.
    
    

Таблица П.4.1

    
Значения коэффициентов и в зависимости от типа топки и топлива

    

Тип топки

Топливо

, кг/ГДж

С неподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурые и каменные угли

0,0023

1,9


Антрациты:




    АС и AM

0,0030

0,9


    АРШ

0,0078

0,8

С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Бурые и каменные угли

0,0026

0,7


Антрациты:




    АРШ

0,0088

0,6

С цепной решеткой прямого хода

    АС и AM

0,0020

0,4

С забрасывателями и цепной решеткой

Бурые и каменные угли

0,0035

0,7

Шахтная

Твердое топливо

0,0019

2,0

Шахтно-цепная

Торф кусковой

0,0019

1,0

Наклонно-переталкивающая

Эстонские сланцы

0,0025

2,9

Слоевые топки бытовых теплоагрегаторов

Дрова

0,0050

14,0


Бурые угли

0,0011

16,0


Каменные угли

0,0011

7,0


Антрацит, тощие угли

0,0011

3,0

Камерные топки:




    паровые и водогрейные котлы

Мазут

0,010

0,32


Газ природный, попутный и коксовый

-

0,25

    бытовые теплогенераторы

Газ природный

-

0,08


Легкое жидкое (печное) топливо

0,010

0,16

    
    
    2. Оксиды серы. Расчет выбросов оксидов серы в пересчете на SО, т/год, т/ч, г/с, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле
    

,                                 (П.4.2)

    
где - расход твердого и жидкого, т/год; т/ч; г/с, и газообразного, тыс.м/год; тыс.м/ч; л/с, топлива;
    
     - содержание серы в топливе, %, для газообразного топлива, мг/м;
    
     - доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива. Для эстонских и ленинградских сланцев принимается равной 0,8; для остальных сланцев - 0,5; углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (березовских - 0,5); торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0,0;
    
     - доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной нулю, для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.
    
    При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов дополнительного количества оксидов серы в пересчете на SO
производят по формуле
    

,                                          (П.4.3)

    
где - содержание сероводорода в топливе, %.
    
    3. Оксид углерода. Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени, т/год; г/с, выполняется по формуле
    

,                                 (П.4.4)

    
где - расход топлива, т/год; тыс.м/год; г/с; л/с;
    
     - выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т; кг/тыс.м топлива - рассчитывают по формуле
    

,                                              (П.4.5)

    
где - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;
    
     - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах сгорания оксида углерода. Для твердого топлива =1, для газа =0,5, для мазута =0,65;
    
     - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг; МДж/м;
    
     - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
    
    При отсутствии эксплуатационных данных значения ; принимают по табл.П.4.2.
                       
    

Таблица П.4.2

    
Характеристика топок котлов малой мощности

    

Тип топки и котла

Топливо





1

2

3

4

5

Топка с цепной решеткой

Донецкий антрацит

1,5-1,6

0,5

13,5/10,0

Шахтно-цепная топка

Торф кусковой

1,3

1,0

2,0

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода

Угли типа кузнецких

1,3-1,4

0,5-1,0

5,5/3,0


Угли типа донецких

1,3-1,4

0,5-1,0

6,0/3,5


Бурые угли

1,3-1,4

0,5-1,0

5,5/4,0

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода

Каменные угли

1,3-1,4

0,5-1,0

5,5/3,0


Бурые угли

1,3-1,4

0,5-1,0

6,5/4,5

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Донецкий антрацит

1,6-1,7

0,5-1,0

13,5/10,0


Бурые угли типа подмосковных

1,4-1,5

0,5-1,0

9,0/7,5


Бурые угли типа бородинских

1,4-1,5

0,5-1,0

6,0/3,0


Угли типа кузнецких

1,4-1,5

0,5-1,0

5,5/3,0

Шахтная топка с наклонной решеткой

Дрова, дробленые отходы, опилки,

1,4-1,5


0,5-1,0


5,5/3,0



торф кусковой


1,4

2,0

2,0

Топка скоростного горения

Дрова, щепа, опилки

1,3

1,0

4,0/2,0

Слоевая топка котла паропроизводительностью более 2 т/ч

Эстонские сланцы

1,4

3,0

3,0

Камерная топка с твердым шлакоудалением

Каменные угли
    

1,2

0,5

5,0/3,0


Бурые угли

1,2

0,5

3,0/1,5


Фрезерный торф

1,2

0,5

3,0/1,5

Камерная топка

Мазут

1,1

0,5

0,5


Газ (природный, попутный)

1,1

0,5

0,5


Доменный газ

1,1

1,5

0,5

    
    Примечание. В графе 3 меньшие значения - для парогенераторов производительностью более 10 т/ч; в графе 5 большие значения - при отсутствии средств уменьшения уноса, меньшие - при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25-35 т/ч.
         
    
    Ориентировочная оценка выброса оксида углерода, т/год; г/с, может проводиться по формуле
    

,                          (П.4.6)

    
где - количество оксида углерода на единицу теплоты, выделяющейся при горении топлива (кг/ГДж), принимается по табл.П.4.1.
     
    4. Оксиды азота. Количество оксидов азота (в пересчете на NO), выбрасываемых в единицу времени, т/год; г/с, рассчитывают по формуле
    

,                               (П.4.7)

    
где - расход натурального топлива за рассматриваемый период времени, т/год; тыс.м/год; г/с; л/с;
          
     - теплота сгорания натурального топлива, МДж/м;
          
     - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж;
          
     - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений.
    
    Значение определяют по графикам (рисунок) для различных видов топлива в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной, следует умножить на или на , где , - соответственно номинальная и фактическая паропроизводительность, т/ч; , - соответственно номинальная и фактическая мощность, кВт.
    
    

    
Зависимость от тепловой мощности (а) и паропроизводительности (б) котлоагрегата:
1 - природный газ, мазут; 2 - антрацит; 3 - бурый уголь; 4 - каменный уголь

    
    
    Если имеются данные о содержании оксидов азота в дымовых газах, то выброс, кг/год, вычисляют по формуле
    

,                                 (П.4.8)

    
где - известное содержание оксидов азота в дымовых газах, % по объему. Значения , мг/м, для маломощных котлов приведены в табл.П.4.3;
          
     - объем продуктов сгорания топлива, м/кг, при известном ( - коэффициент избытка воздуха, см. табл.П.4.2)
.
    
    

Таблица П.4.3

    
Образование токсичных веществ в процессе выгорания топлив в отопительных котлах мощностью до 85 кВт

    

Тип котла

Топливо

Режим горения

СН, мкг/100 м

NO, мг/м

NO,
мг/м

CO, %

КС-2

Каменный уголь

Начало выгорания

8,97

5,0

205

-



Основной период горения

33,55

25,0

180

-

КЧМ-3
(7 секций)

Антрацит

Розжиг дров

111,20

6,0-8,0

110

-



Догорание дров

346,10

30,0-40,0

70-80

-



Начало погрузки угля

13,60

10,0

120

0,110



Конец погрузки

53,60

20,0

110

0,280



Основной период горения

17,20-13,40

30,0

100

0,080

КС-2

Дрова

Разгорание дров

97,40

8,0-10,0

90-110

-



Догорание дров

214,60

25,0-45,0

60-80

-

КЧМ-3
(7 секций)

Природный газ

=1,20

8,00-2,00

2,5

140

0,008



=1,40

-

35,0

150

-



=1,80

-

50,0

150

-



=2,20

-

60,0

160

-



=2,80

-

80,0

180

0,065

КС-3

ТПБ (легкое жидкое топливо)

=1,25

60,00

25,0

250

0,070



=1,40

350,00

80,0

140

0,020

    
    
    Значения для некоторых топлив даны в табл.П.4.4. В табл.П.4.4, п.4.5 приведены основные характеристики твердых, жидких и газообразных топлив.
    

    
Таблица П.4.4

    
Характеристики топлив (при нормальных условиях)

    


Марка, класс

, %

, %

, %

, МДж/кг

, м/кг

1

2

    

3

4

5

6

7

Угли

Европейская часть СССР

Донецкий бассейн

ДР

13,0

28,0

3,5

18,50

-


Д концентрат

14,0

10,0

3,0

23,74

-


ГР

10,0

28,0

3,5

20,47

-


Г концентрат

10,0

11,0

3,0

25,95

-


Г промпродукт

12,0

40,0

3,3

15,05

-


ЖP

6,0

25,0

3,0

23,36

-


Ж концентрат энергетический

10,0

16,0

3,5

25,12

-


ОСР

5,0

25,0

3,0

24,20

-


Ж, К, ОС промпродукт

12,0

39,0

3,2

17,00

-


ТР

6,0

25,0

2,7

24,07

-


ПАРШ

5,0

26,0

2,2

24,03

-


АШ, АСШ      

8,5

30,0

1,9

16,39

-

Львовско-Волынский бассейн:







Волынское месторождение

ГР, ГСШ

10,0

23,0

3,4

21,44

-

Межреченское месторождение

ГЖР, ГЖ СШ

8,0

30,0

3,3

20,89

-

Днепровский бассейн







Буруголь







Разрез Стрижевский

Б1Р

55,0

31,0

4,4

6,45

-

Шахты:







    Стрижевская

Б1Р

55,6

22,5

3,9

7,91

-

    Казацкая

Б1Р

54,0

23,8

5,0

8,12

-

    Ватутинская

Б1Р

54,0

20,5

3,9

8,96

-

    Александруголь







Разрезы:







    Головковский

Б1Р

56,7

34,2

4,6

4,98

-

    Балаховский

Б1Р

54,6

22,5

4,5

7,45

-

    Морозовский

Б1Р

50,0

36,0

4,1

7,16

-

    Бандуровский

Б1Р

53,5

30,9

4,5

6,49

-

Шахты:







    Светлопольская

Б1Р

57,5

19,7

4,3

7,79

-

    Верболозовская

Б1Р

56,1

11,7

4,3

9,59

-

    Ново-Дмитровское месторождение

Б1

50,0

18,0

3,3

10,05

-

    Подмосковный бассейн

Б2Р, Б20МСШ, Б2МСШ

32,0

39,0

4,2

9,88

-

    Тулуголь







Шахты:







    Щекинская (21)

Б2Р

31,0

37,6

3,7

10,38

-


Б2МСШ

31,5

38,0

5,3

9,96

-


Б20МСШ

29,9

36,9

5,1

10,38

-

    Западная (1)

Б2Р

31,0

37,0

3,5

10,47

-


Б20МСШ

31,5

36,8

3,7

10,17

-


Б2МСШ

32,0

34,6

6,5

10,88

-

    Западная (3)

Б2Р

31,2

45,2

4,1

8,92

-

    Мостовская (12)

Б2Р

35,5

36,4

3,6

10,09

-


Б2МСШ

33,2

38,1

5,1

9,54

-

    Мостовская (13)

Б2Р

31,9

37,8

4,3

10,34

-


Б2МСШ

32,5

40,2

4,3

9,67

-


Б20МСШ

32,1

39,4

4,2

9,88

-

    Новомосковскуголь







Шахты:







    Северная (1)

Б2МСШ

33,1

28,5

5,0

11,24

-

    Рассошинская

Б2Р

32,8

35,7

2,5

10,30

-

    Горняк (3)

Б2Р

32,9

28,8

4,1

11,48

-


Б2МСШ

34,0

29,2

4,1

11,08

-

    Красноармейская (2)

Б2Р

32,0

33,2

3,6

11,30

-


Б2МСШ

33,8

26,1

4,3

11,65

-

    Дубовская (15)

Б2Р

30,5

35,9

5,3

10,97

-

    Дружба (4)

Б2Р

35,1

27,1

4,0

11,70

-

    Зубовская (1)

Б2Р

36,6

41,6

3,7

9,29

-

    Соколовская (5)

Б2Р

35,4

30,8

5,7

11,35

-

    Донская (47)

Б2Р

32,2

35,9

3,9

10,43

-

    Скопинское шахтоуправление







Шахты:







    N 53

Б2Р

32,1

36,1

7,7

10,34

-

    N 57

Б2Р

31,2

36,5

6,8

10,80

-

    N 3

Б2Р

31,1

35,5

7,8

10,59

-

Нелидовское шахтоуправление:







Шахты:







    N 3

Б2Р

36,8

32,1

3,8

10,26

-

    N 4

Б2Р

37,5

29,1

3,2

11,25

-

    N 7

Б2Р

36,8

33,1

3,0

10,26

-

Печорский бассейн







Интауголь

ДР, Д отсев

11,5

31,0

3,2

17,54

-

Воркутауголь

ЖP отсев

5,5

30,0

0,9

22,02

-


Ж концентрат

7,0

12,0

0,6

27,47

-

Урал

Кизеловский бассейн

ГР, ГМСШ

6,0

31,0

6,1

19,65

5,61

Челябинский бассейн

БЗ

17,0

29,9

1,0

14,19

4,07

Буланашское месторождение

Г6Р

9,0

22,8

0,8

20,87

5,83

Дальне-Буланашское месторождение

ГР

8,5

18,3

1,7

22,55

6,31

Веселовско-Богословское месторождение

БЗР

22,0

28,9

0,2

11,04

3,31

Волчанское месторождение

Б3Р

22,0

31,2

0,2

10,66

3,12

Егоршинское месторождение

ТР

8,0

28,1

1,9

20,62

5,83

Южноуральский бассейн

Б1Р

56,0

6,6

0,7

9,11

2,93

Казахская ССР

Карагандинский бассейн

КР, K2P

8,0

27,6

0,8

21,12

5,83


КСШ, К2СШ

8,0

29,4

0,8

20,24

5,63


К, К2

10,0

20,7

0,8

22,97

6,44

Куучекминское месторождение

К2Р

7,0

40,9

0,7

16,63

5,83

Экибастузский бассейн

ССР

7,0

32,6

0,7

18,94

5,26

Ленгерское месторождение

Б3Р, БЭСШ

29,0

14,2

1,8

15,33

4,49

Тургайский бассейн







Кушмурунское месторождение

Б2

37,0

11,3

1,6

13,18

3,93

Приозерное месторождение

Б2

36,0

11,5

0,5

13,23

3,90

Сибирь

Кузнецкий бассейн

ДР, ДСШ

12,0

13,2

0,4

22,93

6,42


ГР, ГМ, ГСШ

8,0

14,3

0,5

25,32

7,00


Г промпродукт

12,0

23,8

0,5

20,07

5,73


ССР

6,0

14,1

0,6

27,51

7,66


ОС промпродукт

7,0

27,9

0,8

21,84

6,30


ОС шлам

21,0

16,6

0,4

21,04

5,97


СС2ССМ

9,0

18,2

0,4

24,78

6,85


ТОМСШ

7,0

18,6

0,6

25,20

6,94


CC1CCM

9,0

18,2

0,3

23,64

6,58

Горловский бассейн

АР

10,0

11,7

0,4

26,12

7,04

Инское шахтоуправление

ДКО

8,5

7,3

0,3

26,04

7,28


ДМ

10,0

10,8

0,3

24,44

6,86

Шахта им. Ярославского

ДСШ

12,0

13,2

0,4

22,97

6,44

Кольчугинское шахтоуправление

ДР, ДСШ

10,0

13,5

0,4

23,43

6,54

Шахты:







    Полысаевская

ГКОМ

6,0

7,5

0,4

27,84

7,79


ГМ, ГСШ

8,0

11,7

0,5

25,03

6,88

    Октябрьская

ГP, ГМ, ГСШ

8,0

11,0

0,4

25,87

7,17

    Кузнецкая

ГМ, ГСШ

8,0

10,6

0,4

25,87

7,18


ГР

9,0

13,6

0,3

24,19

6,77

    Пионерка

ГР

7,5

22,7

0,4

22,72

6,23

    Распадская

ГР

6,5

15,4

0,6

21,16

7,74

    Байдаевская

ГР

7,0

12,1

0,5

26,20

7,39

    Зыряновская

ГР

9,5

13,6

0,4

24,90

6,98

    Новокузнецкая

ГР

7,5

10,6

0,4

26,92

7,48

ОФ Комсомолец

ГР

7,5

15,7

0,6

25,11

7,00

ОФ им. С.М.Кирова

ГР+Г промпродукт

10,0

17,1

0,7

23,31

6,60

ЦОФ Беловская

Ж промпродукт

8,0

35,0

0,7

18,90

5,43

ГОФ Чертинская

Ж промпродукт

8,0

31,0

0,6

19,23

5,48

ГОФ Красногорская

КЖ промпродукт

7,0

27,0

0,5

21,67

6,09

ЦОФ Зиминка

КЖ промпродукт

8,0

24,8

0,4

22,13

6,23

ГОФ Коксовая

К2 промпродукт

9,0

28,2

0,3

20,41

5,90

ГОФ Северная

К2 промпродукт

7,0

30,7

0,3

20,20

6,02

ОФ Тайбинская

К2 промпродукт

7,0

32,1

0,3

20,79

5,86

ЦОФ Киселевская

К промпродукт

8,0

32,7

0,3

19,99

5,65

ГОФ Судженская

К2 промпродукт

7,5

27,8

1,0

22,05

6,26

ОФ Томусинская

К промпродукт

9,0

33,7

0,3

18,64

5,25

ГОФ Анжерская

ОС промпродукт

7,0

24,6

1,1

23,39

6,61

Шахты:

СС, 2ССР

8,0

24,8

0,4

22,84

6,36

    Бутовская

СС2ССКО

6,0

8,5

0,4

29,44

8,05

    Ягуновская

СС2ССМ

6,0

11,3

0,4

28,43

7,80


СС2ССШ

8,0

13,8

0,4

26,76

7,37


ТР

7,0

15,8

0,5

26,20

7,33

    Краснокаменская

СС2ССШ

5,5

12,3

0,4

27,93

7,69


CC1CCPOК1

10,0

11,7

0,4

23,43

6,56


CC1CCPOК11

19,0

16,2

0,3

17,22

4,66

    им. В.И.Ленина

СС2 ССР

8,0

14,7

0,4

26,33

7,34


CC1CCPOК1

11,0

16,0

0,4

23,81

6,68

    им. Шевякова

СС2ССР

10,0

24,3

0,3

21,75

6,11

    им. Вахрушева

CC2CСP

6,0

14,1

0,3

27,34

7,51

    Киселевская

CC1CCP

8,0

15,6

0,4

24,40

6,73

    Северная

CC1CCP

9,0

14,6

0,3

25,45

7,08

    Южная

CC1CCM

7,0

13,0

0,3

26,16

7,25


СС1СССШ

9,0

15,5

0,3

24,61

6,79

    им. Волкова

CC1CCP

9,0

19,1

0,3

23,43

6,48

    Шуштулепская

ТОМСШ

8,0

18,4

0,6

24,99

6,88

    им. Орджоникидзе

ТОМСШ

7,0

19,5

0,6

24,90

6,82

    им. Димитрова

ТОМСШ

6,0

22,6

0,7

24,66

6,69

Бунгурское шахтоуправление







Шахты:







    Листвянская

ТОМСШ

5,5

13,2

0,5

27,55

7,54

    Бургурская

ТОМСШ

5,5

22,7

0,7

23,81

6,53

    Редаково

ТР

6,0

19,7

0,5

25,28

6,93

    Красный углекоп

ТМСШ

6,0

14,1

0,5

26,88

7,44

    Маганак

ТМСШ

5,0

11,4

0,4

28,51

7,88

Кузнецкий бассейн (открытая добыча)

ДРОК1

15,0

11,0

0,4

21,46

6,03


ДРОК11

18,0

10,7

0,3

19,11

5,43


ГР, ГСШ

10,0

13,5

0,4

24,36

6,88


ГРОК1

11,0

13,4

0,4

23,01

6,45


ГРОК11

17,0

16,6

0,3

18,61

5,30


КР

6,0

14,1

0,3

27,42

7,58


CC1CCP

10,0

11,7

0,4

25,78

7,12


CC1CСPOК1

12,0

11,4

0,4

24,06

6,77


CC1CCPOК11

19,0

14,6

0,3

18,27

5,20


CC2CCP

8,0

15,6

0,4

25,87

7,15


СС2ССМСШ

8,0

13,8

0,4

27,25

7,22


CC2CCPOК1

10,0

15,3

0,3

24,02

6,69


ТМСШ, ГР

8,0

13,8

0,4

26,62

7,28


TPOК1

9,0

15,5

0,4

24,78

6,85


ТРОК11      

15,0

18,7

0,3

19,11

5,29

Месторождения:







    Уропское

Д

16,6

8,3

0,2

22,09

6,18

    Караканское

Д

17,3

11,2

0,2

20,49

5,83

    Новоказанское

Д

13,0

10,4

0,3

22,80

6,41


Г, ГЖ

10,5

10,7

0,4

25,22

6,87

    Талдинское

Г, ГЖ

8,0

8,3

0,4

26,50

7,45

    Ерунаковское

Г

8,0

9,7

0,5

26,58

7,40

    Сибиргинское

Т, А

8,0

20,7

0,3

23,56

6,50

    Чумышское

Т, А

6,0

12,7

0,5

27,80

7,56

Разрезы:







    Моховский

ГРОК1

11,0

11,1

0,4

23,56

6,62


ГРОК11

18,0

12,3

0,3

19,23

5,47


ДРОК1

12,0

10,6

0,4

22,76

6,38


ДРОК11

18,0

10,7

0,3

19,11

5,43

    Колмогоровский

ГР

8,0

12,0

0,5

25,53

7,12


ДРОК1

18,0

10,7

0,5

20,49

5,78

    Байдаевский

ГР

8,0

9,2

0,4

26,67

7,39


ГРОК1

10,5

9,0

0,4

24,36

6,89


ГРОК11

15,0

17,0

0,3

19,57

5,51

    Грамотеинский

ГР, ГСШ

10,0

13,5

0,3

24,36

6,81

    Новосергиевский

CC1CCP

8,0

13,8

0,5

25,83

7,11


CC1CCPOК1

10,0

13,5

0,4

23,98

6,66


СС2ССР

8,0

7,4

0,3

28,89

7,94

    Прокопьевский

CC1CCP

10,0

9,0

0,4

26,71

7,38


CC1CCPК11

23,0

11,6

0,3

17,72

5,10

    им. Вахрушева

CC1CCP

12,0

8,8

0,4

25,57

7,05

    Киселевский

CC1CCP

8,0

7,4

0,4

27,63

7,58


CC1CCPOК1

10,0

9,0

0,4

25,36

6,99


CC1CCPOК11

20,0

8,0

0,3

19,40

5,47

    Черниговский

CC1CCP

10,0

17,1

0,4

23,68

6,59


CC2CCP

9,0

13,6

0,4

25,78

7,14


СС2ССМСШОК1

10,0

13,5

0,4

24,86

6,95


CC1CCPOК11

20,0

14,4

0,4

18,18

5,14


СС2ССМСШ

8,0

13,8

0,3

26,29

7,28


CC2CCPOК1

12,0

13,2

0,3

23,98

6,67


CC1CCPOК11

20,0

12,8

0,2

19,39

5,21

    им. 50 лет Октября

КP

6,0

9,4

0,4

28,98

7,95


CC1CCP

8,0

12,9

0,4

26,75

7,34


CC2CCP

8,0

5,5

0,4

29,14

7,98


СС2ССМСШ

8,0

7,4

0,4

28,47

7,79


СС2ССМСЩОК1

11,0

7,1

0,4

27,04

7,43


CC1CCPOК11

22,0

11,7

0,3

18,31

5,22

    Томусинский

ГР, ГРОК1

9,0

14,6

0,5

24,40

7,07


КP

5,0

14,2

0,3

27,76

7,65


CC2CCP

10,0

14,4

0,4

25,45

7,02


CC1CCPOК11

20,0

16,0

0,2

17,22

5,01


КP

6,0

15,0

0,3

27,17

7,48

    Междуреченский

CC2CCP

8,0

15,6

0,3

25,87

7,21


CC2CCPOК1

10,0

15,3

0,3

24,36

6,83


СС2ССШ

10,0

18,0

0,3

24,10

6,73


CC1CCPOК11

15,0

17,0

0,3

19,48

5,59

    Сибиргинский

CC2CCР

6,5

16,8

0,3

25,70

7,17


CC2CCPOК1

10,0

16,2

0,3

23,77

6,56


CС1CCPOК11

18,0

16,4

0,2

18,73

5,40

    Листвянский

TPOК1

8,0

18,4

0,5

24,44

6,68


ТРОК11

15,0

18,7

0,4

18,56

5,03


ТР, ТМСШ

8,0

17,5

0,3

25,41

6,94

    Красногорский

TPOК1

10,0

17,1

0,3

24,02

6,67


ТРОК11

13,0

18,3

0,3

20,45

5,95

    Краснобродский

ТР, ТМ, ТСШ

7,0

9,3

0,4

28,51

7,83


TPOК1      

8,0

9,2

0,4

26,83

7,43

Канско-Ачинский бассейн







Ирша-Бородинский разрез

Б2Р

33,0

6,7

0,2

15,54

4,53

Назаровский разрез

Б2Р

39,0

7,3

0,4

13,06

3,92

Березовское месторождение

Б2

33,0

4,7

0,2

15,70

4,62

Барандатское месторождение

Б2

37,0

4,4

0,2

14,86

4,38

Итатское месторождение

Б1

40,5

6,8

0,4

12,85

3,83

Боготольское месторождение

Б1

44,0

6,7

0,5

11,84

3,59

Абанское месторождение

Б2

33,5

8,0

0,3

14,78

4,35

Большесырское месторождение

Б3

24,0

6,1

0,2

19,11

5,50

Минусинский бассейн

ДР, ДМСШ

14,0

17,2

0,5

20,16

5,68

Черногорский разрез

ДР

14,0

14,6

0,5

20,62

5,81

Изыхское месторождение

ДР

14,0

17,2

0,5

20,16

5,78

Аскизское месторождение

Д

9,0

17,9

0,6

23,10

6,53

Бейское месторождение

Д

14,0

12,9

0,5

22,51

6,35

Иркутский бассейн







Черемховское месторождение

ДР, ДМСШ

13,0

27,0

1,0

17,93

5,07

Забитуйское месторождение

ДР

8,0

23,0

4,1

20,91

5,98

Азейский разрез

БЗР

25,0

14,2

0,4

16,96

4,82

Тулунский разрез

БЗР

26,0

12,6

0,4

16,38

4,77

Мугунское месторождение

БЗ

22,0

14,8

0,9

17,55

5,14

Каахемское месторождение

ГР

5,0

12,4

0,4

26,46

7,40

Элегестинское месторождение

Ж

7,0

8,4

0,6

29,73

8,22

Бурятская АССР:







Гусиноозерское месторождение

БЗР

23,0

16,9

0,7

16,88

4,87

Холбольждинский разрез

БЗР

26,0

11,8

0,3

16,08

4,64

Баянгольское месторождение

БЗ

23,0

15,4

0,5

18,10

5,16

Никольское месторождение

Д, ДГ

6,0

18,2

0,4

23,05

6,47

Северо-Восточные районы

Месторождения:







    Сангарское

ДР

10,0

13,5

0,3

24,31

6,80

    Джебарики-Хая

ДР

11,0

11,1

0,3

23,10

6,50

    Аркагалинское

ДР

19,0

12,2

0,2

19,15

5,46

  Верхне-Аркагалинское

Д

20,0

10,4

0,3

19,40

5,54

    Эрозионное

Ж

9,0

12,7

0,4

23,43

6,59

    Буор-Кемюсское

Ж

8,0

11,0

0,3

27,34

7,53

    Бухта Угольная

ГР

10,0

15,3

1,4

24,23

6,73

    Нерюнгринское

ССР

7,0

16,7

0,2

24,61

6,81

    Анадырское

БЗР

22,0

13,3

0,6

17,97

5,31

    Канагаласское

Б2Р

32,5

10,1

0,2

14,53

4,32

    Согинское

Б1

41,0

3,0

0,2

14,02

4,14

    Куларское

Б1

51,0

12,2

0,1

7,68

2,58

    Ланковское

Б1

51,0

5,9

0,1

9,24

2,98

    Уяндинское

Б1

50,0

12,0

0,1

7,89

2,61

Кавказ

Ткибули

КР

5,8

24,4

0,8

24,33

-


ДМСШ

13,0

40,0

2,3

14,70

-


Г концентрат

14,5

13,5

1,2

23,19

-


Г промпродукт

15,0

30,0

2,0

17,08

-

Ткварчели

Ж концентрат

13,0

12,5

0,9

24,03

-


Ж промпродукт и шлак

11,5

39,5

1,5

16,31

-

Узбекская ССР

Средазуголь







Ангренский разрез

Б20МСШ

34,5

22,0

2,0

13,44

-

Шаргуньское рудоуправление
    

СССШ

6,0

18,5

0,8

25,95

-

Киргизская ССР

Шахты:







    Джергалан

ДСШ

11,5

14,0

1,0

22,77

-

    Кок-Янгак

ДСШ

10,5

21,0

1,8

21,31

-

    Таш-Кумыр

ДСШ

14,5

25,0

1,5

17,87

-

Сулюктинское рудоуправление

БЗСШ

32,0

21,0

0,7

17,00

-

Кызылкийское рудоуправление

БЗСШ

28,0

18,0

1,6

16,16

-

Шахты:







    N 4

БЗСШ

25,0

18,0

1,8

17,00

-

    Центральная

БЗСШ

19,5

15,0

0,7

19,00

-

    Кара-Киче

БЗ

19,0

10,0

1,0

19,80

-

Таджикская ССР

Шахты:







    N 1/2, Шураб

БР

21,5

20,0

1,0

16,83

-

    N 8, Шураб

БСШ

29,5

18,0

1,0

15,24

-

Дальний Восток

Артемовское месторождение

БЗОМСШ

24,0

32,0

0,4

13,31

-


БЗКОМ

24,5

26,0

0,4

14,82

-


БЗСША

23,0

35,5

0,4

12,68

-

Партизанский (Сучанский) бассейн

Ж6P

5,5

34,0

0,5

20,51

-


Ж, Т промпродукт






Раздольненский бассейн







Месторождения:







    Липовецкое

ДКО

6,0

32,0

0,4

19,64

-


ДМСШ

6,0

35,0

0,4

18,63

-


ДР, ДСШ

6,0

36,0

0,4

18,13

-

    Огоджинское

ДР

13,0

40,0

0,3

15,83

-

Остров Сахалин

Среднее по Сахалину

БЗР, БЗ концентрат

20,0

22,0

0,4

17,33

-

Углегорский район

ГСШ

10,5

20,0

0,3

22,86

-


Г концентрат

9,0

18,0

0,6

24,74

-

Александровский район

ГР

10,5

10,0

0,4

24,70

-

Шахты:







    Макарьевка

ЖР

6,0

13,0

0,3

28,14

-

    Мгачи

ГР

7,0

17,0

0,6

24,53

-

    Арково

ДР

8,0

15,0

1,1

24,03

-

Макаровский район







Шахты:







    Макаровская

БЗР

16,5

20,0

0,3

18,50

-

    Тихмененская

БЗР

21,0

15,0

0,3

18,21

-

Шахтоуправление Лермонтовское

БЗР, БЗСШ

20,0

30,0

0,3

15,49

-

Шахта Шебунино

БЗР

22,0

16,0

0,4

18,17

-

Шахта Горнозаводская

БЗР концентрат

23,0

12,0

0,5

18,92

-

Разрез Новиковский

БЗР

16,0

28,0

0,7

16,91

-

Шахта Южно-Сахалинская

ДР

8,5

25,0

0,4

20,93

-

Шахта Долинская

ДСШ, Д концентрат

10,5

21,0

0,5

21,77

-

Горючие сланцы

Эстонсланец

0-100 мм

12,0

50,5

1,6

11,34

-

Ленинградсланец:







    Шахта N 3


11,0

54,2

1,5

9,50

-

    Каширская


14,0

68,5

3,6

6,40

-

Болтышское месторождение


32,0

67,0

1,4

10,47

-

Мелинитовые сланцы Карпат
    


6,0

75,0

3,0

7,12

-

Торф

Росторф в целом


50,0

12,5

0,3

8,12

-

Месторождения:







    Ленинградское


48,0

11,3

0,2

8,92

-

    Шатурское


48,0

11,0

0,3

8,83

-

    Тюменское


48,0

10,9

0,3

8,29

-

    Смоленское


47,9

12,0

0,3

8,29

-

Другие виды топлива

Дрова


40,0

0,600

-

10,24

3,75

Мазут

Малосернистый

3,0

0,100

0,5

40,30

11,48


Сернистый

3,0

0,100

1,9

39,85

11,28


Высокосернистый

3,0

0,100

4,1

38,89

10,99

Стабилизированная нефть


-

0,100

2,9

39,90

11,35

Дизельное топливо


-

0,025

0,3

42,75

-

Соляровое масло


-

0,020

0,3

42,46

-

Моторное топливо


-

0,050

0,4

41,49

-

    
    Примечание. Физико-химические характеристики углей Европейской части СССР, Кавказа, республик Средней Азии, Дальнего Востока, острова Сахалин и характеристики горючих сланцев и торфа взяты из справочника [15], характеристики углей Урала, Сибири, Северо-Восточных районов СССР, Казахской ССР и характеристики других видов топлива приведены по данным Западно-Сибирского регионального научно-исследовательского института Госкомгидромета.
    
    

Таблица П.4.5

    
Характеристики газообразных топлив (при нормальных условиях)

    


Состав газа, % по объему

Газопровод


Ме-
тан

Этан

Про-
пан

Бу-
тан

Пен-
тан и более тяже-
лые

Азот

СО

Н

О

СО

Н

Непре-
дель-
ные угле-
водо-
роды

, кДж/кг

, кг/м

Природный газ

Кумертау-Ишимбай-
Магнитогорск

81,7

5, 3

2,9

0,9

0,3

8,8

0,1

-

-

-

-

-

2447

0,858

Бухара-Урал

94,2

3,2

0,4

0,1

0,1

0,9

0,4

-

-

-

-

-

2763

0,758

Игрим-Пунга-Серов-
Нижний Тагил

95,7

1,9

0,5

0,3

0,1

1,3

-

-

-

-

-

0,2

2807

0,741

Оренбург-Совхозное

91,4

4,1

1,9

0,6

-

0,2

0,7

-

-

-

-

1,1

2456

0,883

Попутные газы















Каменный Лог-Пермь

38,7

22,6

10,7

2,7

0,7

23,8

-

0,8

-

-

-

-

2021

1,196

Ярино-Пермь

38,0

25,1

12,5

3,3

1,3

18,7

1,1

1,1

-

-

-

-

2237

1,196

Промышленные газы

Газ доменных печей, работающих на коксе с добавкой природного газа

0,3

-

-

-

-

55,0

12,5

-

0,2

27,0

5,0

-

181

1,194

Газ коксовых печей

25,5

-

-

-

-

3,0

2,4

-

0,5

6,5

59,8

2,3

2281

0,424

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 5

    
МЕТОДИКА РАСЧЕТА
выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных
и металлообрабатывающих предприятий и различных производств*

________________
    * Разработана НИИОГаз (Л.Я.Градус, Ю.С.Миловидов, И.А.Казак).
    
    1. Литейные цехи. В состав литейного цеха машиностроительного завода входят плавильные агрегаты, шихтовой двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.
    
    В качестве плавильных агрегатов используются в основном вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи. Расчет выброса загрязняющего вещества производят по формуле
    

,                                          (П.5.1)

    
где - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
          
     - расчетная производительность агрегата, т/ч;
          
     - поправочный коэффициент для учета условий плавки;
          
     - эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы.
    
    Значения удельного выделения загрязняющих веществ при плавке чугуна в открытых чугунолитейных вагранках производительностью до 25 т/ч приведены в табл.П.5.1.
    
    

Таблица П.5.1

    
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при плавке чугуна

    

Производительность вагранки, т/ч

Пыль

Оксид углерода

Сернистый ангидрид

Углеводороды

Оксиды
азота

2

20

200

1,5

2,60

0,014

3

20

200

1,4

2,40

0,014

4

20

200

1,4

2,30

0,012

5

20

185

1,4

2,20

0,013

7

19

200

1,5

2,40

0,014

10

19

180

1,4

2,20

0,014

15

17

180

1,3

2,10

0,012

20

18

190

1,5

2,30

0,014

25

19

200

1,4

2,40

0,014

    
    
    Закрытые чугунолитейные вагранки производительностью 5-10 т/ч при плавке чугуна выделяют в среднем на 1 т выплавляемого металла: 11,5 кг пыли, 193 кг оксида углерода, 0,4 кг сернистого ангидрида, 0,7 кг углеводородов. Кроме того, при выпуске 1 т чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется около 125-130 г оксида углерода и 18-22 г графитной пыли, удаляемых через фонарные проемы или через систему общеобменной вентиляции. При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется оксид углерода. Его количество зависит от массы отливок следующим образом:
    

     , кг

, кг/т

    8-30

1,20

    31-50

1,10

    51-100

1,05

    101-200

1,00

    201-300

0,90

    301-500

0,80

    501-1000

0,75

    1001-2000

0,70

    
    Это дополнительное выделение загрязняющих веществ необходимо учитывать как неорганизованные выбросы.
    
    Емкость электродуговых печей, предназначенных для стали и чугуна, на машиностроительных предприятиях не превышает 100 т.
    
    Выделение ими загрязняющих веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяются в течение плавки. В табл.П.5.2 приведены усредненные показатели выделения вредных веществ на единицу продукции, в табл.П.5.3 в выбросах присутствуют оксиды серы - 1,6 г/т, фториды - 0,56 г/т. При плавке нержавеющих, жаропрочных и кислотоупорных сталей удельное выделение пыли в отходящих газах (см. табл.П.5.2) следует увеличить в 1,4-1,5 раза, при продувке кислородом - принимать ориентировочно 0,5 кг на 1 м кислорода.
    
    

Таблица П.5.2

    

Удельное выделение загрязняющих веществ из электродуговых печей

    

Емкость печи, т

Выплавка стали

Выплавка чугуна





, кг/т


, кг/т


Произво-
дительность печи, т/ч


Пыль


оксид углерода

оксиды  азота

Произво-
дительность печи, т/ч


пыль

оксид
углерода

оксиды азота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0,5

0,33

9,9

1,4

0,27

-

-

-

-

1,5

0,94

9,8

1,2

0,26

-

-

-

-

3,0

1,56

9,5

1,3

0,26

1,65

9,5

1,3

0,26

5,0

2,00

9,4

1,3

0,26

2,50

9,4

1,3

0,26

6,0

2,70

9,2

1,4

0,27

2,80

9,2

1,4

0,27

10,0

3,00

8,8

1,4

0,27

4,50

8,8

1,4

0,27

12,0

4,20

8,7

1,5

0,29

5,10

8,7

1,5

0,29

20,0

5,90

8,1

1,5

0,29

7,00

8,1

1,5

0,29

25,0

6,20

7,6

1,5

0,29

8,00

7,6

1,5

0,29

40,0

10,60

7,0

1,5

0,29

12,00

7,0

1,5

0,29

50,0

11,40

6,9

1,4

0,28

14,00

6,9

1,4

0,28

100,0

21,00

6,6

1,5

0,29

23,00

6,6

1,5

0,29

    
    
Таблица П.5.3

    
Значения коэффициента

    

Условия плавки

Сталь

Чугун

Кислый процесс

1,00

1,00

Основной процесс

0,80

0,67

Применение кислорода

1,15

1,10

Плавка легированной стали

0,85

-

Предварительный нагрев шихты до температуры 400 °С

-

1,22

    
    
    Для индукционных тигельных печей промышленной частоты тока, тигельных и канальных для плавки чугуна и тигельных печей повышенной частоты тока для плавки стали средний удельный показатель выделения пыли составляет 0,75-1,5 кг/т металла, масса газообразных загрязняющих веществ незначительна.
    
    При работе плавильных агрегатов, кроме организованных, нужно учитывать неорганизованные выделения за счет неплотностей технологического оборудования и при выполнении некоторых операций производственного процесса (например, при выпуске расплавленного металла в изложницы и ковши и др.). Они составляют в среднем 40% массы веществ, выделяемых плавильными агрегатами. Поэтому для оценки количества организованных и неорганизованных выбросов в формулу (П.5.1) следует ввести коэффициент 1,4.
    
    Плавку цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляют в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуговых, производительность которых находится в пределах 0,15-2,0 т/ч. В газовых выделениях содержатся возгоны металла и его оксидов, оксиды серы и азота, фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальций, хлористый барий и другие соединения.
    
    Количественный состав этих выделений еще недостаточно изучен.
    
    В табл.П.5.4 приведены ориентировочные удельные показатели для пыли, оксидов азота, серы и углерода и для прочих веществ (суммарно). В табл.П.5.5 приведены ориентировочные показатели выделения загрязняющих веществ при литье алюминия за 1 ч.
    
    

Таблица П.5.4

    
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при литье цветных металлов и сплавов

    

Печи

Пыль

Оксиды азота

Сернистый ангидрид

Оксид углерода

Прочие

Индукционные

1,2

0,7

0,4

0,9

0,2

Электродуговые

1,8

1,2

0,8

1,1

0,3

Сопротивления

1,5

0,5

0,7

0,5

0,3

Газомазутные плавильные (плавка алюминия)

2,8

0,6

0,6

1,4

0,18

    
    
Таблица П.5.5

    
Выделение загрязняющих веществ, кг/ч, при литье алюминия

    

Технологическое оборудование

Пыль

Оксид угле-
рода

Угле-
водо-
роды

Хлор

Фто-
ристый водород

Сер-
нистый ангидрид

Оксиды азота

Индукционные печи плавки алюминия типа ИСТ-0,4

0,18

0,048

-

0,058

2,45

-

0,021

Посты заливки металла в формы

0,9

0,111

0,095

-

-

-

-

Установка литья под давлением

-

0,064

0,198


-

-

-

Камера охлаждения

-

-

0,025


-

-

-

Станки отделения огнеупорных оболочек

0,7

-

-

-

-

-

-

Раздаточная печь

0,055

0,005

-

0,008

0,44

-

0,019

    
    
    В табл.П.5.6 и П.5.7 приведены данные о выделении пыли при обработке сыпучих материалов на различных участках литейного производства, а также в процессе их складирования и транспортировки (при скорости ветра 2-5 м/с).
    
    

Таблица П.5.6

    
Удельное выделение пыли, кг/т, при обработке материалов на различных участках литейного производства

    

Вид работ

Песок

Бенто-
нит, цемент

Из-
вест-
няк

Кокс литей-
ный

Уголь камен-
ный

Глина формо-
вочная сухая

Опилки, торфя-
ная крошка

Выгрузка из вагонов и самосвалов грейферными механизмами в приемные ямы

0,10

0,25

0,23

0,28

0,14

0,08

0,33

Загрузка в приемные бункеры и закрома хранилища через аспирируемые точки

-

0,31

0,75

0,70

0,40

0,22

0,85

Перемещение материала:








    одноковшовым экскаватором производи- тельностью до 90 м

0,05

0,09

0,15

0,05

0,03

0,04

0,05

    мостовыми кранами с грейферными механизмами и канатно-скреперными установками производительностью до 17 м

0,15

0,28

0,45

0,15

0,07

0,12

0,13

    
    
Таблица П.5.7

    
Удельное выделение пыли при складировании и транспортировке сыпучего материала

    

Вид работ

Материал


кусковой (средний диаметр
>8 мм)

порошко-
образный (средний диаметр
<8 мм)

горелая земля

1

2

3

4

Загрузка сыпучего материала в желоба при перегрузках и транспортировке

1,41

4,20

-

Разгрузка сыпучего материала из желоба при перегрузках и транспортировке

1,13

2,73

-

Пересыпка на транспортеры

0,70

1,53

0,50

Пересыпка из комбинированных укрытий ленточных конвейеров, транспортеров, элеваторов при транспортировке

0,40

1,03

0,30

Пересыпка из комбинированных укрытий ленточных конвейеров при транспортировке

0,53

1,17

0,43

Местный отсос от питателей и дозаторов

0,50

1,06

0,30

    
    
    В процессе приготовления формовочных смесей при применении наиболее распространенного на машиностроительных заводах оборудования удельные выделения пыли , кг/т, составляет:
    

при сушке в барабанном сушиле (горизонтальном):


    песка

0,5

    глины

2,5

из установки сушки песка:


    в потоке горячих газов

2,1

    в кипящем слое

1,3

    вертикальной

1,0

при дроблении и помоле шихтовых материалов:


в дробилках:


    шнековых производительностью до 20 т/ч

6,0

    конусных производительностью до 50 т/ч

5,0

    молотковых производительностью до 5 т/ч

4,5

в мельницах:


    шаровых производительностью до 1 т/ч

7,0

    молотковых производительностью до 2 т/ч

7,0

при смешении формовочных материалов:


из сит:


    вибрационных

4,0

    плоских механических

7,0

    барабанных (полигональных и цилиндрических)

3,0

из смесителей периодического действия:


    с вертикально вращающимися катками производительностью до 50 т/с

1,0

    с горизонтально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч

1,2

из смесителей:


    тарельчатых производительностью до 20 т/ч

0,6

    непрерывного действия с вертикально вращающимися катками производительностью до 60 т/ч

1,3

    
    При просеивании горячих материалов о температурой 50 °С соответствующие удельные выделения из сит увеличиваются на 25-30%.
    
    При изготовлении песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей с применением оборудования, рассмотренного выше, используются указанные значения , кг/т. Дополнительное выделение загрязняющих веществ при сушке стержней и форм в случае применения жидкого или твердого топлива определяют в соответствии с рекомендациями приложения 4, а выход ароматических углеводородов принимается равным 40-50 г/т.
    
    При использовании формовочных смесей холодного твердения, содержащих фенолформальдегидную смолу, выделяются оксид углерода, бензол, фенол, формальдегид, метанол; из карбамидной смолы УКС-Л выделяются оксид углерода, формальдегид, метан, цианиды, аммиак и др. В табл.П.5.8 приведены данные о выделении отдельных загрязняющих веществ при работе с наиболее распространенными смолами; в табл.П.5.9 - о выделении загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей и синтетических смол для различных процессов.
    
    

Таблица П.5.8

    
Выделение загрязняющих веществ, кг/ч, при сушке форм и стержней

    

Сушила

Оксид углерода

Оксиды азота

Сернистый ангридрид

Фтористый водород

Формаль-
дегид

Метан

Акролеин

Горизонтальные, конвейерные

0,511

0,253

0,140

-

0,080

0,031

0,085

Конвейерные ЗИЛ

0,400

0,013

-

0,017

-

-

-

Вертикальные

0,119

0,032

0,097

0,016

-

-

-

Камерные

0,655

0,0012

0,102

-

-

0,033

-

    
    
Таблица П.5.9

    
Выделение загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей
и синтетических смол

    

Марка
и тип смолы

Заполнение ящиков,
мг/(кг·ч)

Отверждение смесей, мг/(дм·ч)

Охлаждение залитых форм, г/(дм·ч)


Фор-
маль-
дегид

Фе-
нол

Мета-
нол

Фур-
фу-
рол

Аце-
тон

Фор-
маль-
дегид

Фе-
нол

Мета-
нол

Фур-
фу-
рол

Аце-
тон

Фор-
маль-
дегид

Фе-
нол

Ме-
та-
нол

Ам-
ми-
ак

Ок-
сид угле-
ро-
да

Бен-
зол

Ци-
ани-
ды

Фенолформальдегидные смолы

0,14

3,29

0,21


8,75

2,62


ОФ-1

8,70

4,63

28,30

-

894,5

1,39

0,74

5,42

-

142,90








ОФ-1а

8,08

3,25

26,30

-

831,0

1,29

0,52

4,20

-

132,80








СФ-3042

10,78

5,72

35,0

-

1112,0

1,73

0,92

5,61

-

177,10








Фенолфурфурановая смола

Нет сведений

ФФ-1Ф

8,53

7,61

75,26

6,66


0,75

0,67

6,61

0,59

-








Мочевинофурановые смолы

0,25


0,26

5,86

18,49

1,19


БС-40

34,0

-

610,50

46,41

-

3,05

-

547,0

2,29

-








УКС-Ф

34,20

-

614,40

46,41

-

3,02

-

541,0

2,29

-








УКС-Л

9,11

-

161,20

6,66

-

0,80

-

142,0

0,59

-








    
    
    Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью выбивающего оборудования и сопровождается выделением пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.
    
    В табл.П.5.10 приведены средние значения выделения загрязняющих веществ при выбивке форм и стержней; в табл.П.5.11 - удельные выделения пыли при работе основных типов оборудования для разных способов очистки изделий; в табл.П.5.12 - состав и количество выделяющихся веществ при литье по выплавленным моделям.
    
    

Таблица П.5.10

    
Удельное выделение загрязняющих веществ, кг/т, при выбивке форм и стержней*

    

Оборудование

Пыль

Оксид углерода

Сернистый ангидрид

Оксиды азота

Аммиак

Подвесные вибраторы при высоте опоки над решеткой не более 1 м

9,7

1,2

0,04

0,2

0,4

Решетки выбивные эксцентриковые грузоподъемностью до 2,5 т/ч

4,8

1,0

0,03

0,2

0,3

Решетки выбивные инерционные грузоподъемностью, т/ч, до:






10

7,9

1,1

0,03

0,2

0,4

20

10,2

1,2

0,04

0,3

0,6

Решетки выбивные инерционно-ударные грузоподъемностью до 30 т/ч

22,3

1,2

0,04

0,3

0,6

________________
    * При температуре выбиваемых отливок выше 200 °С выделение пыли и других компонентов увеличивается на 10-15%. Ввиду отсутствия значений удельного выделения загрязняющих веществ в процессах очистки литья цветных металлов их можно принимать по данным таблицы П.5.11.
    
    

Таблица П.5.11

    
Удельное выделение пыли, кг/т, при очистке литья черных металлов

    

Способ очистки, оборудование

Чугун

Сталь

1

2

3

I. Пескоструйная очистка в камерах объемом, м, до:





    1

7,2

-

    8

10,0

-

    80

30,0

-

II. Дробеметная очистка



Барабаны очистные дробеметные для отливок массой, кг, до:



    25

9,3

14,0

    80

12,8

19,3

    4000

20,1

530,3

Камеры очистные дробеметные объемом, м, до:



    2

11,1

-

    10

13,2

19,8

    80

24,0

36,1

Смолы очистные, дробеметные для отливок массой, кг, до:



    150

23,3

34,7

    300

25,0

37,5

    600

29,1

43,6

Машины полуавтоматические дробеметные периодического и непрерывного действия для отливок массой, кг, до:



    25

6,9

10,3

    400

12,8

19,3

Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками для литья:



    мелкого и среднего

6,0

9,1

    крупного

2,8

4,2

III. Дробеструйная очистка



Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими снаружи, диаметр сопла 6-8 см:



    тупиковые

8,0

12,1

    проходные

12,4

19,3

Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры, диаметр сопла 10-12 мм:



    тупиковые

18,5

27,9

    проходные

25,5

38,4

Камеры очистные дробеструйные двухзаходные с вращающимися подвесками для литья:



    мелкого и среднего

8,7

13,0

    крупного

26,1

39,3

IV. Галтовка



Барабаны очистные галтовочные для отливок массой, кг, до:



    10

3,0

4,5

    40

7,5

11,3

    100

24,0

36,1

    
    
Таблица П.5.12

    
Выделение загрязняющих веществ при литье на участке изготовления модельных блоков
и керамических оболочек

    

Тип оборудования

Вещество

Количество, г/ч

Баки расплавления компонентов модельной массы

Пары парафина (углеводороды)

116

Столы опайки зумпфа

То же

144

Автомат обмазки и обсыпки модельных блоков

Пыль кварца

1680

Ванна окунания автомата

Ацетон (пары)

230*

Ванна с кипящим слоем песка

Пыль кварца

3750

Агрегат приготовления огнеупорного покрытия, модель 662

Пыль маршалита, кварца

300

Весы-дозаторы



Установка приготовления огнеупорного покрытия, модель 661

Пыль маршалита

3240


Ацетон (пары)

84

Агрегат приготовления огнеупорного покрытия, модель 662А

Пыль маршалита

6120


Ацетон (пары)

252

Автомат для нанесения огнеупорного покрытия

Пыль маршалита

3600


Ацетон (пары)

216


Пыль кварцевого песка

3600

Установка воздушно-аммиачной сушки

Аммиак (пары)

230*

Ванна для выплавки модельного состава, модель 672

Пары углеводородов

292

Установка для выплавки модельного состава

То же

75

Полуавтомат отделения керамики и отливок, модель 639

Пыль кварца и керамики

6000

Установка для отделения керамики

То же

3600

Установка выщелачивания керамики, модель 695

Аэрозоли щелочи

21,3

Полуавтомат обработки готовых изделий

Абразивная пыль

166

_______________
    * Удельное выделение в г/кг литья.
    
    
    2. Термические цехи. К основному оборудованию термических цехов относятся нагревательные печи, работающие на газе и мазуте, электротермические печи и ванны. Количественные характеристики выделения веществ в отдельных процессах приведены в табл.П.5.13.
    
    

Таблица П.5.13

    
Выделение загрязняющих веществ в термических цехах

    

Тип оборудования, технологический процесс

Вещество

Количество

Нагревательные устройства, сжигание природного газа, г/м газа

Оксид углерода

12,90


Оксиды азота

2,15

Печи, г/м газа:



с эндогазом

Оксид углерода

11,80


Оксиды азота

1,37

с аммиаком (г/м аммиака)

Аммиак

100,0

с природным газом

Оксид углерода

12,90


Оксиды азота

2,15

Соляные ванны, г/кг металла:



нагрев под закалку в расплавах хлористого бария, натрия и калия

Аэрозоли

0,35


Хлористый водород

0,12

охлаждение и отпуск стальных деталей в смесях из углекислого натрия, хлористого натрия и углекислого калия

Аэрозоли

0,25

Цианирование, г/кг деталей:



    низкотемпературное

Аэрозоли

0,25


Цианистый водород

0,30

    высокотемпературное

Аэрозоли

0,36


Цианистый водород

0,30

Масляные ванны и баки, г/кг деталей:



    закалка

Аэрозоли и пары масла

0,10

    отпуск

То же

0,08

Очистные дробеметные установки периодического и непрерывного действия, г/кг деталей

Пыль металлическая, окалина

1,50

Установка для нанесения антицементационных покрытий, г/кг деталей

Пары бензола и толуола

2,0

    
    
   3. Участки механической обработки материалов. Валовое выделение загрязняющих веществ определяют, исходя из нормо-часов работы станочного парка. В табл.П.5.14-П.5.17 приведены удельные показатели выделения веществ в единицу времени на единицу основного технологического оборудования механической обработки материалов.
    
    

Таблица П.5.14

    
Удельное выделение пыли, г/с, основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов

    

Станки

Определяющая характеристика оборудования

Вещество

Количество

1

2

3

4

Круглошлифовальные

Диаметр шлифовального круга, мм:

Абразивная и металлическая пыль



150


0,117


300


0,155


350


0,170


400


0,180


600


0,235


750


0,270


900


0,310

Плоскошлифовальные

Диаметр шлифовального круга, мм:

То же



175


0,130


250


0,150


350


0,181


400


0,198


450


0,212


500


0,225

Бесцентрошлифовальные

Диаметр шлифовального круга, мм:

"



30-100


0,047


395-600


0,080


480-600


0,100


500


0,080

Зубошлифовальные

Диаметр шлифовального круга, мм:

Абразивная и металлическая пыль



75-100


0,039


120


0,044


160-165


0,048


400


0,065

Внутришлифовальные

Диаметр шлифовального круга, мм:

То же



5-20


0,030


10-50


0,045


17-80


0,058


40-150




125-200



Заточные

Диаметр абразивного круга, мм:

"



100


0,040


150


0,062


200


0,085


250


0,110


300


0,135


350


0,160


400


0,182


450


0,205


500


0,230


550


0,255

Полировальные с войлочными кругами

Диаметр круга, мм:

Войлочная абразивная пыль



100


0,060


200


0,080


300


0,120


400


0,160


500


0,200


600


0,260

Отрезные

-

Металлическая пыль

0,730

Крацевальные

-

То же

0,350

    
    
Таблица П.5.15

    
Удельное выделение аэрозолей масла и эмульсола, г/ч, при механической обработке металлов

    

Оборудование


Аэрозоли



Мощность оборудо-
вания, кВт

масла при охлаждении маслом

эмульсола при охлаждении эмульсией или содовым раствором


1

2

3

4

Токарные станки малых и средних размеров

0,65-14,00

0,13-2,80

0,004-0,088

Токарные станки крупных размеров

10-200

2,0-40,0

0,063-1,260

Токарно-револьверные станки

2,8-14,0

0,56-2,80

0,017-0,088

Токарно-карусельные станки

20-150

4,0-30,0

0,126-0,945

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы

2,8-4,5

0,56-0,90

0,017-0,028

Многошпиндельные токарные полуавтоматы

14-18

2,80-5,60

0,088-0,176

Многорезцовые токарные полуавтоматы

4,5-40,0

0,9-8,0

0,028-0,252

Многошпиндельные токарные прутковые автоматы

10-28

2,0-5,6

0,063-0,176

Вертикально-сверлильные станки

1-10

0,2-2,0

0,060-0,063

Горизонтальные расточные станки

4,5-59,0

0,9-11,8

0,028-0,372

Координатно- и алмазо-расточные станки

0,7-4,5

1,14-0,90

0,004-0,028

Продольно-фрезерные станки

7-40

1,4-8,0

0,040-0,252

Карусельно-фрезерные станки

14

2,80

0,088

Радиально-сверлильные станки

1,7-14,0

0,34-2,80

0,011-0,088

Барабанно-фрезерные станки

10-20

2,0-4,0

0,630-0,126

Поперечно-строгальные станки

0,5-10,0

0,1-2,0

0,003-0,063

Продольно-строгальные станки

40-180

8,0-36,0

0,252-1,134

Протяжные станки

10-55

2,0-11,0

0,063-0,346

Резьбонакатные станки

0,6-14,0

0,12-2,80

0,004-0,088

Зубофрезерные станки

0,6-20,0

0,12-4,00

0,004-0,126

Зуборезные и зубодолбежные станки

0,6-7,0

0,12-1,40

0,004-0,040

Фрезерные станки горизонтальные, вертикальные и универсальные

2,8-14,0

0,56-2,80

0,017-0,088

Внутришлифовальные станки

2,0-4,5

60-135

0,330-0,742

Круглошлифовальные станки

0,7-10,0

21-3000

0,115-1,650


7,0-29,0

210-870

0,155-4,785

Плоскошлифовальные станки

1,7-28,0

51-840

0,28-4,620

Бесцентрошлифовальные станки

4,5-20,0

135-600

0,742-3,300

Зубошлифовальные станки

3,1-10,0

93-300

0,511-1,650

Резьбо- и шлицешлифовальные станки

2,8-4,2

84-126

0,462-0,693

    
    Примечания: 1. При работе оборудования для приготовления эмульсий, имеющего открытые стоки, емкости с мешалками и т.п., выделяется 1,4 кг аэрозолей эмульсола в час на 1 т приготовляемой эмульсии.
    
    2. Меньшие значения выделения веществ соответствуют меньшим мощностям.
    
    

Таблица П.5.16

    
Удельное выделение пыли, кг/ч, при механической обработке чугуна, некоторых видов цветных металлов
и неметаллических материалов

    

Вид обработки, оборудование

Вещество

Количество

Обработка чугуна резанием на станках:



    токарных

Пыль

0,0300

    фрезерных

"

0,0200

    сверлильных

"

0,0040

    расточных

"

0,0100

Обработка резанием бронзы и других хрупких цветных металлов на станках:



    токарных

"

0,0100

    фрезерных

"

0,0070

    сверлильных

"

0,0014

    расточных

"

0,0024

Обработка резанием текстолита на станках:

"


    токарных

"

0,0700

    фрезерных

"

0,1100

    зубофрезерных

"

0,0300

Раскрой пакетов стеклоткани (толщиной до 50 мм) на ленточном станке

"

0,0200

Обработка резанием карболита на станках:



    токарных и расточных

"

0,0600

    фрезерных

"

0,2300

    сверлильных

"

0,0430

Обработка изделий из пресс-порошков:



таблетирование на машинах ротационного типа

Пыль пресс-
порошка

0,3000

    механическая обработка изделия на станках:



сверлильных

То же

0,0100

фрезерных

"

0,0040

Резание органического стекла дисковыми пилами

Пыль

0,8700

Мельницы помола отходов полистирола

"

0,5600

Изготовление деталей литьевыми машинами

Пары стирола

0,0500

Грануляторные машины

Пыль

1,0600


Пары стирола

0,0300

Смесительные барабаны

Пыль

0,0600

Смесительные машины

"

2,4400

Дробилки

"

4,1000

Зачистные станки

Пары стирола

0,0150


Пыль

0,4820

    
    
Таблица П.5.17

    
Пылеобразование при механической обработке древесины

    

Станки

Минимальный объем отсасываемого воздуха (расчетный), тыс.м

Среднее
количество отходов, кг/ч

Среднее содержание пыли




доля, %

количество, кг/ч

1

2

3

4

5

Круглопильные:


Пыль, опилки



    Ц6-2

0,84

29,7

36

10,7

    ЦТЭФ

2,52

46,3

34

15,7

    ЦМЭ-2, ЦКБ-4

0,86

44,0

36

15,8

    ЦПА-40

0,84

44,0

35

15,3

    Ц2К12

-

35,0

34

11,8

    ЦА-2А

1,50

61,0

35

21,5

    ЦДК-4

-

78,0

36

28,1

    ЦА-2

-

110,0

36

39,7

    ЦМР-1

1,90

170,0

36

61,2

    УП





Строгальные:


Стружка, пыль



    СФ-3, СФ-4

1,50

33,0

25

8,2

    СФ-6

-

73,0

25

18,2

    СФА-4

-

97,0

25

24,2

    СФА-6

-

190,0

25

47,6

    СР-3

-

97,0

25

24,2

    CК-15, C16-4, C16-5

-

310,0

25

77,7

    С2Р8

2,50

445,0

25

112,0

    C2P12

3,10

490,0

25

122,5

Фрезерные:


Стружка, пыль



    ФЛ, ФЛА, ФСШ-1

0,90

24,0

20

4,8

    Ф-4, Ф-6

1,35

26,1

20

5,2

    Ф-5

1,50

26,1

'20

5,2

    ФА-4

-

44,0

20

8,8

    Ф1К

-

22,0

20

4,4

    ФС-1

1,35

47,5

20

9,5

    ВФК-2

0,40

27,0

20

5,4

    СР-6

-

245,0

25

61,2

    CP-12

-

335,0

25

83,7

    CP-18

-

500,0

25

125,0

    CК-15, C16-4, C16-5

-

310,0

25

77,5

    СП-30, С-26

-

600,0

25

150,0

Шипорезные:


Опилки, стружка, пыль



    ШО-10 (пила)

0,72

4,6

16

0,7

    шипорезные фрезы

1,51

73,0

16

11,6

    проушечные фрезы

0,83

24,0

16

3,8

    ШО-6 (пила)

0,72

3,7

16

0,6

    шипорезные головки

1,22

54,0

16

8,6

    проушечный диск

0,79

15,3

16

2,4

    ШД-10 (пила)

0,72

9,2

16

1,4

    ШЛХ-3

1,98

62,3

16

10,0

Ленточнопильные:


Опилки, пыль



    ЛС-80

1,15

29,0

34

9,8

    ЛД-140

2,50

245,0

34

83,5

Сверлильные и долбежные:


Стружка, пыль



    СВПА

-

22,0

18

1,5

    СВА-2

0,15

14,0

18

2,5

    ДЦА-2

-

27,0

18

4,8

    СВА-2М

0,15

25,9

-

1,6

    СГВП-1

1,0

23,2

-

1,5

    СВП-2

0,15

25,9

-

1,6

Шлифовальные:


Пыль



    ШлПС-5П

3,0

2,8

100

2,8

    ШлПС-7

3,0

5,6

100

5,6

    ШлНСВ

2,4

1,2

100

1,2

    ШлДБ

-

3,2

95

3,1

    ШлНС

-

2,8

95

2,7

    ШлСЛ

-

1,8

95

1,7

    ШЛ2Д

-

4,0

95

3,8

    Шл3ц-3

-

27,0

95

26,5

    Шл3цВ-3

-

48,0

95

45,6

    
    Примечание. При составлении таблицы использована отраслевая методика [16], согласованная с Госкомгидрометом, и данные Гипроавтопрома.
    
    
    4. Цехи и участки сварки и резки металлов. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ, образующихся в процессе сварки и наплавки, с учетом применяемых сварочных материалов приведены в табл.П.5.18 и П.5.19.
    
    

Таблица П.5.18

    
Удельное выделение загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов,
г/кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов

    



В том числе

Газ

Электрод (сварочный или наплавочный материал и его марка)

Свароч-
ный
аэро-
золь

марга-
нец и его оксиды

оксиды хрома

соеди-
нения крем-
ния

прочие

фторис-
тый водород

оксиды азота

оксиды угле-
рода






наиме-
нование

коли-
чество




1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами

УОНИ-13/45

14,0

0,51

-

1,40

Фториды

1,40

1,00

-

-

УОНИ-13/55

18,6

0,97

-

1,0

"

2,60

0,93

-

-

УОНИ-13/65

7,5

1,41

-

0,80

"

0,80

1,17

-

-

УОНИ-13/80

11,2

0,78

-

1,05

"

1,05

1,14

-

-

УОНИ-13/85

13,0

0,60

-

1,30

"

1,30

1,10

-

-

ЭА-606/11

11,0

0,68

0,60

-


-

0,004

1,30

1,40

ЭА-395/9

17,0

1,10

0,43

-


-

-

-

-

ЭA-981/15

9,5

0,70

0,72

-


-

0,80

-

-

AHO-1

7,1

0,43

-

-


-

2,13

-

-

АНО-3

17,0

1,85

-

-


-

-

-

-

АНО-4

6,0

0,69

-

-


-

-

-

-

АНО-5

14,4

1,87

-

-


-

-

-

-

AHО-6

16,3

1,95

-

-


-

-

-

-

АНО-7

12,4

1,45

-

-


-

-

-

-

АНО-9

16,0

0,90

-

-


0,13

0,47

-

-

АНО-11

22,4

0,87

-

-

Фториды

2,62

0,96

-

-

AHO-15

19,5

0,99

-

-

"

2,28

0,43

-

-

ОМА-2

9,2

0,83

-

-


-

-

-

-

КНЗ-32

11,4

1,36

-

-


-

-

-

-

ОЗС-3

15,3

0,42

-

-


-

-

-

-

ОЗС-4

10,9

1,27

-

-


-

-

-

-

ОЗС-6

13,8

0,86

-

-


-

1,53

-

-

Э48-M/18

10,0

1,00

1,43

-

Фториды

1,50

0,001

-

-

ВИ-10-6

15,6

0,31

0,45

-


-

0,39

-

-

ВИ-ИМ-1

5,8

0,42

0,12

-

Никель и его оксиды

0,6

0,63

-

-

ЭА-400/10y

5,7

0,43

0,25

-

Никель и его оксиды

-

0,54

-

-

ЭА-903/12

25,0

2,80

-



-

-

-

-

ЭА-48/22

9,7

0,80

1,30

-

Фториды

1,50

0,001

0,7

-

ЭА-686/11

13,0

0,80

0,40

-


-

-

-

-

ЖД-3

9,8

1,32

-

-


-

-

-

-

УКС-42

41,5

1,20

-

-


-

-

-

-

РДЗБ-2

17,4

1,08

-

-


-

-

-

-

ОММ-5

9,0-20,0

2,00

-

1,90


-

-

-

-

МЗЗ-04

27,0-41,0

1,0

-

-


-

-

-

-

МЗЗ-Ш

41,0

-

-

-


-

-

-

-

ЦМ-6

48,7

4,3

-

-


-

-

-

-

ЦМ-7

22,0-52,0

1,50-2,40

-

-


-

-

-

-

ЦМ-8

25,0

1,50

-

-


-

-

-

-

ЦМ-9

10,0

0,30

-

2,8


-

-

-

-

ЦМ-УПУ

18,5

1,50

-

-


-

-

-

-

МP-1

10,8

1,08

-

-


-

-

-

-

РБУ-4

6,9

0,74

-

-


-

-

-

-

ЭРС-3

12,8

1,23

-

-


-

-

-

-

ОЗЛ

3,9

0,37

0,47

-


-

0,42

-

-

ОЗЛ-6

6,9

0,25

0,59

-


-

1,23

-

-

ОЗЛ-7

7,6

0,21

0,47

-


-

0,69

-

-

ОЗЛ-14

8,4

1,41

0,46

-


-

0,91

-

-

ОЗЛ-9А

5,0

0,97

0,27

-

Никель и его оксиды

0,39

0,13

-

-

ОЗЛ-20

3,8

0,35

0,10

-

То же

0,99

-

-

-

ЦТ-15

7,9

0,55

0,35

-

"

0,04

1,61

-

-

ЦТ-28

13,9

0,93

0,21

-

Молибден

0,08

1,05

-

-






Никель и его окислы

2,0

-

-

-

ЦТ-36

7,6

1,9

-

-

То же

0,12

0,66

-

-

ЦЛ-17

10,0

0,60

0,17

-


-

-

-

-

CM-5

11,4

2,18

-

-


-

-

-

-

ЦН-6Л

13,0

0,62

0,23

-

Оксид железа

0,43

1,21

-

-

НИАТ-1

4,7

0,12

0,40

-


-

0,35

-

-

НИАТ-3Н

0,1

0,21

-

-


-

-

-

-

HЖ-13

4,2

0,53

0,24

-


-

1,60

-

-

БСЦ-4

20,2

0,61

-

-

То же

19,59

-

-

-

ВСЦ-4а

24,3

0,73

-

-

"

23,67

-

-

-

МР-3

11,5

1,80

-

-


-

0,40

-

-

МP-4

10,8

1,10

-

-


-

1,53

-

-

К-5А

24,1

1,11

-

-

Фториды

4,45

0,50

-

-

СК-2-50

12,0

0,90

-

-


-

-

-

-

ЧМКТ-10

6,9

0,34

0,12

-

Молибден, никель и его оксиды

0,32

1,02

1,29

-

-

-

-

-

ВСН-6

17,9

0,53

1,54

-


-

0,80

-

-

Ручная дуговая наплавка сталей

ОЗН-250

22,4

1,63

-

-

Оксиды железа

19,73

1,04

-

-

ОЗН-300

22,5

4,42

-

-


-

1,09

-

-

ОЗШ-1

13,5

1,01

0,14

-


-

1,10

-

-

ЭН-60М

15,1

0,49

0,15

-


-

1,28

-

-

УОНИ-13/НЖ

10,2

0,53

0,39

-



0,97

-

-

ОМГ-Н

37,6

0,92

1,54

-

Никель и его оксиды

0,016

1,74

-

-

НР-70

21,5

3,90

-

-


-

-

-

-

Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна

ЦЧ-4

13,8

0,43

-

-

Ванадий

0,54

1,87

-

-

ОЗЧ-1
ОЗЧ-2     

14,7

0,47

-

-

Медь

4,42

1,65

-

-

ОЗЧ-3
    

14,0

0,49

0,18

-


-

1,97

-

-

МНЧ-2

20,4

0,92

-

-

Никель и его оксиды

2,73

1,34

-

-






Медь

6,05

-

-

-

Т-590

45,5

-

3,70

-


-

-

-

-

Т-620

42,5

-

2,87

-

-

-

-

-

-

Ручная электрическая сварка меди, ее сплавов и титана

Комсомолец-100

20,8

0,27

-

-

Медь

9,80

1,11

0,76

-

Вольфрамовый под защитой гелия (медь)

19,5

-

-

-

Вольфрам

0,08

-

-

-






Медь

2,10

-

-

-

Не плавящийся в аргоне и гелии (титан)

9,2

-

-

-

Титан и его диоксид

3,60

-

-

-

Электродная проволока СрМ-0,75 (МРкМцТ)

17,1

0,44

-

-

Медь

15,40

-

-

-

Ручная электрическая сварка алюминия и его сплавов

ОЗА-1

38,1

-

-

-

Оксид алюминия
в виде аэрозоля конденсации

20,0

-

-

-

ОЗА-2/АК

61,0

-

-

-

Оксид алюминия

27,0

-

-

-

Не плавящийся в аргоне, гелии

5,0

-

-

-

То же

2,0

-

-

-

Полуавтоматическая сварка сталей

Без газовой защиты

Присадочная проволока:










ЭП-245

12,4

0,54

-

-

Оксиды железа

11,50

0,36

-

-

ЦСК-3

13,9

1,11

-

-

То же

12,26

0,53

-

-

Порошковая проволока:










ЭПС-15/2

8,4

0,89

-

-


-

0,77

-

-

ПП-ДСК-1

11,7

0,77

-

-


-


-

-

ПП-ДСК-2

11,2

0,42

-

-


-

0,10

-

-

ПП-106, ПП-108

8,0-12,0

0,2-0,70

-

-

"

3,90-
10,0

-

До 0,80

-






Оксиды титана

0,10-
0,70

-

-

-






Фториды

0,10-
1,0

-

-

-

ПСК-3

7,7

0,41

-

-


-

0,72

-

-

ПП-АН-3

13,7

1,36

-

-


-

2,70

-

-

ПП-АН-4

7,5

2,18

-

-


-

1,95

-

-

ПП-АН-7

14,4

2,18

-

-


-

1,45

-

-

В среде углекислого газа

Электродная проволока:










Св-08Г2С

9,7

0,50

0,02

-

Оксиды железа

7,48

-

-

14,0

Св-Х19Н9Ф2С3

7,0

0,42

0,03

-

Никель и его оксиды

0,04

-

-

14,0

Cв-16X16Н25М6

15,0

0,35

0,10

-

То же

2,0

-

-

2,5

Cв-10X20Н7СТ

8,0

0,45

0,03

-






Св-08Х19НФ2и2

8,0

0,40

0,50

-

Никель и его оксиды

0,66

-

-

-

Св-16Х16Н25М6

15,0

2,0

1,0

-

То же

2,0

-

-

-

Св-10Г2Н2СМТ

12,0

0,14

-

-


-

-

-

-

ЭП-245

12,4

0,61

-

-


-

-

-

3,2

ЭП-704

8,4

0,80

0,07

-


-

-

-

3,0

Св-08ХГСН3ДМ

4,4

0,22

0,16

-


-

-

0,80

11,0

ЭП-854

7,4

0,70

0,60

-


-

-

-

2,0

08ХГН2МТ

6,5

-

0,30

1,9

Оксиды титана

0,40

-

0,80

11,0

Полуавтоматическая сварка меди, алюминия, титана и их сплавов

В среде азота

Электродная проволока:










МНЖ-КГ-5-1-02-0,2 (для меди)

16,2

0,20

-

-

Медь

11,0

-

-

-






Никель и его оксиды

0,50

-

-

-

МНЖ-КГ-5-1-02-0,2 (для медно-никелевых сплавов)

18,0

0,30

-

-

Медь

7,0

-

-

-






Никель
и его оксиды

0,80

-

-

-

М1 (медные сплавы)

17,1

0,44

-

-

Медь

215,40

-

-

-

КМЦ (медь и сплавы)

8,8

0,59

-

0,26

"

6,30

-

-

-

В среде аргона и гелия

Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов

Проволока:










Д-20

10,9

0,09

-

-

Оксиды алюминия

7,6

-

-

-

АМЦ

22,1

0,62

-

-

То же

20,40

-

2,45

-

АМГ-6Т

52,7

0,23

-

-

"

8,50

-

0,33

-

АМГ

20,6

0,78

-

-

"

16,50

-

-

-

Алюминиевая

10,0

-

-

-


-

-

0,90

-

Сплав-3

26,0

1,05

-

-

"

19,20

-

-

-

Электроды неплавящиеся:










ОЗА-2/ак

61,0

-

-

-

"

28,0

-

-


ОЗA-1

38,4

-

-

-

"

20,0

-

-

-

Полуавтоматическая сварка титановых сплавов

Проволока

14,7

-

-

-

Титан и его
диоксид

4,75

-

-

-

Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами

Сварка и наплавка стали

С плавленными флюсами:










ОСЦ-45

0,09

0,03

-

0,03

Фториды

0,36

0,20

0,006

-

АН-348А

0,10

0,024

-

0,05

"

0,16

0,03

0,001

-

ФЦ-7

0,08

0,01

-

0,04


-

0,05

0,003

-

ФЦ-11

0,09

0,05

-

-


-

0,02

-

-

ФЦ-12

0,09

0,03

-

-


-

0,02

-

-

АН-22

0,12

0,009

-

-


-

0,02

-

-

АН-26

0,08

0,004

-

-


-

0,03

-

-

АН-30

0,09

0,033

-

-


-

0,03

-

-

AH-42

0,08

0,003

-

-


-

0,02

-

-

AH-60

0,09

0,012

-

-


-

-

-

-

AH-64

0,09

0,02

-

-


-

-

-

-

48-ОФ-6

0,11

0,002

-

-


-

-

-

-

48-ОФ-6М

0,10

0,009

-

-


-

0,07

-

-

48-ОФ-7

0,09

0,05

-

-


-

0,04

-

-

48-ОФ-11

0,08

0,073

-

-


-

0,02

-

-

ФЦП-2

0,08

-

-

0,05


-

0,006

-

-

ФЦ-2

0,09

0,007

-

0,05


-

0,030

0,005

-

ФЦ-6

0,09

0,007

-

0,05


-

0,033

0,006

-

С керамическими флюсами:










AHК-18

0,45

0,013

-

-


-

0,42

-

-

АНК-30

0,26

0,012

-

-


-

0,018

-

-

ЖС-450

5,80

0,142

-

-


-

0,180

-

22,4

К1

0,06

0,023

-

-


-

0,150

-

0,5

К-8

4,90

-

-

-


-

0,130

-

17,8

К-11

1,30

0,089

-

-


-

0,140

0,60

-

КС-12ГА2

3,40

0,133

-

-


-

0,430

-

20,0

Сварка и наплавка алюминия и его сплавов

С плавленными флюсами AH-A1

52,80

-

-

-

Оксид алюминия

31,20

4,160

-

-

С керамическими флюсами ЖА-64
    

0,30

-

-

-

То же

0,12

0,076

-

-

Наплавка литыми твердыми сплавами и карбидно-боридными соединениями

Литыми и твердыми сплавами

С-27 при ручной сварке:










электродуговой

22,2

-

1,01

-

Никель и его оксиды

0,05

-

-

-

газовой

3,16

-

0,005

-

То же

0,02

-

-

-

В-2К при ручной сварке:










электродуговой

16,6

-

1,66

-

Кобальт

0,60

-

-

-

газовой

2,32

-

0,47

-

"

0,01

-

-

-

Стержневыми электродами и легирующей добавкой

КБХ-45

39,6

-

2,12

-


-

-

-

-

БХ-2

42,9

-

2,56

-


-

-

-

-

XP-19 (при ручной электpoдуговой сварке)
    

41,4

-

4,35

-


-

-

-

-

Литыми карбидами (трубчатые электроды)

РЭЛИТ-ТЗ
(ручная газовая сварка)
    

3,94

-

-

-


-

-

-

-

Наплавными смесями

КБХ

81,1

-

0,033

-


-

-

-

-

БХ

54,2

-

0,008

-


-

-

-

-

Сталинит М
(ручная электродуговая сварка)
    

92,5

9,48

0,011

-


-

-

-

-

Порошками для напыления

СНГН

39,7

-

0,357

-

Бор

0,235

-

-

-

ВСНГН

23,4

-

0,062

-

"

0,288

-

-

-






Никель и его оксиды

0,095

-

-

-

    
    
Таблица П.5.19

    
Удельное выделение загрязняющих веществ при сварочных работах

    

Процесс

Вещество

Количество

1

2

3

Контактная электросварка стали:



стыковая и линейная

Сварочный аэрозоль, содержащий оксид железа с  примесью оксидов марганца до 30%

2,0 г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

точечная

То же

2,5 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины

точечная, высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75

Сварочный аэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)

3,5-5 г/ч на машину

Сварка трением

Оксид углерода

8 мг/см площади стыка

Газовая сварка стали



ацетиленокислородным пламенем

Оксиды азота

22 г/кг ацетилена

с использованием пропанбутановой смеси

То же

15 г/кг смеси

Плазменное напыление алюминия

Оксид алюминия

77,5 г/кг расходуемого порошка

Металлизация стали цинком

Оксид цинка

96 г/кг расходуемой проволоки

Радиочастотная сварка алюминия

Алюминий и его оксиды

7,3 г/ч на агрегат 16-76

    
    
    Удельные показатели выделения веществ при резке металлов даны в табл.П.5.20. Приведенные в таблицах приложения 5 данные носят ориентировочный характер как вследствие усреднения экспериментальных и расчетных значений удельных выбросов, так и в силу многообразия технологических режимов работы оборудования.
    
    

Таблица П.5.20

    

Металл

Толщина раз- резаемого материала, мм

Сварочный аэрозоль

Газ



г/м

г/ч

в том числе

оксид углерода

оксиды азота





вещество


количество










г/м

г/ч

г/ч

г/ч

г/м

г/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Газовая резка

Сталь:











углеродистая

5

2,25

74,00

Оксиды марганца

0,07

2,31

1,50

49,5

1,18

39,0


10

4,50

131,00

То же

0,13

3,79

2,18

63,4

2,20

64,1


20

9,00

200,00

"

0,27

6,00

2,93

65,0

2,40

53,2

качественная
легированная

5

2,50

82,50

Оксиды хрома

0,12

3,96

1,30

42,9

1,02

33,6


10

5,00

145,50

То же

0,23

6,68

1,90

55,2

1,49

43,4


20

10,00

222,00

"

0,47

10,35

2,60

57,2

2,02

44,9

высоко-
марганцовистая

5

2,45

80,08

Оксиды марганца

0,60

19,76

1,40

46,2

1,10

36,3


10

4,90

142,20

То же

1,20

35,10

2,00

58,2

1,60

46,6


20

9,80

217,50

"

2,40

53,30

2,70

59,9

2,20

48,8

Сплавы титана

4

5,00

140,00

Титан и его оксиды

4,70

131,50

0,60

16,8

0,20

5,6


12

15,00

315,00

То же

14,00

280,00

1,50

31,5

0,60

12,6


20

25,00

390,00

"

22,00

343,00

2,50

38,0

1,00

15,6


30

35,00

355,00

"

32,60

332,00

2,70

27,6

1,50

15,3

Плазменная резка

Сталь:











углеродистая

10

4,10

811,00

Оксиды марганца

0,12

23,70

1,40

277,0

6,80

1187,0

низколегиро-
ванная

14

6,00

792,00

То же

0,18

23,70

2,00

264,0

10,00

1320,0


20

10,00

960,00

"

0,30

28,80

2,50

247,0

14,00

1240,0

качественная легированная

5

3,00

990,00

Оксиды хрома

0,14

46,20

1,43

429,0

6,30

2075,0


10

5,00

1370,00

То же

0,24

66,00

1,87

467,0

9,50

2610,0


20

12,00

1582,00

"

0,58

76,60

2,10

277,0

12,70

1675,0

высоко-
марганцовистая

5

4,00

793,00

Оксиды марганца

0,72

142,50

1,40

277,0

6,50

1286,0


10

5,80

765,00

То же

1,16

153,00

2,00

264,0

10,00

1320,0


20

9,60

920,00

"

1,73

166,00

2,50

240,0

13,00

1247,0

Сплавы АМГ

8

2,87

826,00

Оксиды алюминия

2,50

764,00

0,50

153,0

2,00

612,0


20

3,80

478,00

То же

3,50

441,00

0,60

75,6

3,00

378,0


80

6,40

164,50

"

8,00

162,00

1,00

27,0

9,00

243,0

Сплавы титана

10

2,90

452,00

Титан и его оксиды

2,73

426,00

0,40

62,4

10,50

1640,0


20

6,80

543,00

То же

6,41

513,00

0,50

40,0

14,70

1175,0


30

12,60

680,00

"

11,88

637,00

0,60

32,3

18,90

1020,0

Электродуговая резка алюминиевых сплавов

5

1,00

-


-

-

0,20

-

1,00

-


10

2,00

-


-

-

0,60

-

2,00

-


20

4,00

-


-

-

0,90

-

4,00

-


30

6,00

-


-

-

1,80

-

8,00

-

Вoздушно-дуговая строжка
(г на 1 кг угольных электродов)











высокомарган-
цовистой стали титанового сплава

-

100,00

-

Оксиды марганца

25,00

-

250,00

-

50,00

-


-

500,00

-


-

-

500,00

-

130,00

-

    
    
    Выбросы некоторых компонентов при резке ряда металлов, г/2 м реза, можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам:
    
    оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия
    

;                                           (П.5.2)

    
    оксидов титана при газовой резке титановых сплавов
    

;                                             (П.5.3)

    
    оксидов железа при газовой резке легированной стали
    

;                                              (П.5.4)

    
    марганца при газовой резке легированной стали
    

;                                          (П.5.5)

    
    оксидов хрома при резке высоколегированной стали
    

,                                          (П.5.6)

    
где - толщина листа металла, мк;
          
    , - процентное содержание марганца и хрома в стали.
    
    Неорганизованные выбросы сварочного аэрозоля через аэрационные фонари составляют 18-22 г на 1 кг расходуемых электродов.
    
    5. Участки нанесения лакокрасочного покрытия. В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают: фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчета общей массы выделившихся веществ следующий.
    
    Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность:
    
    массу веществ, кг, в виде аэрозоля краски     


,                                             (П.5.7)

    
где - масса краски, используемой для покрытия, кг;
    
     - доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %;
    
    массу веществ, кг, в виде паров растворителя
    

,                                          (П.5.8)

    
где - доля летучей части (растворителя) в лакокрасочном материале, %;
    
     - доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия, %.
    
    Массу веществ, кг, выделившихся в процессе сушки окрашенных изделий, определяют исходя из условия, что в этом процессе формирования покрытия происходит практически полный переход легколетучей части лакокрасочного материала (растворителя) в парообразное состояние.
    

,                                          (П.5.9)

    
где - доля растворителя, выделившегося при сушке покрытия, %.
    
    При нахождении массы паров, поступающих в местные отсосы, необходимо учитывать тот факт, что определенная их часть (2-3% при отсосе, работающем в паспортном режиме) через неплотности укрытий, транспортирующих трубопроводов и проемов поступает в производственные помещения и удаляется или через фонарные проемы, или через системы общеобменной вентиляции.
    
    В табл.П.5.21 представлены данные об относительном количестве образующихся аэрозолей краски и паров растворителя в процессе нанесения и сушки лакокрасочного покрытия различными методами, которые должны быть использованы при расчетах. Для конкретного типа окрасочного оборудования принимаются паспортные или эксплуатационные данные.
    
    

Таблица П.5.21

    
Выделение загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

    

Способ окраски


Аэрозоли, % от производительности при окраске

Пары растворителя, % от общего содержания растворителя в краске



при окраске

при сушке

Распыление:




пневматическое

30,0

25

75

безвоздушное

2,5

23

77

гидроэлектростатическое

1,0

25

75

пневмоэлектрическое

3,5

20

80

электростатическое

0,3

50

50

горячее

20,0

22

78

Электроосаждение

-

10

90

Окунание

-

28

72

Струйный облив

-

35

65

Покрытие лаком в лаконаливных машинах:




металлических изделий

-

60

40

деревянных изделий

-

80

20

    
    
    6. Цехи и участки химической и электрохимической обработки. При гальванической обработке деталей выделяются аэрозоли серной и соляной кислот, едких щелочей, оксиды азота, пары азотной и соляной кислот, цианистый водород, фтористый водород, хромовый ангидрид, аэрозоли растворов и др. (табл.П.5.22). Для расчета количества загрязняющих веществ, выделившихся при гальванической обработке, принят удельный показатель , отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл.П.5.23). В этом случае количество загрязняющих веществ, т/год, отходящее от единицы технологического оборудования , определяют по формуле
    

,                                          (П.5.10)

    
где - удельное количество вещества, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны при номинальной загрузке, г/ч·м;
          
     - время, ч;
         
    - площадь зеркала ванны, м;
         
     - коэффициент укрытия ванны; при наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) =0,5, при отсутствии ПАВ =1;
         
     - коэффициент загрузки ванны.
    
    

Таблица П.5.22

    
Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов

    

Вещество

Агрегатное состояние

Азотная кислота и оксиды азота

Газовая фаза не менее 99,5%; аэрозоль не более 0,5%

Растворимые соли никеля

Аэрозоль

Сернистая кислота

    "

Фтористый водород

Пары

Фосфорная кислота

Аэрозоль

Хромовый ангидрид

    "

Хлористый водород

Газовая фаза не менее 75%; аэрозоль не более 25%

Трихлорэтан

Пары

Трифтортрихлорэтан (фреон 113)

    "

Уайт-спирит

    "

Бензин БР-1

    "

Бензол

    "

Тетрахлорэтилен

    "

Керосин

    "

    
    
Таблица П.5.23

    
Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Процесс

Вещество

Коли-
чество,
г/(ч·м)

1

2

3

Обезжиривание изделий:



органическими растворителями

Бензин

4530,00


Керосин

1560,00


Уайт-спирит

5800,00


Бензол

2970,00


Трихлорэтилен

3940,00


Тетрахлорэтилен

4200,00


Трифтортрихлорэтан
(фреон 113)

14910,00

химическое в растворах щелочи

Едкая щелочь

1,00

электрохимическое

То же

39,60

Химическое травление изделий:



в растворах хромовой кислоты и ее солей при >50 °C

Хромовый ангидрид

0,02

в растворах щелочи при >50 °C

Едкая щелочь

198,00

в разбавленных нагретых (>50 °C) и концентрированных растворах серной кислоты

Серная кислота

25,20

в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л:



менее 200

Хлористый водород

1,10

200-250

То же

3,00

250-300

    "

10,00

300-350

    "

20,00

350-500

    "

50,00

500-1000

    "

288,00

в разбавленных нагретых (>50 °C) и концентрированных растворах ортофосфорной кислоты

Фосфорная кислота

2,20

в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией, г/л:



менее 10

Фтористый водород

1,00

10-20

То же

5,00

20-50

    "

10,00

50-100

    "

18,00

100-150

    "

36,00

150-200

    "

42,00

более 200

    "

72,00

в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л

Азотная кислота и оксиды азота

10,80

Снятие старых покрытий:



олова и хрома

Едкая щелочь

39,60

меди

Хромовый ангидрид

36,00

никеля и серебра

Серная кислота

25,20

Полирование:



химическое:



в концентрированных холодных (<50 °С) растворах ортофосфорной кислоты

Фосфорная кислота

2,20

в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л

Азотная кислота

10,80

в нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту

Серная кислота

25,00

электрохимическое:



в растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30-60 г/л

Хромовый ангидрид

7,20

в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л

Серная кислота

25,20

в концентрированных холодных растворах ортофосфорной кислоты

Фосфорная кислота

18,00

Нанесение покрытий на изделия:



электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150-300 г/л при силе тока 1000 А (хромирование, анодирование, декапирование и др.)

Хромовый ангидрид

36,00

электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30-100 г/л при силе тока 500 А (анодирование магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алюминия и магния

То же

3,60

химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при >50 °C (осветление, пассивация, наполнение и пропитка, обработка в растворе хромпика)

Хромовый ангидрид

0,02

химическая обработка в растворах щелочи при >50 °С (получение металлических покрытий контактным способом, оксидирование сталей и чугунов)

Едкая щелочь

198,00

электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание)

То же

39,67

химическая обработка в растворах соляной кислоты концентрацией до 200 г/л (декапирование, железнение и др.)

Хлористый водород

1,10

электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150-350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его сплавов, родирование)

Серная кислота

25,20

электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анодное окисление алюминия и его сплавов)

Фосфорная кислота

18,00

химическая обработка в разбавленных нагретых (>50 °С) и концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (осветление и пассирование)

То же

2,20

никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1-3 А/дм

Растворимые соли никеля

0,54

никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1-3 А/дм

То же

0,11

химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л
(осветление и пассирование)

Азотная кислота и оксиды азота

10,80

нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование) концентрацией, г/л:



менее 50

Цианистый водород

5,40

более 50

То же

20,00

химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л:



менее 10

Фтористый водород

1,00

10-20

Фтористый водород

5,00

20-50

То же

10,00

50-100

    "

18,00

100-150

    "

36,00

150-200

    "

42,00

более 200

    "

72,00

    
    
    Количество паров органических растворителей, выделяющихся при процессах обезжиривания изделий, определяют по формуле
    

,                                             (П.5.11)

    
где - коэффициент,  зависящий от площади испарения:
    

         , м

    0,05

2,87

    0,10

2,56

    0,15

2,35

    0,20

2,17

    0,25

2,00

    0,30

1,85

    0,35

1,72

    0,40

1,60

    0,45

1,52

    0,50

1,45

    0,55

1,39

    0,60

1,33

    0,65

1,27

    0,70

1,23

    0,75

1,18

    0,80

1,13

    0,85

1,09

    0,90

1,061

    0,95

1,03

    1,0

1,0

    
    Количество загрязняющего вещества, т/год, выбрасываемого в атмосферный воздух, определяют по формуле
    

,                                        (П.5.12)

    
где - эффективность улавливания вещества, %;
    
     - коэффициент, зависящий от агрегатного состояния вещества. Для газов и паров  =1, для аэрозолей определяется по графику (рисунок).
    
    


Изменение относительного содержания аэрозоля загрязняющего вещества
в удаляемом воздухе при движении по воздуховоду

    
    Если в состав ванны входит несколько растворов различных веществ, то количество выделяющихся веществ рассчитывается как сумма веществ для всех растворов согласно табл.П.5.23. Например, при электрохимическом полировании используют ванну, содержащую растворы ортофосфорной кислоты концентрацией 500-1100 г/л, ангидрида хромового концентрацией 30-80 г/л и серной кислоты концентрацией 250-550 г/л. Процесс происходит при температура 60-80 °С; плотности тока 15-80 А/дм. В этом случае с поверхности ванны выделяется хромовый ангидрид 7,2 г/(ч·м), ортофосфорная кислота 18 г/(ч·м) и серная кислота 25 г/(ч·м).
    
    7. Производство изделий из стеклопластиков. Загрязняющие вещества, содержащиеся в используемых сколах и связующих веществах, при производстве изделий из стеклопластиков выделяются в основном в виде паров или пыли. Данные о выбросах загрязняющих веществ представлены в табл.П.5.24.
    
    

Таблица П.5.24

    
Удельное выделение загрязняющих веществ при производстве изделий из стеклопластиков

    

Процесс

Вещество

Количество

Примечание

1

2

3

4

Приготовление связующего вещества на основе смол:




    полиэфирных

Пары стирола

2 г/кг стирола, входящего в смолу

15 г/л при открытом разливе связующего вещества


Пары гипериза

0,8 г/л гипериза, входящего в связующее

1,7 г/л при открытом разливе связующего

    фенолформальдегидных

Пары фенола

0,7 г/кг свободного фенола, входящего в смолу



Пары формальдегида

1,8 г/кг свободного формальдегида в смоле


Пропитка стекложгута, ковров и изделий

Пары стирола

40 г/кг стирола, входящего в смолу


Контактное формование

То же

95 г/кг стирола, входящего в смолу



Пары гипериза

12 г/кг гипериза, входящего в связующее      


Прессование изделий:




    из материалов на основе полиэфирных смол

Пары стирола

20 г/л стирола, входящего в смолу



Пары гипериза

8 г/кг гипериза, входящего в связующее


    из пресс-материалов АГ-4С

Пары фенола

0,46 г/кг пресс-материала



Пары формальдегида

0,13 г/кг пресс-материала



Пары анилина

0,1 г/кг пресс-материала


    из материала на основе формальдегидных смол

Пары фенола


100 г/кг свободного фенола в смоле



Пары формальдегида

370 г/кг свободного формальдегида в смоле


Раскрой стеклоткани на столе размером 5,3х1,2х0,9 м

Пыль стекловолокна

180 г/ч


Обрезка труб в установке БИТ-125

Пыль стеклопластика
    

43,5 г/ч


Распиловка круглопильным станком с пилой диаметром
230 мм

То же

120 г/ч

Ориентировочно

Шлифовка изделий

"

300 г/ч

"

    
    
ПРИЛОЖЕНИЕ 6

    
МЕТОДИКА РАСЧЕТА
выбросов углеводородов при хранении нефтепродуктов*

_________________
    * Разработана ВНИИУС ВПО Союзнефтеоргсинтез (ответственный исполнитель B.C.Моряков).


    1. Выбросы из емкостей с однокомпонентными жидкостями.
    
    1.1. Количество выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, кг/ч, из резервуаров за счет испарения рассчитывают по формуле
    

,                  (П.6.1)

    
где - объем жидкости, наливаемой в резервуар в течение года, м/год;
          
     - молекулярная масса паров жидкости;
          
     - коэффициент эффективности газоулавливающего устройства резервуара (доли единицы);
         
    , - поправочные коэффициенты, зависящие от давления насыщенных паров и температуры газового пространства соответственно в холодное и теплое время года;
         
     - поправочный коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров и годовой оборачиваемости резервуаров;
         
     - поправочный коэффициент, зависящий от технической оснащенности и режима эксплуатации;
         
     - давление насыщенных паров жидкости при температуре 38 °С, гПа.
    
    1.2. При наливе нефтепродуктов в железнодорожные цистерны и нефтеналивные суда среднее количество валовых выбросов в атмосферу, кг/ч, рассчитывают по формуле
    

,                          (П.6.2)

    
где - годовой объем наливаемой жидкости, м/год;
    
     - коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров и климатической зоны; значение при наливе в нижнюю часть цистерны принимается по табл.П.6.1; при наливе полуоткрытой струей и сверху значение коэффициента увеличивается соответственно в 1,8 и 3,5 раза. Коэффициенты и рассчитываются по п.3.
    
    

Таблица П.6.1

    
Коэффициент при наливе нефтепродуктов в нижнюю часть емкости

    

Давление насыщенных паров, гПа

Климатическая зона


северная

средняя

южная

Менее 67

0,50

0,50

0,50

67-133

0,50

0,51

0,51

133-266

0,51

0,51

0,52

266-399

0,52

0,53

0,54

399-532

0,53

0,54

0,56

Более 532

0,55

0,56

0,60

    
    
    1.3. При сливе нефтепродуктов из железнодорожных цистерн и нефтеналивных судов среднее количество валовых выбросов, кг/ч, в атмосферу рассчитывают по формуле
    

,                                (П.6.3)

    
где - годовой объем сливаемой из цистерн (судов) жидкости, м/год; принимается, что температура газового пространства равна температуре атмосферного воздуха.
    
    1.4. Среднее количество валовых выбросов в атмосферу из емкостей технологических установок и реагентного хозяйства рассчитывают по формуле
    

,                  (П.6.4)

    
где - объем жидкости, поступающей в емкость в течение года, м/год;
    
    , - рассчитываются по п.3;
    
    , - определяются так же как для резервуаров;
    
     - принимается: при эксплуатации в режиме "мерник" =1; при эксплуатации в режиме "буферный" - в зависимости от отношения высоты , м, выбросной трубы к ее диаметру , м:
    

         

    Менее 1

1,00

    1-2

0,97     

    2-3

0,86

    3-4

0,72

    4-5

0,58

    5-7

0,44

    7-9

0,32

    9-11

0,24

    11-14

0,17

    14-17

0,12

    17-21

0,11

    Более 21

0,07

    
    2. Выбросы из емкостей с многокомпонентными жидкостями. Выбросы веществ в атмосферу из резервуаров, емкостей железнодорожных цистерн и нефтеналивных судов, кг/ч, с многокомпонентными жидкостями (нефтью, нефтепродуктами) определяют по формуле
    

,                                                (П.6.5)


где - валовые выбросы из соответствующих емкостей, кг/ч;
    
      - давление насыщенных паров при температуре 38 °С -го вещества соответственно над чистой и многокомпонентной жидкостью, гПа;
    
     и - молекулярные массы паров -го вещества и многокомпонентной жидкости;
    
     - молярная доля -го вещества в многокомпонентной жидкости, кг·моль/(кг·моль смеси).
    
    Значения давления насыщенных паров, гПа, при температуре 38 °С: бензола 223,8; толуола 71,7; ксилолов 21,7; сероводорода 27920*.
________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    
    Молярную долю -го вещества в многокомпонентной жидкости приближенно можно рассчитать по формуле
    

,                                                  (П.6.6)

    
где - массовая доля -го вещества в многокомпонентной жидкости, кг/кг смеси;
          
     - молекулярная масса многокомпонентной жидкости, значения которой принимаются по табл.П.6.2 в зависимости от средней температуры кипения жидкости.
    
    

Таблица П.6.2

    
Значения молекулярной массы нефтепродуктов в зависимости от средней температуры кипения   (°С)

    



20

66,4

21

66,75

22

67,1

23

67,4

24

67,8

25

68,1

26

68,5

27

68,8

28

69,2

29

69,5

30

69,9

31

70,3

32

70,6

33

71,0

34

71,4

35

71,7

36

72,1

37

72,5

38

72,8

39

73,2

40

73,6

41

74,0

42

74,4

43

74,7

44

75,1

45

75,5

46

75,9

47

76,3

48

76,8

49

77,1

50

77,5

51

77,9

52

78,3

53

78,7

54

79,1

55

79,5

56

79,9

57

80,4

58

80,8

59

81,2

60

81,6

61

82,0

62

82,4

63

82,9

64

83,3

65

83,7

66

84,1

67

84,5

68

85,0

69

85,5

70

85,9

71

86,3

72

86,8

73

87,2

74

87,7

75

88,1

76

88,6

77

89,0

78

89,4

79

89,9

80

90,4

81

90,9

82

91,3

83

91,8

84

92,2

85

92,7

86

93,2

87

93,7

88

94,1

89

94,6

90

95,1

91

95,6

92

96,0

93

96,5

94

97,0

95

97,5

96

98,0

97

98,5

98

99,0

99

99,5

100

100,0

102

101,0

104

102,0

106

103,0

108

104,0

110

105,1

112

106,1

114

107,3

116

108,3

118

109,3

120

110,4

122

111,5

124

112,6

126

113,7

128

114,8

130

115,9

132

117,0

134

118,2

136

119,3

138

120,4

140

121,6

142

122,8

144

123,9

146

125,1

148

126,3

150

127,5

152

128,7

154

129,9

156

131,1

158

132,3

160

133,0

162

134,8

164

136,0

166

137,4

168

138,6

170

139,9

172

141,0

174

142,0

176

143,0

178

144,5

180

146,0

182

147,0

184

148,0

186

149,5

188

151,0

190

152,5

192

153,5

194

155,0

196

156,0

198

157,5

200

159,0

202

160,0

204

161,5

206

162,5

208

164,0

210

165,5

212

167,0

215

169,0

220

172,5

225

176,0

230

180,0

235

184,0

240

187,5

245

191,5

250

195,0

255

199,0

260

203,5

265

207,0

270

211,5

275

215,0

280

220,0

285

224,0

290

228,5

295

237,5

300

238,0

305

242,0

310

247,0

315

254,0

320

257,0

325

263,0

330

268,0

335

273,0

340

278,5

345

284,0

350

289,5

360

300,0

370


312,5

380

324,5

390

337,5

400

350,0

410

364,0

420

378,0

430

392,0

440

407,0

450

422,0

460

438,0

470

455,0

480

474,0

490

491,0

500

510,0

    
    
    Значения массовых долей сероводорода и ароматических углеводородов - бензола, толуола, ксилолов в нефтях и нефтепродуктах - принимают по данным справочника Нефти СССР.  - М.: Химия, 1972 [17], в котором приведены суммарные массовые концентрации ароматики для ряда нефтяных фракций, причем в нефтях за концентрацию бензола принимается суммарная концентрация ароматики во фракции 60-95 °С, толуола - во фракции 95-122 °С, ксилолов - во фракции 122-150 °С.
    
    При отсутствии значения массового содержания -го компонента в парах нефтепродуктов их выбросы на нефтеперерабатывающих предприятиях можно рассчитать по формуле
    

,                                                 (П.6.7)

    
где - массовая концентрация -го компонента в парах нефтепродукта, % по массе, принимается по табл.П.6.3.
    
    

Таблица П.6.3

    
Концентрация загрязняющих веществ, % по массе, в парах различных нефтепродуктов

    

Нефтепродукт

Углеводороды

Сероводород


предель-
ные

аромати-
ческие

непре-
дельные

в том числе






бензол

толуол

ксилол


Сырая нефть

99,94

-

-

-

-

-

0,06

Прямогонные бензиновые фракции:

99,05

0,95

-

0,55

0,40

-

-

    62-105

99,90

6,10

-

5,89

0,21

-

-

    85-105

98,64

1,36

-

0,24

1,12

-

-

    85-120

97,61

2,39

-

0,05

2,34

-

-

    85-180

99,25

0,75

-

0,15

0,35

0,25

-

    105-140

95,04

4,96

-

-

3,81

1,15

-

    120-140

95,90

4,10

-

-

2,09

2,01

-

    140-180

99,57

1,43

-

-

-

0,43

-

    HК-180

99,45

0,55

-

0,27

0,18

0,10

-

Стабильный катализат

92,84

7,16

-

2,52

2,76

1,88

-

Бензин-рафинад

98,88

1,12

-

0,44

0,42

0,26

-

Крекинг-бензин

74,03

0,97

25,00

0,58

0,27

0,12

-

Ловушечный продукт

98,31

1,56

-

-

-

-

0,13

Керосин

99,84

0,10

-

-

-

-

0,06

Дизельное топливо

99,57

0,15

-

-

-

-

0,28

Мазут

99,31

0,21

-

-

-

-

0,48

    
    
    3. Определение коэффициента . Значение коэффициента принимают по табл.П.6.7-П.6.10 в зависимости от давления насыщенных паров и температуры газового пространства соответственно в холодное и теплое время года. Для расчета температуры газового пространства емкостей необходимо иметь замеренные значения средних температур нефти и нефтепродуктов, находящихся в соответствующих емкостях, за шесть наиболее холодных и шесть наиболее теплых месяцев года.
    
    Для наземных металлических необогреваемых и подземных железобетонных резервуаров температуру за шесть наиболее холодных месяцев определяют по формуле
    

,                                           (П.6.8)

    
а за шесть наиболее теплых месяцев по формуле
    

,                                    (П.6.9)

    
где и - средние арифметические значения температуры атмосферного воздуха соответственно за шесть наиболее холодных и шесть наиболее теплых месяцев года, °С;
    
    , , и , , - коэффициенты за шесть наиболее теплых шесть наиболее холодных месяцев соответственно принимаемые по табл.П.6.4;
    
     для подземных резервуаров равен единице, а для наземных металлических необогреваемых резервуаров принимается по табл.П.6.5 в зависимости от окраски поверхности резервуара и климатической зоны (условное разделение территории СССР на климатические зоны представлено в табл.П.6.6);
    
    , - средние температуры нефтепродуктов в резервуарах соответственно в шесть теплых и шесть холодных месяцев.
    
    

Таблица П.6.4

    
Значения коэффициентов , , в зависимости от температуры жидкости в резервуаре

    

Период

Температypa в резервуаpe, °C

    

Наземные резервуары

Шесть наиболее холодных месяцев

Менее 20

0,3

0,37

0,62


20-35

-

0,33

0,63


35-40

-5,77

0,26

0,77


Более 60

-10,80

0,65

0,89

Шесть наиболее теплых месяцев

Менее 35

6,12

0,41

0,51


35-50

4,33

0,37

0,59


50-75

-2,04

0,57

0,62


Более 75

-8,41

0,99

0,75

Подземные железобетонные резервуары

Шесть наиболее холодных месяцев

Менее 25

1,62

0,19

0,74


25-40

1,60

0,15

0,72


40-60

1,60

0,10

0,70


Более 60

4,2

0,06

0,68

Шесть наиболее теплых месяцев

Менее 35

6,10

0,17

0,36


35-50

0,30

0,15

0,75


50-75

0,40

0,05

0,83


Более 75

8,95

0,07

0,65

    
    
Таблица П.6.5

    
Значения коэффициента

    

Емкости

Климатическая зона


южная

средняя

северная

Резервуары наземные:




окраска черная

1,39

1,22

1,12

окраска алюминиевая

1,14

1,00

0,92

теплоотражающая эмаль

0,92

0,81

0,78

Железнодорожные цистерны:




окраска черная

1,29

1,18

1,11

окраска алюминиевая

1,12

1,00

0,96

    
    
Таблица П.6.6

    
Условное разделение территории СССР на климатические зоны для применения норм естественной убыли нефти и нефтепродуктов при расчетах выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

    

Зона

Республика, край, область

1

2

Южная

Союзные республики: Азербайджанская, Армянская, Грузинская, Киргизская, Молдавская, Таджикская, Туркменская, Узбекская


Автономные республики: Дагестанская, Кабардино-Балкарская, Калмыцкая, Северо-Осетинская, Чечено-Ингушская


Края: Краснодарский, Ставропольский


Области: РСФСР - Астраханская, Волгоградская, Ростовская; Украинская ССР - Херсонская, Запорожская, Николаевская, Крымская, Одесская; Казахская ССР - Гурьевская, Джамбульская, Кызыл-Ординская, Чимкентская

Северная

Автономные республики: Бурятская, Карельская, Коми, Тувинская, Якутская


Края: Красноярский, Хабаровский


Области: Амурская, Архангельская, Мурманская, Новосибирская, Омская, Пермская, Свердловская, Тюменская, Томская, Читинская

Средняя

Союзные автономные республики, края и области, не вошедшие в южную и северную зоны

    
    
    Средняя температура газового пространства обогреваемых резервуаров принимается равной температуре жидкости в резервуаре.
    
    При наливе жидкостей в железнодорожные цистерны и нефтеналивные суда температура газового пространства составит
    

;

(П.6.10)

,

    
где - принимается по табл.П.6.5, для нефтеналивных судов =1;
           
     и - средние арифметические значения температуры жидкости в резервуаре соответственно за шесть холодных и шесть теплых месяцев года, °С.
    
    При сливе жидкости из железнодорожных цистерн и наливных судов средняя температура газового пространства этих емкостей принимается равной средней температуре атмосферного воздуха за соответствующий период:
    

                                                    (П.6.11)

                                                   (П.6.12)

    
    4. Определение коэффициента . Значение коэффициента принимается по табл.П.6.11-П.6.13 в зависимости от размещения предприятий в той или иной климатической зоне, от давления насыщенных паров и от годовой оборачиваемости резервуара :
    

,                                                                 (П.6.13)

    
где - объем жидкости, поступающей в резервуар в течение года, м/год;
    
     - объем резервуара, м.
    
    5. Определение коэффициента . Значение коэффициента принимается по табл.П.6.14 в зависимости от оснащенности резервуара техническими средствами сокращения потерь и режима эксплуатации.
    
    6. Определение . Значение давления насыщенных паров для многокомпонентных жидкостей (нефти и нефтепродуктов) принимается по табл.П.6.15 в зависимости от значений эквивалентной температуры начала кипения жидкости , °C, определяемой по формуле
    

,                                               (П.6.14)

    
где и - температура соответственно начала и конца кипения многокомпонентной жидкости, °С.
    
    Для однокомпонентных жидкостей значения , гПа, рассчитываются по формулам
    

;                                        (П.6.15)

    
,                                    (П.6.16)

    
где , , - константы, зависящие от природы вещества [18].
    
    Для многокомпонентных жидкостей (нефтепродуктов) средняя молекулярная масса паров принимается в зависимости от температуры начала кипения данной смеси веществ.
    
    Для паров нефти в зависимости от количества растворенных в ней углеводородных газов C-C молекулярная масса имеет следующие значения:
    

    Массовое содержание в нефти углеводородов C-C, %

Более 2,5

1,5-2,5

Менее 1,5

    Молекулярная масса паров нефти

50

55

60

         
    Значения коэффициентов и принимают в зависимости от давления насыщенных паров и соответственно средних температур газового пространства резервуара и .
    
    

Таблица П.6.7

    
Значения коэффициента при =966...500 гПа

    

, °С

, гПа


Более 966

965-901

900-834

833-765

764-701

700-634

633-567

566-500

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-30 и менее

0,051

0,049

0,046

0,044

0,042

0,040

0,039

0,036

-29

0,053

0,051

0,049

0,047

0,045

0,043

0,041

0,039

-28

0,057

0,054

0,052

0,050

0,048

0,044

0,043

0,041

-27

0,060

0,058

0,055

0,053

0,051

0,045

0,046

0,044

-26

0,063

0,061

0,058

0,056

0,054

0,051

0,049

0,046

-25

0,067

0,064

0,062

0,059

0,057

0,055

0,052

0,050

-24

0,070

0,068

0,065

0,063

0,060

0,058

0,055

0,053

-23

0,074

0,072

0,069

0,066

0,064

0,061

0,058

0,056

-22

0,078

0,076

0,070

0,070

0,067

0,065

0,062

0,059

-21

0,082

0,079

0,077

0,074

0,071

0,068

0,066

0,063

-20

0,087

0,084

0,081

0,078

0,075

0,072

0,069

0,066

-19

0,091

0,088

0,085

0,082

0,079

0,076

0,073

0,070

-18

0,096

0,093

0,090

0,087

0,084

0,081

0,078

0,074

-17

0,100

0,098

0,094

0,091

0,088

0,085

0,082

0,079

-16

0,106

0,103

0,099

0,096

0,093

0,090

0,086

0,083

-15

0,111

0,108

0,105

0,101

0,098

0,094

0,091

0,088

-14

0,117

0,113

0,110

0,107

0,103

0,100

0,096

0,093

-13

0,123

0,119

0,116

0,112

0,108

0,105

0,101

0,098

-12

0,129

0,123

0,121

0,118

0,114

0,110

0,107

0,099

-11

0,135

0,131

0,127

0,124

0,120

0,116

0,113

0,109

-10

0,141

0,137

0,134

0,130

0,126

0,122

0,118

0,115

-9

0,148

0,144

0,140

0,136

0,132

0,128

0,124

0,121

-8

0,155

0,151

0,147

0,143

0,139

0,135

0,131

0,127

-7

0,162

0,158

0,164

0,150

0,146

0,142

0,138

0,134

-6

0,170

0,165

0,166

0,157

0,153

0,149

0,145

0,140

-5

0,178

0,173

0,169

0,165

0,160

0,156

0,152

0,148

-4

0,185

0,181

0,177

0,172

0,168

0,164

0,160

0,155

-3

0,194

0,189

0,185

0,181

0,176

0,172

0,167

0,163

-2

0,202

0,198

0,193

0,189

0,184

0,180

0,176

0,171

-1

0,211

0,207

0,202

0,197

0,193

0,189

0,184

0,180

0

0,221

0,216

0,211

0,207

0,202

0,197

0,193

0,188

1

0,230

0,225

0,222

0,216

0,211

0,206

0,202

0,197

2

0,240

0,235

0,231

0,226

0,221

0,216

0,213

0,207

3

0,250

0,245

0,241

0,236

0,231

0,226

0,221

0,217

4

0,261

0,256

0,251

0,246

0,241

0,237

0,231

0,227

5

0,272

0,267

0,262

0,257

0,252

0,247

0,242

0,237

6

0,283

0,278

0,273

0,268

0,263

0,258

0,253

0,248

7

0,294

0,289

0,285

0,280

0,275

0,270

0,265

0,260

8

0,306

0,301

0,296

0,292

0,287

0,282

0,277

0,272

9

0,319

0,314

0,309

0,308

0,299

0,294

0,289

0,284

10

0,331

0,326

0,321

0,317

0,312

0,306

0,302

0,297

11

0,342

0,339

0,334

0,329

0,324

0,319

0,314

0,309

12

0,358

0,353

0,348

0,343

0,338

0,333

0,328

0,323

13

0,372

0,367

0,362

0,357

0,352

0,347

0,342

0,337

14

0,386

0,381

0,376

0,371

0,366

0,361

0,357

0,351

15

0,401

0,396

0,391

0,386

0,381

0,377

0,372

0,367

16

0,416

0,412

0,407

0,402

0,397

0,392

0,387

0,382

17

0,432

0,427

0,422

0,417

0,412

0,408

0,403

0,398

18

0,448

0,443

0,439

0,434

0,429

0,424

0,420

0,415

19

0,465

0,460

0,455

0,450

0,446

0,441

0,437

0,432

20

0,482

0,477

0,473

0,468

0,464

0,459

0,454

0,450

21

0,489

0,495

0,490

0,486

0,482

0,477

0,473

0,468

22

0,517

0,512

0,508

0,504

0,500

0,495

0,491

0,486

23

0,535

0,531

0,527

0,525

0,523

0,518

0,515

0,510

24

0,554

0,550

0,565

0,542

0,538

0,534

0,530

0,526

25

0,574

0,570

0,587

0,562

0,558

0,555

0,551

0,547

26

0,594

0,590

0,596

0,583

0,579

0,575

0,572

0,568

27

0,615

0,611

0,608

0,604

0,601

0,597

0,594

0,590

28

0,636

0,632

0,629

0,626

0,623

0,619

0,616

0,613

29

0,657

0,654

0,651

0,648

0,645

0,642

0,639

0,636

30

0,679

0,677

0,674

0,671

0,668

0,665

0,663

0,660

31

0,702

0,700

0,695

0,695

0,692

0,690

0,687

0,685

32

0,725

0,723

0,721

0,719

0,716

0,714

0,712

0,710

33

0,749

0,747

0,745

0,743

0,742

0,740

0,738

0,736

34

0,774

0,772

0,770

0,769

0,767

0,766

0,738

0,736

35

0,799

0,797

0,796

0,795

0,794

0,792

0,791

0,790

36

0,824

0,823

0,822

0,821

0,821

0,820

0,819

0,818

37

0,850

0,850

0,849

0,849

0,848

0,848

0,848

0,847

38

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

39

0,905

0,906

0,906

0,907

0,907

0,908

0,908

0,909

40

0,933

0,934

0,935

0,936

0,937

0,938

0,939

0,940

41

0,962

0,963

0,965

0,966

0,968

0,969

0,971

0,971

42

0,982

0,994

0,996

0,998

1,000

1,002

1,004

1,006

43

1,002

1,025

1,027

1,030

1,032

1,035

1,037

1,040

44

1,053

1,056

1,059

1,062

1,065

1,069

1,072

1,075

45

1,084

1,088

1,092

1,095

1,103

1,108

1,106

1,110

46

1,116

1,120

1,125

1,129

1,133

1,138

1,142

1,146

47

1,148

1,153

1,159

1,164

1,169

1,174

1,179

1,184

48

1,183

1,189

1,195

1,200

1,206

1,212

1,218

1,223

49

1,218

1,225

1,231

1,234

1,244

1,251

1,257

1,264

50 и более

1,253

1,260

1,268

1,275

1,282

1,280

1,297

1,304

    
    
Таблица П.6.8

Значения коэффициента при =500....51 гПа


, °С

,  гПа


500-435

434-368

367-301

300-234

233-168

167-117

116-91

90-51

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-30 и менее

0,034

0,032

0,031

0,026

0,022

0,019

0,017

0,015

-29

0,037

0,035

0,033

0,028

0,024

0,020

0,018

0,016

-28

0,039

0,037

0,035

0,030

0,026

0,022

0,019

0,017

-27

0,042

0,039

0,038

0,032

0,028

0,023

0,021

0,019

-26

0,044

0,042

0,040

0,034

0,030

0,025

0,023

0,021

-25

0,047

0,045

0,043

0,036

0,032

0,027

0,025

0,022

-24

0,050

0,048

0,045

0,039

0,034

0,029

0,027

0,024

-23

0,053

0,052

0,048

0,042

0,037

0,031

0,029

0,026

-22

0,056

0,054

0,052

0,045

0,039

0,034

0,031

0,028

-21

0,060

0,057

0,055

0,048

0,042

0,036

0,033

0,030

-20

0,064

0,061

0,058

0,051

0,045

0,039

0,036

0,032

-19

0,067

0,064

0,062

0,054

0,048

0,042

0,038

0,035

-18

0,071

0,068

0,066

0,058

0,051

0,045

0,041

0,038

-17

0,075

0,072

0,070

0,062

0,055

0,048

0,044

0,041

-16

0,080

0,077

0,074

0,066

0,058

0,051

0,047

0,044

-15

0,084

0,081

0,078

0,070

0,062

0,054

0,051

0,047

-14

0,089

0,086

0,083

0,074

0,066

0,058

0,054

0,047

-13

0,094

0,092

0,088

0,078

0,070

0,062

0,058

0,054

-12

0,099

0,096

0,093

0,083

0,075

0,068

0,062

0,058

-11

0,105

0,101

0,098

0,088

0,080

0,071

0,066

0,062

-10

0,111

0,107

0,104

0,093

0,084

0,075

0,070

0,067

-9

0,117

0,113

0,110

0,099

0,090

0,080

0,076

0,071

-8

0,123

0,119

0,116

0,105

0,095

0,085

0,081

0,076

-7

0,130

0,125

0,122

0,110

0,100

0,088

0,086

0,081

-6

0,136

0,132

0,129

0,117

0,107

0,097

0,092

0,087

-5

0,143

0,139

0,136

0,124

0,113

0,103

0,098

0,093

-4

0,151

0,147

0,143

0,130

0,120

0,109

0,104

0,098

-3

0,159

0,154

0,151

0,136

0,127

0,116

0,110

0,105

-2

0,167

0,162

0,158

0,145

0,134

0,123

0,117

0,111

-1

0,175

0,170

0,167

0,153

0,142

0,130

0,124

0,119

0

0,184

0,179

0,175

0,161

0,150

0,138

0,132

0,125

1

0,193

0,188

0,184

0,170

0,158

0,146

0,140

0,134

2

0,202

0,197

0,194

0,179

0,167

0,154

0,148

0,142

3

0,212

0,207

0,203

0,189

0,176

0,163

0,157

0,151

4

0,222

0,217

0,213

0,198

0,186

0,173

0,167

0,160

5

0,233

0,228

0,224

0,209

0,196

0,183

0,176

0,170

6

0,243

0,238

0,234

0,219

0,206

0,193

0,186

0,180

7

0,255

0,250

0,246

0,230

0,217

0,204

0,197

0,190

8

0,267

0,262

0,258

0,242

0,228

0,215

0,208

0,201

9

0,279

0,274

0,270

0,254

0,240

0,226

0,220

0,213

10

0,292

0,287

0,282

0,266

0,251

0,239

0,232

0,225

11

0,304

0,299

0,295

0,279

0,276

0,262

0,245

0,238

12

0,318

0,313

0,309

0,293

0,279

0,265

0,258

0,251

13

0,332

0,327

0,323

0,307

0,293

0,279

0,272

0,265

14

0,347

0,342

0,338

0,321

0,307

0,293

0,286

0,279

15

0,362

0,357

0,353

0,337

0,323

0,308

0,302

0,295

16

0,378

0,373

0,369

0,352

0,338

0,324

0,318

0,311

17

0,393

0,389

0,385

0,368

0,354

0,340

0,334

0,327

18

0,410

0,406

0,402

0,386

0,372

0,358

0,351

0,344

19

0,427

0,423

0,419

0,403

0,389

0,376

0,368

0,362

20

0,445

0,441

0,437

0,421

0,408

0,394

0,386

0,381

21

0,452

0,459

0,456

0,440

0,427

0,414

0,407

0,400

22

0,464

0,478

0,474

0,459

0,446

0,433

0,427

0,421

23

0,502

0,498

0,494

0,480

0,467

0,454

0,448

0,442

24

0,543

0,518

0,515

0,500

0,488

0,476

0,470

0,464

25

0,552

0,539

0,536

0,522

0,510

0,498

0,493

0,487

26

0,565

0,561

0,558

0,545

0,533

0,522

0,516

0,510

27

0,587

0,583

0,580

0,568

0,557

0,546

0,541

0,535

28

0,610

0,606

0,604

0,592

0,581

0,571

0,566

0,561

29

0,633

0,630

0,627

0,616

0,607

0,597

0,593

0,588

30

0,657

0,654

0,652

0,642

0,633

0,624

0,620

0,615

31

0,682

0,680

0,677

0,668

0,660

0,652

0,648

0,644

32

0,708

0,705

0,704

0,695

0,688

0,681

0,678

0,674

33

0,734

0,732

0,730

0,723

0,717

0,711

0,708

0,705

34

0,761

0,760

0,758

0,752

0,747

0,742

0,740

0,737

35

0,789

0,788

0,787

0,782

0,778

0,774

0,772

0,770

36

0,818

0,817

0,816

0,813

0,810

0,807

0,806

0,805

37

0,847

0,846

0,845

0,844

0,843

0,842

0,841

0,840

38

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

39

0,909

0,909

0,910

0,912

0,913

0,914

0,915

0,916

40

0,941

0,942

0,943

0,946

0,949

0,952

0,954

0,955

41

0,974

0,975

0,976

0,982

0,986

0,991

0,994

0,996

42

1,008

1,010

1,012

1,020

1,026

1,033

1,036

1,039

43

1,043

1,047

1,049

1,057

1,065

1,074

1,078

1,082

44

1,078

1,081

1,084

1,096

1,106

1,117

1,122

1,127

45

1,114

1,118

1,121

1,136

1,148

1,161

1,167

1,174

46

1,151

1,155

1,159

1,177

1,192

1,207

1,214

1,222

47

1,189

1,195

1,199

1,219

1,236

1,253

1,262

1,270

48

1,229

1,235

1,240

1,263

1,283

1,304

1,314

1,324

49

1,270

1,277

1,282

1,309

1,332

1,355

1,366

1,377

50 и более

1,316

1,319

1,325

1,355

1,381

1,407

1,420

1,433

    
    
Таблица П.6.9

    
Значения коэффициента при =50,5...0,011 гПа

    

, °С

,  гПа


50,50-
24,10

24,00-
8,01

8,00-
2,94

2,937-
0,974

0,973-
0,334

0,333-
0,094

0,093-
0,036

0,035-
0,011

1

2

3

4

5

6

7

8

9

-20

0,025

0,015

0,009

0,006

-

-

-

-

-18

0,030

0,020

0,012

0,008

-

-

-

-

-16

0,034

0,022

0,014

0,010

-

-

-

-

-14

0,040

0,026

0,017

0,013

-

-

-

-

-12

0,046

0,032

0,021

0,016

-

-

-

-

-10

0,053

0,036

0,025

0,019

-

-

-

-

-8

0,062

0,044

0,031

0,023

0,014

-

-

-

-6

0,071

0,051

0,036

0,027

0,019

0,008

-

-

-4

0,081

0,060

0,043

0,033

0,024

0,016

-

-

-2

0,093

0,070

0,051

0,041

0,027

0,017

-

-

0

0,105

0,080

0,061

0,045

0,032

0,023

-

-

2

0,121

0,094

0,073

0,056

0,041

0,030

-

-

4

0,136

0,108

0,085

0,066

0,050

0,037

-

-

6

0,154

0,125

0,100

0,079

0,061

0,046

0,024

-

8

0,175

0,144

0,117

0,095

0,074

0,058

0,047

-

10

0,195

0,163

0,135

0,109

0,087

0,069

0,053

0,040

11

0,208

0,176

0,147

0,121

0,098

0,078

0,061

0,047

12

0,222

0,188

0,159

0,132

0,108

0,087

0,069

0,054

13

0,235

0,202

0,171

0,143

0,118

0,096

0,077

0,061

14

0,248

0,214

0,183

0,155

0,128

0,105

0,086

0,067

15

0,262

0,227

0,196

0,165

0,138

0,114

0,093

0,073

16

0,279

0,244

0,212

0,182

0,154

0,128

0,106

0,086

17

0,256

0,261

0,268

0,197

0,169

0,143

0,119

0,098

18

0,313

0,278

0,245

0,214

0,184

0,157

0,133

0,111

19

0,329

0,295

0,271

0,228

0,199

0,181

0,146

0,122

20

0,346

0,311

0,277

0,245

0,214

0,185

0,159

0,134

21

0,368

0,334

0,300

0,268

0,242

0,207

0,179

0,154

22

0,389

0,356

0,322

0,290

0,259

0,228

0,200

0,174

23

0,411

0,378

0,345

0,312

0,269

0,250

0,221

0,194

24

0,432

0,400

0,367

0,334

0,296

0,272

0,243

0,214

25

0,453

0,422

0,389

0,356

0,323

0,293

0,263

0,233

26

0,480

0,451

0,419

0,388

0,377

0,325

0,295

0,266

27

0,507

0,479

0,449

0,418

0,383

0,358

0,328

0,299

28

0,534

0,508

0,479

0,449

0,429

0,390

0,361

0,332

29

0,561

0,536

0,508

0,479

0,456

0,422

0,394

0,365

30

0,587

0,564

0,537

0,510

0,482

0,454

0,426

0,397

31

0,621

0,601

0,577

0,553

0,527

0,502

0,476

0,449

32

0,654

0,638

0,616

0,595

0,572

0,549

0,526

0,501

33

0,688

0,674

0,656

0,636

0,611

0,596

0,575

0,553

34

0,721

0,710

0,694

0,678

0,661

0,643

0,625

0,604

35

0,754

0,746

0,733

0,719

0,704

0,689

0,673

0,655

36

0,796

0,792

0,784

0,776

0,767

0,757

0,748

0,737

37

0,637

0,838

0,835

0,832

0,829

0,825

0,822

0,818

38

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

39

0,920

0,931

0,937

0,944

0,952

0,961

0,951

0,958

40

0,961

0,976

0,987

0,999

1,013

1,027

1,043

1,058

41

1,012

1,033

1,053

1,074

1,098

1,124

1,153

1,183

42

1,065

1,092

1,119

1,149

1,184

1,221

1,263

1,309

43

1,116

1,149

1,184

1,223

1,267

1,316

1,371

1,432

44

1,167

1,206

1,248

1,297

1,351

1,411

1,479

1,555

45

1,217

1,262

1,313

1,369

1,433

1,505

1,585

1,676

46

1,276

1,333

1,396

1,467

1,548

1,638

1,743

1,861

47

1,334

1,404

1,479

1,564

1,661

1,771

1,898

2,045

48

1,394

1,476

1,563

1,662

1,776

1,905

2,056

2,229

49

1,453

1,548

1,647

1,759

1,759

2,038

2,038

2,212

50

1,509

1,617

1,728

1,854

2,000

2,169

2,365

2,593

51

1,584

1,706

1,835

1,985

2,155

2,355

2,590

2,866

52

1,656

1,794

1,939

2,107

2,205

2,537

2,811

3,134

53

1,727

1,879

2,042

2,231

2,454

2,717

3,029

3,400

54

1,801

1,967

2,148

2,357

2,606

2,900

3,251

3,669

55

1,963

2,161

2,383

2,649

2,955

3,330

3,708

4,326

56

2,144

2,374

2,643

2,964

3,353

3,823

4,397

5,104

60

2,322

2,584

2,901

3,281

3,745

4,311

5,000

5,871

62

2,530

2,842

3,224

3,689

4,263

4,973

5,856

6,973

64

2,716

3,096

3,544

4,092

4,775

5,626

6,695

8,060

66

2,933

3,376

3,921

4,460

5,387

6,386

7,725

9,415

68

3,176

3,685

4,300

5,059

6,027

7,259

8,839

10,900

70

3,412

3,985

4,689

5,559

6,678

8,114

9,967

12,410

72

3,598

4,327

5,168

6,185

7,520

9,244

11,59

14,520

74

3,872

4,650

5,649

6,812

8,362

10,37

13,03

16,610

76

4,155

5,087

6,173

7,511

9,303

11,65

14,79

19,070

78

4,460

5,509

6,755

9,297

10,36

13,22

16,82

21,920

80

4,776

5,951

7,321

9,062

11,40

14,54

18,79

24,720

82

5,117

6,427

8,021

10,02

12,73

15,41

21,45

28,550

84

5,475

6,935

8,712

10,97

14,05

18,26

24,08

32,340

86

5,853

7,474

9,472

12,02

15,53

20,36

27,11

36,760

88

6,242

8,035

10,28

13,15

17,14

22,68

30,47

41,750

90

6,659

8,631

11,09

14,29

18,76

25,00

33,84

46,720

92

7,097

9,281

12,08

15,69

20,76

27,95

38,21

55,320

94

7,559

9,958

13,05

17,05

22,75

30,87

42,54

59,850

96

8,042

10,67

14,10

18,58

24,96

34,14

47,45

67,360

98

8,546

11,43

15,24

20,23

27,39

37,77

52,95

75,830

100 и более

9,076

12,12

16,37

21,86

29,80

41,36

58,36

84,200

         


Таблица П.6.10

    
Значения коэффициента при =11·10...1,3·10 гПа

    

, °С

,  гПа


11·10-
4·10

4·10-
12·10

12·10-
4·10

4·10-
12·10

12·10-
13·10

13·10-
13·10

13·10-
13·10

1,3·10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

25 и менее

0,211

0,182

-

-

-

-

-

-

26

0,244

0,214

-

-

-

-

-

-

27

0,276

0,246

-

-

-

-

-

-

28

0,309

0,278

-

-

-

-

-

-

29

0,341

0,310

-

-

-

-

-

-

30

0,373

0,341

0,314

-

-

-

-

-

31

0,428

0,398

0,373

-

-

-

-

-

32

0,482

0,454

0,431

0,389

-

-

-

-

33

0,536

0,510

0,489

0,443

-

-

-

-

34

0,589

0,566

0,547

0,509

-

-

-

-

35

0,643

0,621

0,604

0,588

-

-

-

-

36

0,731

0,717

0,708

0,701

-

-

-

-

37

0,818

0,812

0,811

0,813

0,767

-

-

-

38

0,877

0,877

0,877

0,877

0,877

-

-

-

39

0,991

1,001

1,017

1,035

1,009

-

-

-

40

1,076

1,095

1,118

1,145

1,162

-

-

-

41

1,214

1,254

1,293

1,348

1,395

-

-

-

42

1,352

1,414

1,479

1,551

1,627

-

-

-

43

1,488

1,572

1,657

1,752

1,856

-

-

-

44

1,623

1,728

1,834

1,957

2,084

-

-

-

45

1,757

1,884

2,009

2,148

2,320

-

-

-

46

1,971

2,141

2,312

2,505

2,740

-

-

-

47

2,183

2,396

2,614

2,859

3,167

-

-

-

48

2,396

2,652

2,916

3,214

3,596

-

-

-

49

2,508

2,907

3,217

3,568

4,022

-

-

-

50

2,816

3,157

3,512

3,915

4,442

4,100

-

-

51

3,139

3,565

4,013

4,528

5,205

5,020

-

-

52

3,390

3,965

4,505

5,131

5,957

5,940

-

-

53

3,639

4,362

4,994

5,730

6,704

6,860

-

-

54

3,891

4,762

5,486

6,332

7,455

7,800

-

-

55

4,397

5,155

5,968

6,923

8,192

8,720

-

-

56

4,874

5,786

6,762

7,945

9,517

9,640

-

-

57

5,343

6,407

7,543

8,952

10,82

10,56

-

-

58

5,815

7,032

8,328

9,963

12,13

11,48

-

-

59

6,276

7,644

9,098

10,95

13,42

12,46

-

-

60

6,743

8,262

9,875

11,95

14,72

13,52

21,40

-

61

7,432

9,189

11,11

13,58

16,93

15,97

27,01

-

62

8,125

10,12

12,35

15,22

19,14

18,62

32,62

-

63

8,814

11,05

13,58

16,84

21,34

21,27

38,23

-

64

9,489

11,96

14,78

18,44

23,51

23,92

43,54

-

65

10,17

12,88

16,01

20,04

25,69

26,57

49,45

-

66

11,15

14,27

17,88

22,60

29,27

29,22

55,06

-

67

12,14

15,67

19,76

25,17

32,86

31,87

60,67

-

68

13,12

17,07

21,64

27,72

36,43

34,52

66,28

-

69

14,07

18,43

23,48

30,22

39,94

37,17

71,89

-

70

15,05

19,81

25,33

32,75

43,47

39,80

77,50

163,4

71

15,44

21,84

28,17

36,76

49,31

46,90

95,28

213,1

72

17,81

23,82

30,96

40,71

55,04

54,00

112,9

262,8

73

19,19

25,83

33,77

44,68

60,81

61,10

130,5

312,5

74

20,56

27,82

36,56

48,62

66,55

68,20

148,2

362,2

75

21,90

29,77

39,29

52,48

72,17

75,30

165,9

411,9

76

23,83

32,68

43,50

58,47

81,21

82,40

183,6

461,6

77

25,75

35,57

47,69

64,44

90,20

89,50

201,3

511,3

78

27,66

38,45

51,85

70,36

99,14

96,60

218,9

561,0

79

29,56

41,32

55,99

76,26

108,0

103,7

236,6

610,7

80

31,41

44,11

60,04

82,02

116,7

110,8

254,3

660,0

81

34,06

48,21

66,07

102,8

130,6

128,1

305,9

835,0

82

36,68

52,28

72,07

123,6

144,5

145,4

357,5

1010

83

39,90

56,33

78,04

156,1

158,3

162,7

409,1

1185

84

41,90

60,36

83,98

164,8

172,0

180,0

460,7

1360

85

44,49

64,37

89,89

185,2

185,6

197,3

512,3

1535

86

48,05

70,04

98,48

186,6

206,3

214,6

563,6

1710

87

51,53

75,59

106,8

187,7

226,5

231,9

615,5

1885

88

55,05

81,20

115,3

189,1

246,8

249,2

667,0

2060

89

58,55

86,78

123,8

190,4

267,1

266,5

719,0

2235

90

62,04

92,33

132,2

191,7

287,3

283,8

770,0

2406

91

66,78

100,1

144,2

210,6

318,5

324,2

913,0

2974

92

71,49

107,8

156,2

229,3

349,4

364,6

1056

3542

93

76,18

115,4

168,1

247,9

380,3

405,0

1199

4110

94

80,84

123,1

179,0

266,5

410,9

445,0

1342

4678

95

85,47

130,6

191,7

284,9

441,4

485,0

1485

5246

96

91,71

141,1

208,3

311,6

485,7

525,0

1628

5814

97

97,92

151,5

224,8

338,1

529,8

565,0

1771

6382

98

104,1

161,8

241,3

364,5

573,7

605,0

1914

6950

99

110,2

172,1

257,6

390,7

617,3

645,0

2057

7518

100

116,3

182,3

273,8

416,8

660,7

688,0

2196

8089

102

131,1

208,1

314,4

483,4

772,8

866,0

2908

11443

104

147,6

236,4

360,4

558,9

902,1

1044

3620

14797

106

165,7

268,1

412,1

644,7

1050

1222

4332

18151

108

186,1

303,7

470,0

743,0

1221

1400

5044

21505

110

208,3

342,9

536,1

853,2

1413

1573

5754

24855

115

274,5

461,8

736,3

1196

2028

2488

9954

48150

120 и более

358,2

614,9

898,8

1554

2664

3406

14150

71446

    
    
Таблица П.6.11

    
Значения коэффициента для южной климатической зоны СССР

    

Значение годовой оборачиваемости резервуара

,  гПа


Менее 67

67-133

133-266

266-399

399-532

Более 532

Менее 12

1,39

1,54

2,15

2,75

3,66

4,41

13-23

1,37

1,51

2,06

2,62

3,28

3,97

24-27

1,36

1,48

1,98

2,49

3,00

3,66

28-31

1,35

1,46

1,90

2,35

2,61

3,15

32-35

1,34

1,44

1,83

2,21

2,44

2,83

36-39

1,33

1,42

1,75

2,09

2,33

2,83

40-43

1,32

1,40

1,66

1,91

2,11

2,55

44-47

1,31

1,38

1,60

1,80

1,99

2,41

52-55

1,29

1,34

1,48

1,62

1,76

2,13

56-59

1,28

1,32

1,44

1,55

1,69

2,05

60-63

1,27

1,30

1,40

1,51

1,63

1,97

68-71

1,24

1,28

1,35

1,44

1,53

1,84

72-75

1,23

1,26

1,33

1,40

1,49

1,80

76-79

1,22

1,25

1,31

1,37

1,45

1,76

80-105

1,21

1,24

1,30

1,35

1,43

1,73

106-131

1,20

1,23

1,28

1,33

1,41

1,71

132-200

1,19

1,22

1,27

1,31

1,38

1,68

Более 200

1,17

1,20

1,24

1,28

1,31

1,59

    
    
Таблица П.6.12

    
Значения коэффициента для средней климатической зоны СССР

    

Значение годовой оборачиваемости резервуара

,  гПа


Менее 67

67-133

133-266

266-399

399-532

Более 532

1

2

3

4

5

6

7

Менее 12

1,26

1,40

1,95

2,50

3,32

4,01

13-23

1,25

1,37

1,87

2,38

2,98

3,61

24-27

1,24

1,35

1,80

2,26

2,73

2,33

28-31

1,23

1,33

1,70

2,14

2,37

2,86

32-35

1,22

1,31

1,66

2,01

2,22

2,68

36-39

1,21

1,29

1,59

1,90

2,12

2,57

40-43

1,20

1,27

1,51

1,74

1,92

2,32

44-47

1,19

1,25

1,45

1,64

1,81

2,19

48-51

1,18

1,23

1,40

1,56

1,72

2,08

52-55

1,17

1,22

1,35

1,47

1,60

1,94

56-59

1,16

1,20

1,31

1,41

1,54

1,86

60-63

1,15

1,18

1,27

1,37

1,48

1,79

64-67

1,14

1,17

1,25

1,34

1,43

1,73

68-71

1,13

1,16

1,23

1,31

1,39

1,68

72-75

1,12

1,15

1,21

1,27

1,35

1,64

76-79

1,11

1,14

1,19

1,25

1,32

1,60

80-105

1,10

1,13

1,18

1,23

1,30

1,57

106-131

1,09

1,12

1,16

1,21

1,28

1,55

132-200

1,08

1,11

1,15

1,19

1,26

1,53

Более 200

1,07

1,10

1,13

1,17

1,20

1,45

    
    
Таблица П.6.13

    
Значения коэффициента для северной климатической зоны СССР

    

Значение годовой оборачиваемости резервуара

,  гПа


Менее 67

67-133

133-266

266-399

399-532

Более 532

1

2

3

4

5

6

7

Менее 12

1,20

1,31

1,79

2,27

3,02

3,65

13-23

1,19

1,29

1,73

2,16

2,71

3,28

24-27

1,18

1,27

1,66

2,05

2,48

3,03

28-31

1,17

1,25

1,59

1,94

2,15

2,86

32-35

1,16

1,23

1,53

1,83

2,02

2,44

36-39

1,15

1,21

1,47

1,73

1,93

2,34

40-43

1,14

1,19

1,40

1,62

1,74

2,11

44-47

1,13

1,18

1,34

1,50

1,64

1,99

48-51

1,12

1,17

1,29

1,42

1,56

1,89

52-55

1,11

1,16

1,25

1,34

1,45

1,76

56-59

1,10

1,15

1,21

1,28

1,40

1,69

60-63

1,09

1,14

1,19

1,24

1,34

1,63

64-67

1,08

1,13

1,17

1,22

1,30

1,57

68-71

1,07

1,12

1,15

1,19

1,26

1,53

72-75

1,06

1,11

1,13

1,15

1,23

1,49

76-79

1,05

1,10

1,12

1,14

1,20

1,45

80-105

1,04

1,09

1,11

1,12

1,18

1,43

106-131

1,03

1,08

1,09

1,10

1,16

1,41

132-200

1,02

1,06

1,07

1,08

1,14

1,39

Более 200

1,00

1,04

1,05

1,06

1,09

1,32

    
    
Таблица П.6.14

    
Значения коэффициента

    

Оснащенность резервуара техническими средствами сокращения потерь

1

2

Режим эксплуатации "мерник"

Не оборудован понтоном или плавающей крышей, имеет открытый люк или снятый дыхательный клапан

1,10

Открытых люков не имеет, оборудован непримерзающими дыхательными клапанами, обеспечивающими избыточное давление в резервуаре:


19,6 гПа

1,00

19,6-98 гПа в зоне:


    южной

0,96

    средней

0,95

    северной

0,94

98-147 гПа в зоне:


    южной

0,93

    средней

0,91

    северной

0,87

147-196 гПа в зоне:


    южной

0,90

    средней

0,87

    северной

0,85

196-245 гПа в зоне:


    южной

0,86

    средней

0,87

    северной

0,85

Оборудован понтоном

0,20

Оборудован плавающей крышей

0,15

Включен в газоуравнительную систему группы резервуаров, у которых совпадение откачки и закачки продукта составляет, %:


    100-90

0,20

    90-80

0,35

    80-70

0,45

    70-50

0,60

    50-30

0,70

    30

0,85

Режим эксплуатации "буферный"

Имеет открытый люк или снятый дыхательный клапан

0,30

Оборудован дыхательными клапанами с непримерзающими тарелками, открытых люков не имеет

0,20

Оборудован понтоном

0,15

Оборудован плавающей крышей

0,10

    
    Примечания: 1. Под режимом эксплуатации резервуара "мерник" понимается такой режим, при котором происходит изменение высоты уровня жидкости в резервуаре.
    
    2. Под режимом эксплуатации резервуара "буферный" понимается режим, характеризующийся постоянством уровня жидкости в резервуаре, то есть совпадением объемов закачки и откачки продукта.
    
    

Таблица П.6.15

    
Значение давления насыщенных паров , гПа, в зависимости от эквивалентной температуры начала кипения нефтепродукта ,°С

    



17

1982

18

1915

19

1862

20

1808

21

1756

22

1702

23

1649

24

1596

25

1543

26

1490

27

1450

28

1396

29

1357

30

1310

31

1282

32

1232

33

1194

34

1150

35

1115

36

1083

37

1043

38

1011

39

980

40

944

41

915

42

882

43

855

44

830

45

799

46

775

47

747

48

725

49

698

50

673

51

652

52

629

53

609

54

588

55

569

56

548

57

529

58

512

59

493

60

476

61

459

62

444

63

428

64

413

65

398

66

386

67

371

68

358

69

346

70

332

71

320

72

308

73

298

74

287

75

278

76

269

77

258

78

245

79

239

80

231

81

222

82

215

83

206

84

198

85

191

86

183

87

177

88

167

89

164

90

158

91

152

92

146

93

141

94

136

95

117

96

125

97

121

98

116

99

112

100

106

101

103

102

99

103

95

104

91

105

88

106

85

107

81

108

78

109

76

110

72

111

69

112

66

113

64

114

61

115

59

116

56

117

54

118

52

119

50

120

48

122

44

124

40

126

37

128

34

130

32

132

29

134

26

136

25

138

23

140

21

142

19

144

17

146

16

148

15

150

13

152

12,1

154

11,0

156

10,0

158

9,3

160

8,5

165

6,6

170

5,3

175

4,2

180

3,3

185

2,6

190

1,9

195

1,6

200

1,3

205

1,0

210

0,74

215

0,58

220

0,45

225

0,34

230

0,26

235

0,20

240

0,15

245

0,12

250

0,09

255

0,06

260

0,05

265

3,7·10

270

2,7·10

275

2,0·10

280

1,5 ·10

285

1,1·10

290

8,0·10

295

6,0·10

300

4,0·10

305

3,2·10

310

2,3·10

315

1,60·10

320

1,19·10

325

8,53·10

330

6,08·10

335

4,31·10

340

3,04·10

345

2,14·10

350

1,50·10

355

1,05·10

360

7,32·10

365

5,02·10

370

3,48·10

375

2,40·10

380

1,62·10

385

1,10·10

390

7,46·10

395

5,00·10

400

3,35·10

405

2,23·10

410

1,47·10

415

9,79·10

420

6,35·10

425

4,14·10

430

2,68·10

435

1,72·10

440

1,11·10

445

7,07·10

450

5,01·10

455

2,82·10

460

1,77·10

465

1,09·10

470

6,78·10

475

4,17·10

480

2,54·10

485

1,54·10

490

1,27·10

495

5,54·10

500

3,28·10

    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

    
ПРИМЕР РАСЧЕТА
вредных выбросов от котлов ДКВР-2,5/13
(коммунальная котельная)

    
    Исходные данные:
    
    годовой расход топлива 400 т/год;
    
    часовой расход топлива 800 кг/ч (220 г/с).
    
    1. Выброс золы в атмосферу
    

,


где - расход топлива, т/год, г/с;
          
     - зольность топлива на рабочую массу, %;
          
     - доля твердых частиц, улавливаемая в золоуловителях;
    

,

    
где - доля золы топлива в уносе, %;
    
     - содержание горючих в уносе, %;
    
    =0,0026 (при сжигании бурых и каменных углей);


;

.

    
г/с.

    
    Часовой выброс золы 8·3600·10=28,8 кг/ч;
    
    Годовой выброс золы 28,8·5000·10=144 т/г.
    
    2. Выброс окислов серы SO
    

,

    
где - расход топлива, т/год, г/с;
    
     - содержание серы на рабочую массу, %, =0,3%;
    
     - доля окислов серы, связанных летучей золой топлива, =0,1;
    
     - доля золы топлива, улавливаемая в золоуловителях
    
    =0.
    

г/с.

    
    Часовой выброс окислов серы SO
    

кг/ч.

    
    Годовой выброс окислов серы SO
    

т/год.

    
    3. Выброс окислов азота NO
    

,

где - расход натурального топлива за рассматриваемый период времени, т/г, г/с;
    
     - теплота сгорания топлива, МДж/кг;
    
     - параметр, характеризующий количество NO окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла;
    
     - коэффициент снижения окислов азота в результате принятых технических решений.
    

т/год, г/с.

 МДж/кг.

кг/ГДж.

    Котлы работают одновременно не с полной мощностью
    

.

    
    С учетом поправки
    

кг/ГДж.

    
т/год.

    
    Секундный выброс окислов азота
    

г/с.

    
    Часовой выброс окислов азота
    

кг/ч.

    
    4. Выброс в атмосферу окиси углерода СО
    

,

    
где - расход топлива т/год, г/с;
          
     - выход окиси углерода при сжигании топлива, кг на единицу топлива ;
          
     - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива;
          
    =1,0 - для твердого топлива;
          
     - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг, = 26,4 МДж/кг;
          
     - для работы на кузбасских углях котлов ДКВР-2,5/13; =0,5%.
    

.

    
     - потери с механическим недожогом, =5,5.
    

г/с.

    
    Часовой выброс окиси углерода
    

кг/ч.

    
    Годовой выброс 49 т/год.
    
    5. Объем дымовых газов .
    
    Теоретический объем проектов сгорания =7,5 м/кг
    
    С учетом коэффициента избытка воздуха =1,3-1,4.
    

нм/кг.

    
    Температура уходящих газов =160 °C (принято).
    
    Объем дымовых газов
    

м/кг.

    
    Часовой объем газов 16,7·800 =13323 м/ч или 3,7 м/с.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

    
МЕТОДИКА
определения акролеина в вентвыбросах и воздухе санитарной зоны

    
1. Назначение и область применения методики

    
    Методика предназначена для определения концентрации акролеина в промышленных выбросах и в атмосферном воздухе санитарной зоны предприятий подотрасли. Диапазон измерения концентрации 0,1-1,4 мг/м.
    

2. Метод измерений

    
    Для определения концентрации акролеина применяют фотоколориметрический метод, основанный на реакции азосочетания акролеина с диазотированной кислотой в кислой среде с образцом красителя желтого цвета. Предел обнаружения: в анализируемом растворе 1 мкг, в воздухе 0,1 мг/м (при отборе 10 л воздуха); погрешность определения 9,5%. Определению не мешают формальдегид, кетоны, окислы азота, ацетальдегид, бензальдегид, пропионовый, масляный, изовалериановый альдегиды не мешают до 50 мкт.
    

3. Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы, материалы

    
    При проведении измерения должны применяться следующие средства измерения, вспомогательные устройства и реактивы:
    
    аспиратор, модель 822, ТУ-64-1-862-77;
    
    водяная баня;
    
    трубки стеклянные для отбора проб (80х3 мм);
    
    пробирки колориметрические с притирающимися пробками;
    
    ФЭК типа ФЭК, ТУ-3-39-19-74 или КФК-2, ГОСТ 15150-69;
    
    акролеин химически чистый, свежеперегнанный, ТУ-6-09-3972-75;
    
    соляная кислота химически чистая, ГОСТ 3118-77;
    
    серная кислота химически чистая, ГОСТ 4204-77;
    
    едкий натр химически чистый, ГОСТ 4328-77;
    
    сульфаниловая кислота химически чистая, ГОСТ 5821-78;
    
    натрий азотистокислый химически чистый, ГОСТ 4197-66*;
_______________
    * Действует ГОСТ 4197-74. - Примечание изготовителя базы данных.
         
    силикагель крупнопористый марки МСК (фракция 0,25-0,5 мм).
    

4. Подготовка и проведение измерений

    
    4.1. Приготовление необходимых растворов. Стандартный раствор акролеина готовят растворением точного количества акролеина в соляной кислоте, разбавленной в соотношении 1:300. Рабочий стандартный раствор с содержанием 10 мкг/мл готовят соответственно разбавлением исходного раствора перед употреблением.
    
    Раствор сульфанилата натрия. 8 г безводной сульфаниловой кислоты растворяют в 150 мл 2%-ного раствора едкого натрия. Раствор сохраняется в течение двух суток.
    
    Силикагель крупнопористый марки МСК, очищенный от примесей. Силикагель кипятят в течение 1 ч с азотной кислотой, разбавленной в соотношении 1:3, затем его промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод и сушат в сушильном шкафу при температуре 120-130 °С.
    
    Соляная кислота разбавляется водой в соотношении 1:4 и 1:300.
    
    Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:4.
    
    Натрий азотистокислый 0,3%-ный водный раствор.
    
    Натр едкий, 2%-ный водный раствор.
    
    4.2. Отбор проб. 10 л воздуха аспирируют со скоростью 0,5-1 л/мин через трубку, содержащую 1-1,5 см силикагеля. Объем пропущенного воздуха контролируют с помощью ротаметра и секундомера. После отбора проб трубки закрывают стеклянными заглушками и транспортируют в лабораторию. Число отобранных для анализа проб должно быть не менее трех. Отобранные для анализа пробы хранят не более суток.
    
    4.3. Проведение измерений. Силикагель из трубки ссыпают в пробирку, заливают 6,5 мл соляной кислоты (1:300) и оставляют на 10 мин, изредка встряхивая. Отбирают пипеткой по 2,5 мл пробы в две колориметрические пробирки. В одну из них приливают 1,5 мл сульфанилата натрия для проведения акролеина в недеятельный комплекс и выдерживают 5-7 мин. Этот раствор при измерении служит холостой пробой. Затем в обе пробирки приливают по 0,2 мл соляной кислоты (1:4), 0,2 мл 0,3%-ного раствора нитрата натрия, после чего во вторую пробирку приливают 1,6 мл сульфанилата натрия. Через 1-2 мин в обе пробирки добавляют по 1 мл серной кислоты, разбавленной (1:4). Оставляют обе пробирки на 1,5-2 мин.
    
    Измеряют оптические плотности растворов в кювете с толщиной слоя 10 мм при длине волны 435 нм относительно раствора сравнения. Использование в качестве раствора сравнения части пробы, отобранной указанным способом, позволяет устранить мешающее действие других соединений, способных к образованию окрашенных продуктов с диазотированной сульфаниловой кислотой.
    
    Предварительное добавление сульфанилата натрия позволяет связывать акролеин. Остальные альдегиды в щелочной среде не связываются, поэтому раствор сравнения имеет меньшую оптическую плотность, чем рабочий раствор.
    
    Содержание акролеина определяют по градуировочному графику. Для построения градуировочного графика готовят серию стандартных растворов.
    

Шкала стандартов

    

Номер  стандарта

Стандартный раствор N 2, мл

Соляная кислота (1:300), мл

Содержание акролеина
в анализируемом растворе, мкг

0

0

6,5

0

1

0,1

6,4

1

2

0,4

6,1

4

3

0,6

5,9

6

4

0,8

5,7

8

5

1,0

5,5

10

6

1,2

5,3

12

7

1,4

5,1

14

8

1,6

4,9

16

    
    
    Для этого стандартный раствор наносят на 1,0-1,5 см силикагеля, помещенного в пробирки, и обрабатывают указанным объемом хлористо-водородной кислоты (1:300). Содержимое пробы встряхивают в течение 5 мин.
    
    Для анализа из каждой пробирки отбирают по 2,5 мл раствора, добавляют по 0,2 мл соляной кислоты (1:4), по 0,2 мл 0,3%-ного раствора азотистокислого натрия и по 1,5 мл раствора сульфанилата натрия.
    
    Через 1-2 мин добавляют по 1 мл серной кислоты (1:4). Измеряют оптическую плотность растворов и строят градуировочный график.
    

5. Обработка результатов измерений и оценка показателей точности измерений

    
    Концентрацию акролеина (мг/м) вычисляют по формуле
    

,

    
где - количество вещества, найденное в анализируемом объеме пробы, мкг;
           
     - общий объем пробы, мл;
          
     - объем, взятый на анализ, мл;
          
     - объем аспирированного воздуха, приведенный к нормальным условиям при температуре 0 °С и атмосферном давлении 1,33х10 Па (760 мм рт.ст.), л, рассчитывают по формуле
    

,

    
где - объем анализируемого воздуха, равный 1 л;
          
     - давление воздуха, мм рт.ст.;
          
     - температура воздуха в месте отбора пробы, °С.
    
    Численное значение показателя точности при доверительной вероятности 0,95 составляет ±9,5%.
    

6. Требования техники безопасности

    
    К отбору проб и проведению анализа допускаются лица, обученные для работы в химической лаборатории и имеющие допуск к самостоятельной работе.
    
    Обязательным является ознакомление со следующими инструкциями: Общие правила по технике безопасности при работе в химической лаборатории; Правила безопасности в лаборатории; Меры безопасности при отборе проб; Правила техники безопасности на предприятиях подотрасли; Оказание помощи при несчастных случаях.
    
    Акролеин сильно раздражает слизистые оболочки. ПДК акролеина в атмосферном воздухе населенных мест составляет 0,3 мг/м. Акролеин согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится ко II классу опасности. Отбор проб производственных газовых выбросов должен производиться с учетом инструкций по безопасности труда, действующих на предприятиях отрасли.
    
    

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

    
    1. Инструкция по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ), инвентаризации источников выбросов в атмосферу и паспортизации газопылеулавливающих установок. Общая часть. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.
    
    2. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
    
    3. ГОСТ 17.2.3.01-77*. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов.
_______________
    * Действует ГОСТ 17.2.3.01-86. - Примечание изготовителя базы данных.

    
    4. Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности. - Л.: Главная геофизическая обсерватория им. А.И.Воейкова, 1986.
    
    5. Методические указания по регулирования выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях.
    
    6. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (Список N 3086-84)*.
_______________
    * Действуют ГН 2.1.6.1338-03 и ГН 2.1.6.1765-03. - Примечание изготовителя базы данных.
         
    7. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (Список N 2847-83).
    
    8. Сборник методик по определению концентрации загрязняющих веществ в промышленных выбросах. - М.: Гидрометеоиздат. 1985. Часть 1.
    
    9. Сборник отраслевых методик измерений концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. - М.: Гидрометеоиздат, 1985. Часть 2.
    
    10. Методики определения содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу. - М.: Союзэнерголегпромавтоматика, 1984.
    
    11. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. - М.: Гидрометеоиздат, 1987. - Часть 3.
    
    12. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки нормативов предельно допустимых выбросов). - М.: Госкомиздат, 1981.
    
    13. Санитарные нормы СН 369-74. Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - М.: Стройиздат,1975.
    
    14. Методические указания по определению параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников разного типа. - Л.: Главная геофизическая обсерватория им. А.И.Воейкова, 1983.
    
    15. Энергетическое топливо СССР. - М.: Энергия, 1979.
    

    16. Отраслевая методика расчета количества отходящих, уловленных и выбрасываемых в атмосферу вредных веществ по удельным величинам. - Пермь, 1984.
    
    17. Нефти СССР: Справочник. - М.: Химия, 1972.
    
    18. Справочник химика. - Л.: Химия, 1967. T.1.



Электронный текст документа

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование