ГОСТ 15978-93

Группа М98

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технические условия

Synthetic-filter fabrics for dairy industry. Specifications

ОКП 83 7852

Дата введения 1995-01-01

     
     
Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
     
     ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 1 от 15.03.93)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 ВЗАМЕН ГОСТ 15978-78
     
     

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     
     Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые фильтровальные ткани, применяемые в качестве фильтров в молочной промышленности.
     
     Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения изложены в 3.1-3.4, 3.9, 3.13 и 3.14.
     
     

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
     
     ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
     
     ГОСТ 9315-90* Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки.
________________

     * Действует ГОСТ 30157.0-95, здесь и далее.  - Примечание .

     
     ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
     
     ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов.
________________

     * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее.  - Примечание .     

     ГОСТ 25227-82 Ткани шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маркировка.
     
     ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб.
     
     ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
     
     ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см.
     
     ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
     
     ОСТ 17-186-76 Ткани шелковые и полушелковые суровые. Складывание, упаковка и маркировка.
     
     

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     3.1 Технические характеристики фильтровальных тканей должны соответствовать таблице 1.
     
     

Таблица 1

     
     
     3.2 Суровые фильтровальные ткани изготовляют шириной (98±2) см, готовые - 96 см.
     
     Отклонения в сторону увеличения показателя ширины готовых тканей не ограничиваются.
     
     3.3 Фильтровальные ткани вырабатываются полотняным переплетением.
     
     3.4 Стойкость к осыпаемости готовых тканей должна быть не менее 20 (1,9) Н (кгс).
     
     3.5 Разрывная нагрузка должна быть не менее 931 (95) Н (кгс).
     
     3.6 Изменение размеров после мокрых обработок готовых тканей должно быть не более 1,5%.
     
     3.7 Удлинение при разрыве готовых тканей должно быть не менее 16%.
     
     3.8 Длина куска готовой ткани должна быть не более 80 м и не менее 50 м, суровой - не менее 50 м.
     
     3.9 Наименование и размеры допускаемых пороков внешнего вида указаны в таблице 2.
     
     

Таблица 2

     
     
     3.10 Суммарное количество пороков внешнего вида в соответствии с таблицей 2 на условную длину 80 м не должно превышать:
     
     13 - для суровых тканей;
     
     16 - для готовых тканей.
     
     3.11 При отклонении фактической длины куска ткани от условной количество допускаемых пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.
     
     3.12 В готовой ткани каждый порок внешнего вида отмечают суровыми нитками на одной кромке ткани.
     
     3.13 В суровых и готовых тканях, не допускаются следующие пороки:
     
     пороки, превышающие размеры, указанные в таблице 2;
     
     массовые отрывы нитей основы;
     
     дыры;
     
     затканные твердые предметы (металл, дерево, кожа, пластмасса и др.);
     
     местное сужение ткани: для суровых - более 4 см, для готовых - более 5 см.
     
     3.14 Пороки готовых тканей, перечисленные в 3.12, подлежат вырезу на предприятии-изготовителе.
     
     При этом число отрезов на условную длину не должно быть более четырех. Минимальная длина отреза 1,5 м.
     
     В суровых тканях недопустимые пороки помечаются штампом "условный вырез" или вырезаются; в местах разреза ткани сшиваются оверлочным швом.
     
     3.15 Маркировка суровых тканей
     
     3.15.1 К каждому куску или рулону суровой ткани прикрепляется ярлык с указанием:
     
     наименования ткани, артикула;
     
     номера куска, рулона;
     
     длины ткани в куске, рулоне;
     
     даты выпуска;
     
     обозначения настоящего стандарта;
     
     номера контролера.
     
     3.15.2 На внутреннем конце куска, рулона клеймом несмываемой краской или вышивкой указывают артикул ткани, номер куска, а на внешнем конце - артикул, номер куска и его длину.
     
     3.16 Маркировка готовых тканей по ГОСТ 25227.
     
     3.17 Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.
     
     3.18 Первичная упаковка суровых тканей по ОСТ 17-186, готовых - по ГОСТ 25227.
     
     3.19 Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.
     
     

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     4.1 Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: испытания тканей по физико-механическим показателям изготовитель проводит не реже одного раза в квартал.
     
     

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     5.1 Отбор проб - по ГОСТ 29104.0.
     
     5.2 Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.
     
     5.3. Определение числа нитей на 10 см - по ГОСТ 29104.3.
     
     5.4 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 29104.4.
     
     5.5 Определение сортности ткани по порокам внешнего вида проводят на браковочном столе или браковочной машине при отраженном свете.
     
     5.6 Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 9315.
     
     5.7 Определение стойкости к осыпаемости
     
     Сущность метода определения стойкости к осыпаемости заключается в определении усилия, необходимого для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя поперечных нитей элементарной пробы продольных нитей.
     
     5.7.1 Отбор проб
     
     Из точечной пробы ткани, отобранной для физико-механических испытаний, вырезают 20 элементарных проб по основе и 20 - по утку, каждая размером 30х100 мм.
     
     5.7.2 Аппаратура и материалы
     
     Определение стойкости ткани к осыпаемости проводят на разрывной машине маятникового типа с помощью приспособления ЦНИХБИ, приведенного на рисунке 1.
     
     

Рисунок 1

     
     Приспособление состоит из гребенки 1, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, равномерно расположенных в один ряд на длине 40 мм, специального зажима 2, закрепленного в нижнем зажиме 3 разрывной машины, держателя гребенки 4, который зажимает в верхнем зажиме 5 разрывной машины.
     
     Для точной заправки пробы ткани в приспособлении для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей используют специальную пластину с плоской пружиной (рисунок 2).
     
     

Рисунок 2

     
     
     Ножницы.
     
     Металлическая линейка по ГОСТ 427.
     
     5.7.3 Подготовка к испытанию
     
     Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 до 24 ч.
     
     5.7.4 Проведение испытания
     
     Элементарную пробу ткани накладывают на пластину с плоской пружиной таким образом, чтобы ее край вплотную подходил к выступу пластины. Пробу зажимают пружиной и накалывают на иглы гребенки, которые проходят через прорезь пластины. Пластину с пружиной вытаскивают, а гребенку вместе с пробой заправляют в специальный зажим, который заправляют в верхнем зажиме разрывной машины.
     
     Свободному концу пробы дают предварительную нагрузку 0,2 Н и закрепляют его в держателе, укрепленном в нижнем зажиме разрывной машины. Скорость опускания нижнего зажима при испытании должна быть такой же, как при определении разрывной нагрузки. Зажимная длина (50±1) мм.
     
     В момент полного сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают усилие, которое характеризует стойкость ткани к осыпаемости.
     
     Отсчет по шкале разрывной машины проводят с погрешностью, равной цене деления шкалы.
     
     5.7.5 Обработка результатов
     
     За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,1 Н и округленное до 1,0 Н.
     
     

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение тканей по ГОСТ 7000, со следующим дополнением:
     
     ткани должны храниться в складских помещениях, закрытых от воздействия солнечных лучей, вдали от отопительных приборов при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 70%.
     
     

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1 Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     7.2 Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления при сохранении разрывной нагрузки не менее 90% предусмотренных настоящим стандартом показателей.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Справочное)

     
Номера заправок и соответствующие им артикулы суровых и готовых тканей

Таблица A.1
     

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994