ГОСТ 17139-2000

Группа И16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Стекловолокно

РОВИНГИ

Технические условия

Textile glass. Rovings. Specifications

МКС 59.100.10
ОКП 59 5000

Дата введения 2003-06-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. N 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.
     
     4 ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.
     
     Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе 5.
     
     Стандарт пригоден для целей сертификации.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
     
     ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
     
     ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
     
     ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
     
     ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
     
     ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
     
     ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
     
     ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
     
     ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
     
     ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
     
     ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
     
     

     3 Основные параметры и размеры

     
     3.1 Обозначение ровинга
     
     Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:
     
     - типа используемого стекла (Е, R, S, С):
     
     - Е - стекло общего назначения;
     
     - R, S - стекла для материалов с высокими механическими требованиями;
     
     - С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью;
     
     - типа нити: С - непрерывная;
     
     - номинального диаметра элементарной нити, мкм;
     
     - номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);
     
     - назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки;
     
     - индекса замасливателя (после тире).
     
     При выработке ровинга на замасливателе "парафиновая эмульсия" обозначение замасливателя опускается.
     
     В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.
     
     Примеры условных обозначений:
     
     прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе "парафиновая эмульсия":
     

ЕС13 420Т ГОСТ 17139-2000;

     сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:
     

R C10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;

     сложенный ровинг из стекла типа С номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:
     

СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.

     3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.
     
     

     4 Технические требования

     
     4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).
     
     Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.
     
     4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные ("парафиновая эмульсия" - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.
     
     Виды замасливателей указаны в приложении В.
     
     4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.
     
     На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.
     
     Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
     
     Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.
     
     4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.
     
     В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.
     
     В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.
     
     4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.
     
     Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.
     
     4.7 Характеристики
     
     4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
     
     
Таблица 1

     
     
     4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:
     
     - ярко выраженная разнооттеночность;
     
     - масляные пятна, грязь;
     
     - осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
     
     - повреждения ровинга в торцах.
     
     В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.
     
     4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.
     
     4.8 Маркировка
     
     4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
     
     4.9 Упаковка
     
     4.9.1 Упаковывание ровинга - по ГОСТ 29101.
     
     Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.
     
     

     5 Требования безопасности

     
     5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
     
     Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
     
     Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.
     
     Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.
     
     5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
     
     Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
     
     Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
     
     5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
     
     

     6 Правила приемки

     
     6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
     
     Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.
     
     Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
     
     6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.
     
     6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:
     
     - наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
     
     - обозначения ровинга;
     
     - номера партии;
     
     - результатов испытаний;
     
     - даты изготовления;
     
     - массы нетто ровинга в партии;
     
     - обозначения настоящего стандарта;
     
     - штампа и подписи ответственного лица.
     
     

     7 Методы испытаний

     
     7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
     
     7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
     
     7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
     
     7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
     
     7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
     
     7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.
     
     7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
     
     

     8 Транспортирование и хранение

     
     8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
     
     

     9 Гарантии изготовителя

     
     9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - 6 мес, для намотки и ткачества - 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Структуры ровингов

Структуры ровингов для рубки

     
Структуры ровингов для намотки

     
Структуры ровингов для ткачества

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Характеристики типов стекол

Таблица Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

Виды замасливателей*

     
Таблица В.1

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003