ГОСТ 2581-78*

Группа В51

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия

Magnesium alloys ingots. Specifications

     
ОКП 17 1442

Дата введения 1980-01-01

     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 года N 2985 срок введения установлен с 01.01.80
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 2581-71

     * ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 года, марте 1989 года (ИУС 12-84, 6-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на магниевые сплавы в чушках, применяемые в качестве шихтовой составляющей при изготовлении литейных и деформируемых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. МАРКИ

     
     1.1. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки магниевых сплавов: ММ2, ММ2ч, МА8Ц, МА8Цэ, МА8Цч, МА8ЦБч, МА10Ц1, МЦр1НЗ.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Химический состав магниевых сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     Примечания:
     
     1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более 0,001%.
     
     2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005%.
     
     3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8Цч должна быть не более 0,014%, в сплаве МА8ЦБч - не более 0,005%; в сплаве марки ММ2 - не более 0,002%.
     
     4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦр1НЗ должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках - 0,002%.
     
     5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до 9,5%.
     
     6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     
     2.2.Сплавы изготовляют в виде чушек массой (8,0±1,0) кг. Форма и размеры чушек устанавливаются предприятием-изготовителем. По согласованию с изготовителем допускается изготовлять сплавы в виде чушек другой массы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. На поверхности чушек не должно быть флюсовых включений и продуктов горения сплава.
     
     Термины на дефекты поверхности и их определения приведены в приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.4. Поверхность чушек должна подвергаться антикоррозионной обработке путем хроматирования.
     
     Чушки, предназначенные для экспорта, а также по согласованию изготовителя с потребителем дополнительно покрывают защитной смазкой и обертывают парафинированной бумагой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1.Магниевые сплавы принимают партиями. Партия должна состоять из сплава одной марки, одной или нескольких плавок и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
     
     товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     марку сплава;
     
     номер партии;
     
     массу партии (по плавкам), кг;
     
     результаты анализа плавок по содержанию основных компонентов (содержание примесей указывается по требованию потребителя);
     
     штамп отдела технического контроля;
     
     дату изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Масса партии определяется суммированием масс плавок, входящих в партию.
     
     3.2. Для проверки химического состава сплава от каждой плавки, входящей в партию, отбирают три чушки. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла.
     
     Контроль примесей бериллия, циркония и хлора проводят периодически раз в квартал.
     
     3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.3. Для проверки массы чушек отбирают три чушки от каждой пятой плавки. От партий, содержащих менее пяти плавок, отбирают три чушки от любой плавки.
     
     Для определения массы партии взвешивают каждую плавку.
     
     3.4. Контролю качества поверхности подвергают 10% чушек от плавки.
     
     По требованию потребителя контролю качества поверхности подвергают каждую чушку.
     
     3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же плавки.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю плавку.
     
     3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80. Способ отбора проб для химического анализа - сверление с применением сверла с минимальным диаметром 15 мм. Масса точечной пробы - не менее 15 г. Масса лабораторной пробы - не менее 150 г.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79.
     
     Допускается применять другие методы анализа, по точности не уступающие стандартным.
     
     Химический состав сплавов в случае возникновения разногласий определяют только по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
     
     Вычисление результатов производится с округлением до последнего знака, указанного в табл.1.
     
     4.3. Контроль массы производится взвешиванием с погрешностью не более 1% на весах, точность измерения которых не превышает 0,1% от номинальной нагрузки.
     
     4.4. Качество поверхности чушек проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На каждой чушке должно быть нанесено буквенно-цифровое или цветовое обозначение марки сплава, а также номер плавки. Буквенно-цифровая маркировка наносится клеймением, цветовая - в виде цветных полос, наносимых несмываемой краской на одном из торцов чушки в соответствии с табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     5.3. (Исключен, Изм. N 1).
     
     5.4.Чушки транспортируют в пакетах.
     
     Формирование пакетов и их масса - по НТД и ГОСТ 21399-75.
     
     Пакеты скрепляются алюминиевой катанкой по ГОСТ 13843-78 с применением термоусадочной пленки или без нее. Допускается скреплять пакеты стальной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на поддонах массой до 0,5 т допускается скреплять только термоусадочной пленкой.
     
     Допускается использовать другие средства скрепления пакетов, соответствующие требованиям ГОСТ 21650-76.
     
     Допускается транспортирование чушек в непакетированном виде в стальных бочках по НТД, универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 навалом и автомобильным транспортом.
     
     Чушки, предназначенные для экспорта, упаковывают в деревянные ящики типа VI-2 по ГОСТ 2991-85.
     
     Транспортная маркировка - в соответствии с ГОСТ 14192-96 с дополнительным указанием: обозначения марки сплава и номера плавки (номеров плавок).
     
     Чушки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
     
     Железнодорожным транспортом чушки в пакетах или в бочках транспортируют в крытых вагонах повагонными отправками; чушки, уложенные в контейнеры, - в полувагонах или на платформах.
     
     Речным транспортом транспортирование чушек проводится транспортными пакетами или в контейнерах.
     
     Перевозку чушек морским транспортом проводят в соответствии с правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.5. Чушки хранят в закрытых вентилируемых помещениях.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие магниевых сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения со дня изготовления:
     
     6 месяцев - для чушек сплавов магния с антикоррозионной обработкой бихроматом калия;
     
     2 года - для чушек сплавов магния с антикоррозионной обработкой, покрытых защитной смазкой в обернутых в парафинированную бумагу.
     
     Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Термины и определения

     
     
     (Введено дополнительно, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Кремний, магний, кадмий, титан.
Технические условия. Марки: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001