ГОСТ 19086-80

Группа В56

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

     
Технические условия

     
Throw-away (indexable) carbide inserts. Specifications

     
 
МКС 25.100
        77.160         
ОКП 19 6000

Дата введения 1982-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
    
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.80 N 2913
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 19086-73
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1984 г., июле 1986 г., ноябре 1986 г., июле 1987 г., апреле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2-85, 10-86, 2-87, 12-87, 7-89, 4-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы.
     
     Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 6).
     
     

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Конструкция и размеры пластин - по ГОСТ 19042 - ГОСТ 19053, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19061 - ГОСТ 19065, ГОСТ 19067 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083 - ГОСТ 19086, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24257, ГОСТ 25403, ГОСТ 25418.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Материал пластин:
     
     режущих - твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5К10, Т14К8, Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16* и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким покрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке;
     
     опорных - твердый сплав марки ВК15 по ГОСТ 3882;
     
     стружколомов - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882.
________________
     * Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовляют только класса допуска U.
     
     Микроструктура, макроструктура и режущие свойства - по ГОСТ 4872 или по нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
     
     2.2. Режущие пластины должны изготовляться классов допусков по ГОСТ 19042 в зависимости от вида пластин. Класс допуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры пластин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.3. Все пластины со стружколомающими канавками и необработанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу потребителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке.
     
     Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавливаются с дополнительной обработкой режущих кромок:
     
     с округлением режущих кромок;
     
     с упрочняющей фаской;
     
     с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок.
     
     2.3, 2.4 (Измененная редакция, Изм. N 6)
     
     2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл.2а.
     
     

Таблица 2а

     
     
     2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширинаугол) должны соответствовать указанным в табл.2б.
     
     

Таблица 2б

     
     
     2.4.1, 2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
     
     2.5. Предельные отклонения линейных и угловых размеров режущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
Размеры, мм

________________
     * Размер  служит для задания номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения размера  являются предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины.
     
     ** Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.
     
     *** Предельные отклонения радиуса  могут быть использованы только в той степени, которая обеспечит получение размера  в пределах допуска.   
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
          
     
     2.6. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм не должны быть более ±0,15 мм; свыше 1 мм - .
     
     2.7. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по AT 16.
     
     2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать величинам, указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

Размеры, мм

     
          
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     2.9. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются в зависимости от класса допуска по величине и расположению на режущей кромке.
     
     2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт.1:
     
     

 - на радиусе или фаске при вершине;  - на режущей кромке;  - на средней части
режущей кромки, равной , для форм ромбических и параллелограммных -
на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части

Черт.1

     
     
     2.9.2. Значения выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифованными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл.5, и на черт.1а.
     
     

Черт.1а

     
     
     2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кромках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл.5.
     
     

Таблица 5

     
мм

     
     
     На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкрашиваний не более 0,3 мм.
     
     2.9.4. На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний () не должны быть более 0,15х0,30 мм.
     
     2.9.2 - 2.9.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.9.5. (Исключен, Изм. N 5).
     
     2.9.6. Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколомающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера , равного 0,07 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.
     
     
     Пластины должны подвергаться следующей обработке в зависимости от класса допусков:
     
     все классы допусков - передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками по ленточкам;
     
     U, M - шлифуются по опорным и передним поверхностям;
     
     K - шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине;
     
     G, E, C, A - шлифуются по опорным, передним и задним поверхностям.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
     
     2.11. На всех поверхностях пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях также налипаний.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     2.12. (Исключен, Изм. N 5).
     
     2.13. Термины и обозначения приведены в приложении 1.
     
     2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 5).
     
     2.16. Показатели надежности пластин (установленный и средний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент, оснащенный соответствующими многогранными пластинами из твердого сплава.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.17. На опорной поверхности каждой режущей пластины диаметром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нанесена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава.
     
     Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диаметром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и стружколомы не маркируют.
     
     2.18. Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специальные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт.
     
     Пластины, габаритные размеры которых превышают 17х18х5 мм, допускается заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах.
     
     2.19. В потребительскую тару вкладывают или фиксируют полиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с помощью клея этикетку с цветной полоской - красной, синей или желтой - в зависимости от группы применения сплава по приложению 2.
     

     На этикетке должно быть указано:
     
     а) наименование предприятия-изготовителя;
     
     б) марка твердого сплава и подгруппа применения - по приложению 2;
     
     в) номер партии и дата выпуска;
     
     г) обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое);
     
     д) обозначение стандарта на конструкцию и размеры.
     
     2.20. В групповую тару вкладывают паспорт, в котором должно быть указано:
     
     количество пластин и их масса;
     
     результаты испытаний;
     
     сведения по п.2.19.
     
     2.21. Остальные требования к упаковке пластин - по ГОСТ 18088.
     
     2.17-2.21. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
     
     

3. ПРИЕМКА

     
     3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
     
     3.2. Контроль на соответствие требованиям п.2.1 - по ГОСТ 20559.
     
     3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 - сплошной.
     
     3.4. Контроль на соответствие требованиям пп.2.3-2.8, 2.9.4, 2.10 - выборочный по ГОСТ 18242*.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
          
     Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     3.5. Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
     
     3.6. Дефекты пластин разделяются на критические, значительные и малозначительные.
     
     К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11.
     
     Критические дефекты не допускаются.
     
     3.7. К значительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.5 на размеры , , ,  и 2.10.
     
     Контроль пластин на соответствие требованиям пп.2.5 на размеры , , ,  и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности.
     
     План контроля должен соответствовать указанному в табл.6а.
     
     

Таблица 6а

________________
     * Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
     
     
     3.8. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.
     
     Партия бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
     
     3.9. К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп.2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров , , , ), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4.
     
     Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.
     
     План контроля должен соответствовать указанному в табл.7а.
     
     

Таблица 7а

________________
     * Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     3.10. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.
     
     Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.
     
     Партия пластин бракуется или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.
     
     3.11. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями разд.2 и 3.
     
     4.2. Соответствие пластин требованиям п.2.1 определяется по ГОСТ 3882 и ГОСТ 4872.
     
     4.3. Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл.7.
     
     

Таблица 7

     
Контроль дефектов и шероховатости поверхности

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     4.4. Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл.8.
     
     Соответствие пластин требованиям пп.2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит.
     
     

Таблица 8

Измерение предельных отклонений размеров и расположения поверхностей

     
     Примечания:
     
     1. Диаметр вписанной окружности  и размер  должны измеряться в плоскости параллельной опорной. Отклонение плоскостей измерения от параллельности не должно превышать 0,1 мм на 100 мм.
     
     2. Для пластин без заднего угла плоскость измерения должна лежать в средней части толщины пластины, для пластин с задним углом режущие кромки должны лежать в плоскости измерения.     
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     4.5. Размерные и угловые параметры стружколомающих прессованных канавок обеспечиваются технологически.
     
     4.6. Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп.2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке, осуществлять до указанной операции.
     
     4.7. Контроль неперпендикулярности задних поверхностей пластин к опорным проводят на прямолинейных участках задних поверхностей.
     
     4.8. Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с задними углами должен проводиться в средней части задних поверхностей.
     
     4.9. Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспечивается технологически.
     
     4.10. Показатели надежности сменных многогранных пластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Транспортирование и хранение пластин - по ГОСТ 18088.
     
     Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

      
 - угол передний;  - угол задний;  - ширина стружколомающей канавки;
 - ширина фаски режущей кромки

 - угол при вершине,  - радиус при вершине; ,  - ширина кромки режущей,
вспомогательной и переходной фаски; ,  - углы расположения фасок в плане

     
 - радиус округления режущей кромки;  - ширина упрочняющей фаски режущей кромки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
Группы применения сплавов