главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

ноября

пятница,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ВНТП 06-85

НОРМЫ
технологического проектирования деревообрабатывающих производств
по выпуску столярных изделий и паркетных щитов
при объеме переработки пиломатериалов до 10 тыс. м в год

Tом I. Сборник норм

Дата введения 1986-01-01

     РАЗРАБОТАНЫ, внесены и подготовлены к утверждению отделом нормативов и экономического анализа ин-та "Союзгипролесхоз"

     Исполнители: Л.Я.Шапиро (нач. отдела), А.А.Чугунова (гл. инж. проекта), И.В.Крупенская (ст. инж.), Т.Г.Котельникова (ст. инж.)

     ВНЕСЕНЫ Государственным проектно-изыскательским институтом "Союзгипролесхоз"

     СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ СССР (письмо N 45-538 от 11 сентября 1985 года)

     УТВЕРЖДЕНЫ Гослесхозом СССР 4 октября 1985 года N 18

     С введением в действие настоящих Норм утрачивают силу Нормы технологического проектирования, выпущенные Союзгипролесхозом в 1983 году (ВНТП 06-83)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     Нормы технологического проектирования деревообрабатывающих производств по выпуску столярных изделий и паркетных щитов при объеме переработки пиломатериалов до 10 тыс. м в год разработаны на основании постановления Совета Министров СССР от 28 января 1985 года N 96 (п.4) и задания Гослесхоза СССР от 22 апреля 1985 года.

     Настоящие нормы предназначены для выполнения предпроектных работ и проектирования цехов по производству окон и дверей деревянных, паркетных щитов с применением позиционного универсального и специализированного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью.

     Программа цехов и номенклатура изделий для расчета норм определены исходя из потребностей в столярно-строительных изделиях по системе Гослесхоза СССР на XII пятилетку и составляют:

     - Цех столярно-строительных изделий с годовым выпуском:

     двери деревянные по ГОСТ 6629-74*, тип ДГ 21-9СП - 80 тыс. м;
______________
     * Действует ГОСТ 6629-88, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     окна деревянные по ГОСТ 11214-78*, тип ОР 15-12 - 50 тыс. м;
______________
     * Действует ГОСТ 11214-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание

     - Цех паркетных щитов с годовым выпуском 100 тыс. м щитов по ГОСТ 862.4-77*, тип П-П-60х60.
______________
     * Действует ГОСТ 862.4-87, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     Строительство цехов предусматривается в составе действующих предприятий при наличии лесопильных цехов, а также на самостоятельной площадке.

     Нормы разработаны в соответствии с документами:

     - Инструкцией о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования, СН 470-75*;

     - ГОСТ 12.2.026-77 "Система стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности";

     - ГОСТ 12.3.007-75 "Система стандартов безопасности труда. Деревообработка. Общие требования безопасности";

     - государственными и отраслевыми стандартами, инструкциями и нормами.

2. ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ ДЕРЕВЯННЫХ

2.1. Исходные данные

     В качестве расчетной единицы согласно заданию принято 1000 м дверей деревянных. Тип дверей ДГ 21-9СП по ГОСТ 6629-74*. Двери изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 475-78 из древесины хвойных пород с конечной влажностью 9±3%, допускается применять древесину лиственных пород.

Полотна для дверей облицовываются твердой древесноволокнистой плитой марки Т-400 по ГОСТ 4598-74*.
______________
* Действует ГОСТ 4598-86, здесь и далее по тексту. - Примечание

     Отделка дверей с непрозрачным покрытием.

     Выпуск дверей предусмотрен полной заводской готовности на базе позиционного универсального и специализированного оборудования.

2.2. Фонды времени, режим работы оборудования и производства

Наименование	Показатель
1. Количество рабочих дней в году, дн.	260
2. Количество смен в сутки, см	2
3. Продолжительность смены	8 час 12 мин.
4. Продолжительность рабочей недели, час	41
5. Годовой фонд времени работы оборудования, час	4028
6. Годовой фонд времени рабочих мест для выполнения ручных операций, час.	4086

2.3. Потребность в оборудовании

Наименование операций	Количество станко-часов на 1000 м дверей деревянных
1	2
Поток обработки деталей полотна
1. Раскрой пиломатериалов на бруски OК-207 СИ	3,88
2. Профильное фрезерование на станке С25-2А	2,84
3. Высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СВСА-2	1,176
4. Фрезерование реек на заполнение на станке СР 6-9	20,0
5. Раскрой ДВП на станке ЦТ4Ф	12,8
6. Торцевание деталей на станке ЦПА-40	3,54
7. Сборка рамок дверного полотна, набор реечного щита, намазка полотен клеем, склейка щита (КB 14-1; пресс по типу ДВ-250)	13,9
8. Фрезерование полотна по периметру на станке ЦТ4Ф	5,83
9. Выборка гнезд под петли на станке ФС-1	6,47
10. Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы. Рабочее место, чел./час	27,8
11. Сверление отверстий под замок на станке СВПГ-2	4,63
12. Сверление отверстий под ключ и ручку на станке СВА-2М	1,37
13. Шлифование кромки полотна на станке ШлПС-7	6,17
Поток обработки брусков коробки
14. Раскрой пиломатериалов на бруски ОК-207СИ	2,52
15. Фугование брусков на станке СФ4-1 с автоподатчиком АР-4	5,7
16. Профильное фрезерование на станке С25-2A	5,55
17. Чистовая торцовка и зарезка шипов на станке ШД16-8	2,36
18. Высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СВСА-2	1,176
19. Сверление отверстий под язычок замка и накладную планку на станке ФС-1	4,41
20. Выборка гнезд под петли на станке ФС-1	6,47
21. Установка петель с предварительным сверлением отверстий под шурупы, рабочее место, чел./час	27,8
22. Сборка коробки в вайме BГК-2	10,1
23. Навеска дверных полотен в коробки, рабочее место, чел./час	20
Окраска дверных блоков
24. Шпатлевка дефектных мест вручную, рабочее место, чел./час	15
25. Шлифование шпатлеванных мест, рабочее место, чел./час	5
26. Окраска дверных блоков методом струйного облива за 2 раза на линии ДЛ38М	24,5
27. Разборка блока на элементы, навеска и снятие их с конвейера, рабочее место, чел./час	46
28. Навеска дверных полотен в коробки, рабочее место, чел/час.	20
29. Контроль качества и исправление дефектов, отделка, рабочее место, чел./час	5,2
Транспортные операции
30. Транспортировка деталей и щитов по цеху, электропогрузчик	45
31. Транспортировка дверных блоков на склад готовой продукции, электропогрузчик	14
Сушка пиломатериалов
32. Сушка пиломатериалов в лесосушильной установке УЛ-2	80,15
33. Ручная укладка в сушильные штабели, рабочее место, чел./час	23,34
34. Ручная разборка сушильных штабелей, рабочее место, чел./час	11,67
Измельчение отходов
35. Измельчение отходов в рубительной машине ДУ-2А	0,714
Всего затрат	487,06

2.4. Нормы размещения и нормы рабочей площади на технологическое оборудование

Наименование станка	Hopмa производственной площади на 1 станок, 1 рабочее место, м
1	2
1. Линия раскроя пиломатериалов на бруски ОК-207СИ	240
2. 4-сторонний строгальный станок С25-2A	30
3. Станок для заделки сучков СВСА-2	15
4. Рейсмусовый станок СP6-9	20
5. Участок набора рамок дверного полотна, склейка и выдержка (КB14-1; ДВ-250)	252
6. Станок форматно-обрезной ЦТ4Ф	35
7. Фрезерный станок ФС-1	30
8. Станок сверлильно-пазовальный CВПГ-2	15
9. Станок вертикальный сверлильно-пазовальный СВА-2М	15
10. Станок шлифовальный ШлПС-7	25
11. Станок фуговальный с автоподачей СФ4-1	25
12. Станок шипорезный ШД16-8	40
13. Вайма ВГК-2	40
14. Рабочее место	12
15. Линия окраски ДЛ-38М	360
16. Установка лесосушильная УЛ-2 с участком формирования и разборки штабеля	280
17. Машина рубительная ДУ-2А	40
Примечание: Вспомогательная площадь (клееприготовительная, краскоприготовительная, пилоножеточка, венткамера) принимается 20% от производственной площади цеха.

2.5. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству основных
и вспомогательных материалов на 1000 м дверей деревянных

Наименование сырья и материалов	ГОСТ	Норма расхода
1	2	3
1. Пиломатериалы хвойные - всего, м	ГОСТ 8486-66*	48,35
в т.ч. обрезные, м		30,3
в т.ч. по сортам:
I сорт		6,4
II сорт		5,3
III сорт		13,6
IV сорт		4,96
необрезные IV сорт		18,05
2. Древесноволокнистые плиты, м	ГОСТ 4598-74	2200,0
3. Клей КФ-Ж, кг	ГОСТ 14231-78**	549,0
4. Эмаль пентафталевая ПФ-14, кг	МР ТУ 6-10-85-65	660,0
5. Растворитель (уайт-спирит - 50%, сольвент - 50%), кг	МР ТУ 6-10-585-15	470,0
6. Шпатлевка "ПШ-1", кг	ГОСТ 10277-76	270,0
7. Шлифовальная шкурка на тканевой основе, м	ГОСТ 5009-82	15
8. Петли накладные ПН, шт.	ГОСТ 5088-78***	1112
9. Шурупы, кг	ГОСТ 1145-80	29
10. Ручка РКС, шт.	ГОСТ 5087-80	556
11. Скрепки (круглая проволока), кг	ГОСТ 503-81	31
12. Замки врезные фалевые, 3В9, шт.	ГОСТ 5089-80	556

_______________
* Действует ГОСТ 8486-86, здесь и далее по тексту.

** Действует ГОСТ 14231-88, здесь и далее по тексту.
*** Действует ГОСТ 5088-94, здесь и далее по тексту. - Примечание .

2.6. Расход пара, воды, сжатого воздуха, электроэнергии на технологические нужды

Наименование показателей	Расход на 1000 м дверей деревянных
1	2
1. Годовой расход пара, тонн	49,86
2. Расход электроэнергии, тыс. кВт·ч	4,08
3. Годовой расход воды, м	62,3
4. Расход сжатого воздуха, м/час.	53,0

2.7. Нормы складирования основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

Наименование	Норма
1	2
1. Сроки хранения пиломатериалов и древесноволокнистых плит на складе сырья, суток	15
2. Продолжительность хранения сухих пиломатериалов в остывочном отделении, суток	3
3. Продолжительность хранения в кладовой клеевых материалов, суток	3
отделочных материалов, суток	3
4. Продолжительность хранения на складе готовой продукции, суток	10
5. Площадь склада готовой продукции на 1000 м дверных блоков, м	2,12
6. Сроки хранения отходов, сутки	1-4

2.8. Фонды времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных
и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП

Наименование	Величина показателя
1	2
1. Количество рабочих дней в году
- сушильные камеры, дней	335
- цех столярно-строительных изделий, дней	260
2. Количество смен в сутки
- сушильные камеры, смен	3
- цех столярно-строительных изделий, смен	2
3. Продолжительность смены	8 час 12 мин
4. Продолжительность рабочей недели, час	41
5. Годовой фонд времени рабочего:
- с нормальными условиями труда, час	1867
- с вредными условиями труда, час	1634
6. Трудозатраты на 1000 м дверей деревянных всего, чел./час	778,1
в том числе:
производственных рабочих чел./час	598,7
вспомогательных -"- -"-	119,7
ИТР -"-	29,9
служащих -"-	17,9
МОП -"-	11,9

2.9. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре,
влажности и уровню шума

Наименование отделений	Принятые технологические требования			Допустимый уровень шума, дБ
	к температуре		относительная влажность в %
	миним., °С	максим.
1	2	3	4	5
1. Сушильное отделение (остывочное)	1416	2023	40+60	85
2. Машинно-заготовительное отделение	1618	2023	40+60	85
3. Машинно-сборочное	1618	2023	40+60	85
4. Малярное отделение	1618	2023	40+60	85
5. Краскоприготовительное	1618	2023	40+60	-
6. Клееприготовительное	1618	2023	40+60	-
7. Пилоножеточка	1618	2023	40+60	-

2.10. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

     Уровень механизации технологических процессов определен по "Временным руководящим материалам по укрупненному определению уровня механизации и автоматизации в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности" ЦНИИМОД, г.Архангельск, 1969 год.

=61,9%

     Уровень автоматизации основных процессов определен по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства", Госстрой СССР, 1985 год.

=32,0%

2.11. Материалоемкость и энергоемкость продукции

     Материалоемкость составляет 0,83

     Энергоемкость - 0,49

     Съем продукции с 1 м производственной площади - 104,1 м.

2.12. Использование отходов производства

     Нормами предусмотрено использование кусковых отходов от раскроя досок на выработку рейки для заполнения дверного полотна. Некондиционные кусковые отходы, стружки и опилки, которые выносятся из цеха системой пневмотранспорта в специальные бункера, рекомендуется использовать в качестве топлива для котельной, на производство технологической щепы, в сельском хозяйстве, на кирпичных заводах. Кусковые отходы могут применяться также для производства товаров народного потребления.

Показатели	Норма, %, на 1000 м
Использование отходов, всего	47,2
в том числе:
на топливо - опилки	17,4
на технологическую щепу - кусковые	29,8

     Вопрос об использовании этих отходов должен решаться в каждом отдельном случае индивидуально в зависимости от места привязки цеха.

2.13. Уровень использования основного оборудования

     Уровень использования технологического оборудования рассчитан при смешанном производстве дверей деревянных с годовым объемом 80 тыс. м и окон деревянных с годовым объемом 50 тыс. м

     Уровень использования основного оборудования составляет 73%.

2.14. Производительность труда, трудоемкость продукции и категории производств

     Трудоемкость на изготовление 1000 м дверей деревянных - 778,1 чел./час.

     Выработка на одного производственного рабочего в год - 2818,6 м.

     Выработка на одного работающего в год - 2169,2 м.

     Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности принимаются согласно СНиП II-90-81: помещения производственные относятся к категории В, краскоприготовительное и малярное отделения - к категории Б, пилоножеточка - к категории Д.

2.15. Себестоимость продукции (переработки), руб.

Наименование показателя	Показатель
Фабрично-заводская себестоимость 1 м дверных блоков	10,79
В том числе стоимость обработки	1,53

3. ПРОИЗВОДСТВО ОКОН ДЕРЕВЯННЫХ

3.1. Исходные данные

     За основу расчетной единицы норм технологического проектирования на окна принято 1000 м окон типа OP15-12 по ГОСТ 11214-78.

     Изготовление окон должно производиться в соответствии с ГОСТ 23166-78*.
_______________
     * Действует ГОСТ 23166-99. - Примечание .

     В качестве сырья принимаются обрезные хвойные пиломатериалы с начальной влажностью 80% и конечной:

	для коробок	- 12±3%
	для створок, фрамуг, форточек	- 9±3%

     Отделка окон непрозрачным покрытием белого цвета.

     Окна выпускаются полной заводской готовности, собранные в блоки, с установленными приборами и стеклами.

     Оборудование - позиционное, отечественное, серийно-выпускаемое.

3.2. Фонды времени, режим работы оборудования и производства

Наименование	Показатель
1	2
1. Количество рабочих дней в году	260
2. Количество смен в сутки	2
3. Продолжительность смены	8 час 12 мин
4. Продолжительность рабочей недели, час.	41
5. Годовой фонд времени работы оборудования, час.	4028
6. Годовой фонд времени рабочих мест для выполнения ручных операций, час.	4086

3.3. Потребность в оборудовании

Наименование операций	Количество станко-часов на 1000 м
1	2
1-2. Линия раскроя пиломатериалов на бруски ОК-207 СИ	12,68
3. Фугование деталей на станке СФ 4-1 с автоподатчиком	39,74
4. Профильное фрезерование на станке С25-2А	43,44
5. Сортировка деталей, высверливание и заделывание дефектов пробками на станке СВСА-2	3,62
6. Торцевание в размер кратных заготовок на станке ЦТ-40	5,75
7. Фрезерование шипов и проушин с торцеванием на станке ШД 16-8	38,72
8. Сверление отверстия под сток конденсата в нижних горизонтальных брусках коробки на станке СВA-20 с автоподачей	3,97
9. Выборка гнезд под полупетли в брусках коробки, в створках и форточках на станке ФС-1	51,56
10. Выборка гнезд под шип подфорточного бруска на СВПГ-2	13,85
11. Постановка полупетель в брусках коробки, створках, форточках, рабочее место, чел./час	60,0
12. Сборка коробок с установкой нагелей в гидравлических ваймах ВГК-2	21,64
13. Сборка створок и форточек в гидравлической вайме ВТО-2	48,0
14. Шлифование створок, форточек на станке ШлПС-7	73,0
15. Обгонка кромок створок, форточек по периметру на станке ЦТ4Ф	3,53
16. Прибивка угольников с креплением шурупами на створках. Рабочее место, чел./час	46,3
17. Прибивка отливов и штапиков. Рабочее место, чел./час	30,0
18. Фрезерование четверти на станке ФС-1	16,0
19. Торцовка раскладки с заусовкой и упаковкой в пачки. Станок универсальный УН-2	16,66
20. Навеска створок и форточек. Рабочее место, чел./час	55,8
21. Постановка ручек-скоб, оконных шпингалетов. Рабочее место, чел./час	35,7
22. Частичная шпатлевка на рабочем месте, чел./час	64,5
23. Шлифовка шпатлеванных мест. Рабочее место, чел./час	30,0
24. Окраска оконных блоков и раскладки	63,0
25. Шлифование и подкраска	40,0
26. Нарезка стекол по размеру, стол	4,0
27. Остекление и сборка оконных блоков. Соединение летних и зимних створок. Постановка раскладок, рабочее место, чел/час.	25,0
28. Контроль качества готовой продукции и исправления дефектов отделки, рабочее место, чел/час.	12,8
29. Транспортировка деталей и блоков по цеху электропогрузчиком	45,0
30. Транспортировка оконных блоков на склад готовой продукции электропогрузчиком	14,0
Сушка пиломатериалов
1. Установка лесосушильная УЛ-2	183,70
2. Ручная укладка в сушильные штабели (без шпаций)	52,33
3. Ручная разборка сушильных штабелей	25,91
Измельчение отходов
1. Машина рубительная ДУ-2А	1,48
Всего	1181,68

3.4. Нормы размещения и нормы рабочей площади на технологическое оборудование

Наименование оборудования	Норма производственной площади на 1 станок, 1 рабочее место, м
1	2
1-2. Линия раскроя пиломатериалов на бруски ОК-207 СИ	240
3. Станок фуговальный с автоподатчиком CФ4-1	20
4. Станок 4-сторонний строгальный С25-2А	30
5. Станок для заделки сучков СвСА-2	15
6. Станок торцовочный ЦТ-40	25
7. Шипорезный рамный 2-сторонний станок ШД-16-8	40
8. Станок фрезерный ФС-1	30
9. Станок сверлильно-пазовальный СВПГ-2	15
10. Станок шлифовальный ШлПС-7	25
11. Станок форматно-обрезной ЦТ4Ф	35
12. Станок универсальный УН-2	25
13. Вайма гидравлическая ВГК-2, ВГО-2	45
14. Рабочее место	12
15. Линия окраски ДЛ-38М	360
16. Установка лесосушильная УЛ-2 с участком формирования и разборки штабеля	260
17. Машина рубительная ДУ-2А	40
Примечание: Вспомогательная площадь (клееприготовительная, краскоприготовительная, пилоножеточка, венткамера) принимается в размере 20% от производственной площади цеха.

3.5. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству основных и вспомогательных материалов

Наименование сырья и материалов	ГОСТ, марка	Расход материалов на 1000 м окон
1	2	3
1. Пиломатериалы хвойные обрезные 1-4 сортов, м	ГОСТ 8486-66	95,6
2. Клей КФ-Ж, кг	ГОСТ 14231-78	140,0
3. Эмаль пентафталевая ПФ-14, кг	МР ТУ 6-10-585-65	1142,0
4. Растворитель (уайт-спирит), кг	ГОСТ 3134-78	822,0
5. Шпатлевка ПШ-1, кг	ГОСТ 10277-76	320,0
6. Шлифовальная шкурка на тканевой основе N 32-25, м	ГОСТ 5009-82	22,0
7. Уплотняющая прокладка, м	ГОСТ 10174-72*	4952,0
8. Петли накладные ПН, шт.	ГОСТ 5088-78	5950
9. Угольник УП, шт.	ГОСТ 5091-78	7040
10. Шурупы, кг	ГОСТ 1145-80	295,0
11. Нагель Н33, Н60, шт.	ГОСТ 17585-72	14280
12. Стекло оконное 4 мм, м	ГОСТ 111-78**	1700,0
13. Ручка РС-80, шт.	ГОСТ 5087-80	1190
14. Шпингалет ШН2, шт.	ГОСТ 5090-79***	2380
15. Завертка форточная, шт.	ГОСТ 5090-79***	1190
16. Остановы оконные, шт.	ГОСТ 5091-78	1190

_______________
* Действует ГОСТ 10174-90,

     ** Действует ГОСТ 111-2001.
     *** Действует ГОСТ 5090-86. - Примечание .

3.6. Расход пара, воды, сжатого воздуха, электроэнергии на технологические нужды

Наименование показателей	Расход на 1000 м окон деревянных
1	2
1. Годовой расход пара, т	103,86
в том числе на сушку пиломатериалов	86,16
2. Расход электроэнергии, тыс. кВт·час.	9,60
3. Годовой расход воды, м	58,8
4. Расход сжатого воздуха, м/час.	53,0

3.7. Нормы складирования основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

Наименование	Норма
1	2
1. Сроки хранения пиломатериалов на складе сырья	15
2. Продолжительность хранения сухих пиломатериалов в остывочном помещении, суток	3
3. Продолжительность хранения на промежуточном складе
- клеевых материалов, суток	3
- отделочных материалов, суток	3
4. Продолжительность хранения на складе готовой продукции, суток	10
5. Норма площади склада готовой продукции на 1000 м оконных блоков, м	9,4

3.8. Фонды времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных
и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

Наименование	Величина показателей
1	2
1. Количество рабочих дней в году:
- сушильных камер, дней	335
- цех производства оконных блоков, дней	260
2. Количество смен в сутки
- сушильные камеры, смен	3
- цех, смен	2
3. Продолжительность смены	8 час 12 мин
4. Продолжительность рабочей недели, час	41
5. Расчетный годовой фонд времени списочного рабочего:
- с нормальными условиями труда	1867
- с вредными условиями труда	1634
6. Трудозатраты на 1000 м окон деревянных, чел./час	1684,00
в том числе:
- производственных рабочих	1295,39
- вспомогательных рабочих	259,08
- ИТР	64,77
- служащих	38,86
- МОП	25,90

3.9. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре,
влажности и уровню шума

Наименование отделений	Принятые технологические требования			Допустимый уровень шума, дБ
	к температуре		относительная влажность, %
	миним., °С	максим., °С
1	2	3	4	5
1. Сушильное отделение (остывочное помещение)	1416	2023	4060	85
2. Машинно-заготовительное отделение	1618	2023	4060	85
3. Машинно-сборочное отделение	1618	2023	4060	85
4. Малярное отделение	1618	2023	4060	85
5. Краскоприготовительное	1618	2023	4060	-
6. Пилоножеточка	1618	2023	4060	85
7. Лаборатория	1618	2023	4060	-

3.10. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

=58,0%

=32,0%

3.11. Материалоемкость, энергоемкость продукции

     Материалоемкость составляет - 0,77 тыс. руб/тыс. руб.

     Энергоемкость составляет - 0,55 тыс. кВт·час/тыс. руб.

3.12. Использование отходов производства

     Сухие отходы производства (щепа, опилки и стружки) удаляются из цеха системой пневмотранспорта в специальные бункера.

Показатели	Норма, %, на 1000 м
Использование отходов - всего	38,9
В том числе:
на топливо - опилки, стружка	11,7
на технологическую щепу - кусковые	27,2

     Вопрос об использовании этих отходов решается в каждом отдельном случае индивидуально, в зависимости от места привязки цеха.

     Рекомендуемые области использования сухих отходов: в качестве топлива для собственных котельных, в сельском хозяйстве; на кирпичных заводах, для производства древесностружечных плит. Кусковые отходы могут использоваться также при производстве товаров народного потребления.

3.13. Уровень использования основного оборудования

     Уровень использования технологического оборудования подсчитан при использовании этого оборудования для смешанного производства дверей деревянных с годовым объемом 80,0 тыс. м и окон деревянных - 50,0 тыс. м.

     Уровень использования основного оборудования составляет 73%.

3.14. Производительность труда, трудоемкость продукции и категории производств

     Трудоемкость на изготовление 1000 м окон деревянных - 1684,00 чел./час.

     Выработка на одного производственного рабочего - 1398,6 м.

      Выработка на одного работающего в год - 1165,5 м.

     Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности принимаются согласно СНиП II-90-81: помещение машинной обработки относится к категории В, пилоножеточка - к категории Д, краскоприготовительное и малярное отделения - к категории Б.

3.15. Себестоимость продукции (переработки), руб.

Наименование показателей	Показатель
Фабрично-заводская себестоимость оконных блоков, м	16,12
В том числе стоимость обработки	2,30

4. ПРОИЗВОДСТВО ПAPКETНЫХ ЩИТОВ

4.1. Исходные данные

     За расчетную единицу норм технологического проектирования принято 1000 м паркетных щитов. Тип щитов - Пу-П-60х60 (ГОСТ 862.4-77) с двухслойным реечным основанием, щиты облицованы паркетными планками, изготовленными из древесины березы.

     Рейки основания щитов изготавливают из предварительно высушенных до влажности 8±2% хвойных пиломатериалов III-IV сортов (ГОСТ 8486-66).

     Склеивание паркетного щита производится синтетическими клеями. Лицевая сторона щитов покрывается прозрачным паркетным лаком.

     Упаковка и приемка щитов в соответствии с ГОСТ 862.4-77.

4.2. Фонд времени, режим работы оборудования и производства

Наименование	Показатель
1	2
1. Количество рабочих дней в году	260
2. Количество смен в сутки	2
3. Продолжительность рабочей смены	8 час 12 мин
4. Продолжительность рабочей недели, часов	41
5. Годовой фонд времени работы оборудования, часов	4028
6. Годовой фонд времени рабочих мест для выполнения разных операций, часов	4086

4.3. Потребность в оборудовании

Наименование операций	Количество станко-часов на 1000 м паркетных щитов
1	2
Изготовление основания щита
1. Поперечный раскрой досок на ЦПА-40	39,08
2. Продольный раскрой на ЦДК-5-2	30,24
3. Калибровка брусков на C2P12-2	44,48
4. Формирование щита основания на ДВ-523	41,89
5. Транспортировка щитов основания к загрузочному конвейеру формирования паркетных щитов электропогрузчиком ЭПВ-1,25	4,84
Изготовление планок лицевого покрытия
6. Поперечный раскрой досок на ЦПА-40	37,86
7. Продольный раскрой на ЦДК5-2	21,16
8. Линия изготовления планок лицевого покрытия:
- точная торцовка паркетных планок на станке "2084"	6,44
- калибровка паркетных планок на станке ПАРК-9	43,90
- ориентация паркетных планок в непрерывную ленту на станке "2455"	12,80
- формирование лицевого покрытия паркетного щита на станке "2547"	10,00
- фиксация лицевого покрытия на станке "2652"	10,00
Отделение склейки и повторной машинной обработки
9. Линия формирования и склейки паркетных щитов на КВ-9, ДА-4436	39,06
10. Строгание щитов на С2P12-2	10,80
11. Обработка щитов в размер с выборкой паза для шпонок на станке "2079"	27,78
12. Шлифование щита ШлПС-7	32,22
13. Ремонт и шпатлевка щитов (10%), рабочее место, чел./час	7,31
Отделение лакирования и сушки
13.* Лакирование лицевой поверхности паркетных щитов - машина ЛМ-140	23,54
14. Сушка лаковых покрытий - ПЛ-304	35,61
15. Контроль и ремонт щитов, рабочее место, чел./час	73,10
16. Сортировка и упаковка щитов на складе готовой продукции, рабочее место, чел./час	73,10
17. Транспортировка щитов электропогрузчиком 4015M	3,76
Установка лесосушильная УЛ-2
18. Ручная укладка в сушильные штабели (без шпаций), рабочее место, чел./час	50,81
19. Ручная разборка сушильных штабелей, рабочее место, чел./час	25,67
20. Сушка пиломатериалов	182,00
21. Переработка отходов на технологическую щепу на ДУ-2	1,67
Всего затрат	892,74

________________
     * Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание .

4.4. Нормы размещения и нормы рабочей площади

Наименование станка	Норма производственной площади на 1 станок, 1 рабочее место, м
1	2
1. Станок торцовочный ЦПА-40	40
2. Станок прирезной пятипильный ЦД	40
3. Станок рейсмусовый С2Р12-2	40
4. Станок для набора щита основания ДВ-523	40
5. Линия для изготовления планок лицевого покрытия - 2084, ПAPК-9, 2455, 2547, 2652	300
6. Линия формирования и склейки паркетных щитов КВ-9, ДА-4456	130
7. Станок для обработки щитов по периметру 2079	40
8. Станок шлифовальный ШлПС-7	40
9. Машина поливочная для нанесения лаков ЛМ-140	30
10. Шкаф сушильный ПЛ-304	40
11. Рабочие места для сортировки и упаковки	12
12. Сушилка УЛ-2 с участком формирования и разборки штабеля	272
13. Машина рубительная ДУ-2А	40
Примечание: Вспомогательная площадь (клееприготовительная, лакоприготовительная, пилоножеточка, венткамера) принимается в размере 20% от производственной площади цеха.

4.5. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству основных и вспомогательных материалов

Наименование сырья и материалов	ГОСТ или ТУ	Норма расхода на 1000 м паркетных щитов
1	2	3
1. Пиломатериалы хвойные необрезные, м	8486-68	52,42
в том числе:
III сорт	8486-68	12,66
IV сорт	-"-	39,76
2. Пиломатериалы березовые обрезные, м	9462-71*	41,89
Итого, м		94,31
3. Смола КФ-Ж, кг	14231-78	580,0
4. Хлористый аммоний, кг	3773-72	52,2
5. Шлифовальная шкурка на бумажной основе, м	6456-75**	26,3
6. Лак МЧ-270, кг	ТУ-6-10-11-86-71	140
7. Серная кислота техническая (отверд.), кг	2184-77	1,5
8. Спирт бутиловый технический (разбавитель), кг	5208-76	3,0
9. Уайт-спирит, кг	3134-78	3,0
10. Лента стальная упаковочная, 20х0,7, м	3560-73	2224
11. Пленка полиэтиленовая, кг	10354-82	113,40
12. Шпатлевка, кг	10277-76	30,00

_________________
     * Действует ГОСТ 9462-88.
     ** Действует ГОСТ 6456-82.
     *** Действует ГОСТ 5208-81. - Примечание .

4.6. Расход пара, воды и электроэнергии на технологические нужды

Наименование показателей	Расход на 1000 м паркетных щитов
1	2
1. Годовой расход пара, т	100,98
2. Годовой расход воды на технологические нужды, м	8,61
3. Расход электроэнергии, тыс. кВт·час.	9,79

4.7. Нормы складирования основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

Наименование	Hopма
1	2
1. Сроки хранения пиломатериалов на складе сырья, суток	15
2. Продолжительность хранения сухих пиломатериалов в остывочном отделении, суток	3
3. Продолжительность хранения клеевых материалов, суток	3
4. Продолжительность хранения на складе готовой продукции, суток	10
5. Площадь склада готовой продукции, м	1,20

4.8. Фонд времени и режим работы рабочих нормативная численность основных
и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

Наименование	Величина показателей
1	2
1. Количество рабочих дней в году	260
2. Количество смен в сутки	2
3. Продолжительность смен	8 час 12 мин
4. Продолжительность рабочей недели, часов	41
5. Расчетный годовой фонд времени списочного рабочего:
- с нормальными условиями труда, час	1867
- с вредными условиями труда, час	1634
6. Трудозатраты на 1000 м паркетных щитов
- всего, чел./час	1476,31
в том числе:
- производственные рабочие, чел./час	1135,77
- вспомогательные рабочие	227,21
- ИТР	56,76
- служащие	33,98
- МОП	28,59

4.9. Использование отходов производства

     В цехе по производству паркетных щитов предусмотрено использование кусковых отходов на производство технологической щепы, кусковые отходы могут быть использованы на производство товаров народного потребления; некондиционные отходы используются на топливо в котельной. Удаление стружек и опилок от станков предусмотрено системой пневмотранспорта в специальные бункера. Вопрос об использовании отходов решается в каждом случае индивидуально в зависимости от места привязки цеха.

Показатели	Норма, %, на 1000 м
Использование отходов, всего	68,10
В том числе:
на топливо - опилки, стружка	31,10
на технологическую щепу - кусковые	37,00

4.10. Материалоемкость и энергоемкость продукции

     Материалоемкость составляет - 0,62 тыс. руб/тыс. руб.

     Энергоемкость составляет - 0,9 тыс. кВт·час/тыс. руб.

4.11. Уровень использования основного оборудования

     Уровень использования основного оборудования подсчитан при производстве паркетных щитов в объеме 100,0 тыс. м в год и составляет 72,5%.

     Уровень механизации технологических процессов определен по "Временным руководящим материалам по укрупненному определению уровня механизации и автоматизации в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности" ЦНИИМОД, г.Архангельск, 1969 год.

=70,0%

=34,0%

4.12. Производительность труда, трудоемкость продукции и категории производств

Трудозатраты на изготовление 1000 м щитового паркета		- 1476,31 чел./час
Выработка на одного производственного рабочего в год		- 1643,92 м
Выработка на одного работающего в год		- 1264,70 м
Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности		- согласно СНиП II-90-81 помещение машинной обработки относится к категории В, отделение отделки к категории Б, пилоножеточка - категории Д

4.13. Себестоимость продукции (обработки), руб.

Наименование показателей	Показатель
Фабрично-заводская себестоимость 1 м щитового паркета	6,75
В том числе себестоимость обработки	2,10

Текст документа сверен по:
/ Государственный комитет СССР
по лесному хозяйству. - М., 1986

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Светлана Бессараб: все социальные обязательства государства будут выполнены

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				01	02	03
04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30