ГОСТ 9335-89

Группа Г52

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Основные параметры. Нормы точности

Woodworking machinery. Circular sawing machines for cross sawing of sawn-timber.
 Basic parameters. Norms of accuracy

     
     
MКC 79.120.10
ОКП 38 3111

Дата введения 1990-07-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.В.Линьков, Л.В.Каплюшин, А.В.Щербина, А.И.Каташ
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 N 1347
     
     3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5949-87 в части основных параметров
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 9335-72
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

     
     
     6. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1990 г. (ИУС 2-91)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопильные станки с нижним и верхним расположением пил, предназначенные для поперечной распиловки (торцовки) пиломатериалов, и устанавливает основные параметры и нормы точности.
     
     Нормы точности не распространяются на круглопильные станки для поперечного раскроя пиломатериалов лесопильных производств.
     
     Требования стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     Основные параметры станков должны соответствовать указанным в таблице.
     
     

Размеры в мм

     
     
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

     
     2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
     
     2.2. Плоскостность рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
     
     Допуск 0,2 мм на длине 500 мм (выпуклость не допускается).
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2.
     
     

Черт.1

     
     2.3. Расположение образующих цилиндрических поверхностей роликов стола в одной плоскости (для станков с роликовым столом)
     
     Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.
     
     На верхние образующие цилиндрических поверхностей рабочих роликов 1 устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты рабочей поверхностью поверочную линейку 3. Расстояние между образующей цилиндрической поверхности каждого ролика и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом в трех или более положениях роликов с поворотом их не менее чем на 90°.
     
     Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
     
     

     
Черт.2

     
     
     2.4. Радиальное биение шейки пильного вала
     
     

Черт.3

     
     Допуск 0,03 мм.
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.
     
     2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала
     
     

Черт.4

     
     
     Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.
     
     Измерение - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.
     
     2.6. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению его перемещения
     
     Допуск 0,2 мм на длине перемещения 100 мм.
     
     На пильном валу 1 укрепляют контрольный диск 2 диаметром не менее 300 мм.
     
     Пильный вал устанавливают в крайнее положение. На неподвижной части станка устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой поверхности контрольного диска в точке, наиболее удаленной от оси, и был направлен перпендикулярно к ней.
     
     Пильный вал перемещают на длину хода 100 мм и определяют алгебраическую разность показаний индикатора в начале и в конце перемещения пильного вала. После первого измерения пильный вал поворачивают на 180° и измерение повторяют.
     
     Отклонение равно среднеарифметическому результатов двух измерений: до поворота диска на 180° и после его поворота.
     
     

Черт.5

     
     
     2.7. Перпендикулярность плоскости вращения пильного диска рабочей поверхности стола (для станков с плоским столом)
     
     Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
     
     На пильном валу устанавливают контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
     
     Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола 2 и его образующая выступала над ней не менее чем на 100 мм. На рабочую поверхность стола устанавливают поверочную линейку.
     
     На поверочную линейку устанавливают поверочный угольник 4 так, чтобы его боковая грань касалась боковой поверхности контрольного диска. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью контрольного диска измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
     
     Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
     
     

    
Черт.6

     
     
     2.8. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
     
     Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
     
     На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.
     
     Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
     
     Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.
     
     

    
Черт.7

     
     
     2.9. Перпендикулярность рабочей поверхности направляющей линейки к плоскости диска пилы
     
     Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
     
     На пильном валу укрепляют контрольный диск 1 диаметром не менее 300 мм.
     
     Пильный вал устанавливают так, чтобы контрольный диск находился в зоне рабочей поверхности стола.
     
     На рабочей поверхности стола 3 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы одна его рабочая грань касалась боковой поверхности контрольного диска на длине 100 мм от его верхней образующей, а другая - рабочей поверхности направляющей линейки. Величину просвета между рабочей гранью поверочного угольника и поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом. Измерения повторяют при повороте пильного вала на 180°.
     
     Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
     
     

Черт.8

     
     
     2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

     
     Точность станка в работе проверяют раскроем на станке не менее двух образцов с размерами 1200х200х40 мм из древесины хвойных пород.
     
     Образцы, предназначенные для проверки точности, должны соответствовать следующим требованиям:
     
     - абсолютная влажность - (12±2)%;
     
     - допуск прямолинейности базовых поверхностей - 0,2 мм на длине 1000 мм.
     
     Раскрой образцов на станках с регулируемым числом двойных ходов пильной каретки производят со скоростью не более 15 ходов в минуту.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
      3.1. Перпендикулярность обработанной поверхности образца его базовым поверхностям
     
     Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.
     
     На станке распиливают образец 1, базируя строганую пласть его по столу станка, а строганую кромку - по направляющей линейке.
     
     Поверочный угольник 2 устанавливают так, чтобы одна рабочая грань его прилегала к строганым пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью образца измеряют щупом.
     
     Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов измерений.
     

Черт.9