ГОСТ 9754-76

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЭМАЛИ МЛ-12

Технические условия

Enamels МЛ-12. Specifications

     
     
ОКП 23 1262

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.И.Непомнящий, канд. хим. наук; К.Т.Сулимова, И.М.Федотова, Г.С.Иоффе
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 04.02.76 N 312
     
     Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
     
     Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2698
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 9754-61
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1980 г., мае 1981 г., июле 1986 г., декабре 1990 г., апреле 1998 г. (ИУС 8-80, 7-81, 11-86, 3-91, 7-98)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях.
     
     Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
     
     Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях умеренного, тропического и холодного климата - по ГОСТ 9.401.
     
     Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более АЗ1, АД3, для эмали МЛ-12 черной - до баллов не более АЗ1, АД2.
     
     В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более АЗ1, АД3.
     
     Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.
     
     Оценка защитных и декоративных свойств - по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).
     
     Эмали наносят на поверхность методами распыления.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов, указанных в табл.1а.
     
     

Таблица 1а

     
     
     Изменившиеся с введением Изменения N 4 по сравнению с Изменением N 3, обозначения цветов даны в приложении 1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или растворителем 650.
     
     Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0±0,5) °С. Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем 647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     1.4. Эмали МЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     19, 20. (Исключены, Изм. N 1).
     
     Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
     
     2.2. Норму по показателю 13 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2. Нормы по показателям 15-18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832, разд.3.
     
     Цвет и внешний вид покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм.
     
     Укрывистость, твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
     
     Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.
     
     При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку N 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с.
     
     При определении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при (20±2) °С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130-135 °С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.
     
     При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки при ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.
     
     При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.
     

     После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают мягким материалом типа фланели.
     
     Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10-15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму:
     
     первый слой - при (20±2) °С в течение 5-7 мин;
     
     второй слой - при 130-135 °С в течение 35 мин.
     
     При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом, нанесенным с двух сторон.
     
     Толщина комплексного покрытия должна быть 40-50 мкм.
     
     При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки.
     
     При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, а перед остальными - в течение 3 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).
     
     3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
     
     Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
     
     Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
     
     При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
     
     3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески - (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (140±2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.
     
     При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч.
     
     При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие - через 3 мин до достижения постоянной массы.
     
     При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу.
     

     3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.
     
     Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.
     
     3.5. (Исключен, Изм. N 3).
     
     3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
     
     Образцы помещают на расстояние (240±5) мм от лампы.
     
     Установившийся режим лампы должен быть:
     
     напряжение, В, - (120±6),
     
     сила тока, А, - (3,75±0,25).
     
     Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п.3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе 13 табл.1.
     
     После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при (60±2) °С, охлаждают при (20±2) °С, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
     
     Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.7. (Исключен, Изм. N 2).
     
     3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 15 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
     
     3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления
     
     Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20±2) °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться
     
     Подготовленную по п.3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.12. (Исключен, Изм. N 1).
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3 - 9980.5.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.
     
     При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 мес со дня изготовления.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Эмали МЛ-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их состав и применяемых для их разбавления.
     
     Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
     
     6.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома приведены в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
     
     6.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
     
     Для защиты рук следует применять пасты типа "биологические перчатки".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     6.7. Производство эмалей должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
     
     6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
     
     6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-12
по ГОСТ 9754-76 с Изменением N 4 и по ГОСТ 9754-76 с Изменением N 3

     
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении
с эмалью МЛ-12, предназначенной для розничной торговли

     
     Эмали МЛ-12 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной или загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения.
     
     Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют растворителями 647, 650 в количестве до 25% от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой.
     
     При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть прошлифовано и промыто бензином.
     
     При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие сушат 30 мин при температуре 130-135 °С. Для сушки применяются ручные медицинские рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5-7 мин при температуре (20±2) °С.
     
     Расход эмали на однослойное покрытие 70-100 г/м в зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.
     
     Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
     
     Эмаль следует беречь от огня.
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999