ГОСТ 5756-81

Группа Г23

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

     
Технические условия

     
Carbide tipped twist drills.
Specifications

     
     
МКС 25.100.30
ОКП 39 1260

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797
     
     3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
     
     7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:
     
     А - повышенной точности;
     
     В - нормальной точности.
     
     Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.
     
     1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
     
     Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.
     
     Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
     
     1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
     
     Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
     
     В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
     
     1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
     
     1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.
     
     Указанная твердость должна быть:
     
     а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
     
     б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
     
     На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.
     
     1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.
     
     1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
     
     Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.
     
     Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
     
     1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.
     
     1.11. Сверла должны быть остро заточены.
     
     На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.
     
     На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.
     
     1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
     

     1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
     

для сверл классов точности А - h8,

    "         "            "              "          В - h9.

     
     1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:
     

     
     1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:
     

     
     При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
     

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.
     
     1.17. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:
     

0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,

0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.

     
     1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.
     
     1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.22. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.
     
     

Таблица 2а

     
     
     Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:
     

     
     1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.
     
     1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
     
     2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.
     
     Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.
     
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:
     

     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.
     
     3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
     
     3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
     
     при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
     
     при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
     
     3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
     
     3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     диаметр сверла;
     
     обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;
     
     марка твердого сплава;
     
     класс точности (кроме В).
     
     Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.
     
     Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.
     
     Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003