ГОСТ 22776-77*

Группа Г25

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

Технические условия

Products from abrasive paper. Technical conditions

     
     
Дата введения 1979-01-01

     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 ноября 1977 г. N 2627 срок введения установлен с 01.01.79
     
     Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 24.03.83 N 1359 срок действия продлен до 01.01.89**

________________

     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 12439-66 в части разд.2-4
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1982 г., марте 1983 г., мае 1984 г., июне 1985 г. (ИУС N 6-82, 7-83, 9-84, 9-85).     
     
     ВНЕСЕНЫ: Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 N 3406 с 01.10.86, Изменение N 6, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 08.06.90 N 1467 c 01.01.91
     
     Изменения N 5, 6 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 9, 1990 год   
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на изделия из неводостойких или водостойких, тканевых и бумажных шлифовальных шкурок, а также комбинированных шлифовальных шкурок, предназначенные для абразивной обработки различных материалов.
     
     Термины и определения - по ГОСТ 21445-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
     
     

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Типы и размеры изделий из шлифовальной шкурки - по ГОСТ 12439-79, ГОСТ 22773-77-ГОСТ 22775-77 и другой нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Изделия из шлифовальной шкурки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. В зависимости от качества рабочей поверхности изделия должны изготовляться классов А и Б.
     
     Примечание. Изделия из шлифовальной шкурки зернистостями М63-М40 должны изготовляться класса А. По согласованию с потребителем - класса Б.
     
     
     2.3. На рабочей поверхности изделий класса А не допускаются морщины, складки, залитость связкой, площадки без зерен, повреждения кромок.          
     
     2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     2.4. На рабочей поверхности изделий класса Б не допускаются морщины, складки, залитость связкой, площадки без зерна суммарной площадью более 1% площади изделий.
     
     2.5. На рабочей поверхности изделий не допускаются изломы рабочего слоя с повреждением основы.
     
     2.6. Для бесконечных шлифовальных лент не допускается более двух вырезов на кромках в местах вырывов и разрывов длиной до 3 мм.
     
     2.7. Бесконечные ленты должны иметь обрезанные кромки.
     
     2.8. Шлифовальные бобины типа БМ длиной до 40 м не должны иметь сшивок, склеек и обрывов, длиной 50 м не должны иметь более одной склейки.
     
     Примечания:
     
     1. В бобинах типа Б допускаются склейки, фабричные сшивки основы или не более двух обрывов.
     
     2. Шлифовальные бобины типа БМ из тканевой шлифовальной шкурки длиной до 30 м не должны иметь более одного фабричного шва или куска длиной менее 10 м; длиной до 50 м - не должны иметь более двух сшивок, склеек или кусков длиной менее 10 м.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9. Выступ кромок бобин типа Б и бобин с просечкой кромок не должен быть более 5 мм, бобин типа БМ - не более 2 мм.
     
     2.10. Отклонение от плоскостности дисков не должно быть более 15 мм.
     
     2.11. Толщина шва изделий на тканевой основе не должна превышать толщину шлифовальной шкурки, из которой они изготовлены, более чем на  толщины основы.
     
     Толщина шва изделий на бумажной основе не должна превышать толщину шлифовальной шкурки более чем на  толщины основы - для зернистостей менее 10, более чем на 0,12 мм - для зернистостей 10-16, 0,20 мм - для зернистостей 20-40, 0,30 мм - для зернистости 50.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     2.12. Разность длин кромок бесконечных лент не должна превышать 3 мм - при ширине менее или равной 1000 мм; 5 мм - при ширине более 1000 мм.
               
     2.13. Сопротивление разрыву шва изделий должно быть не менее сопротивления разрыву шлифовальной шкурки, из которой они изготовлены.
     
     Сопротивление разрыву шва бесконечных лент из комбинированной шлифовальной шкурки должно быть не менее 1120 Н.
     
     2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     2.14. Сопротивление расслаиванию шва бесконечных лент шириной 350-3940 мм, изготовленных из водостойкой тканевой шлифовальной шкурки, должно быть не менее 12,7 Н/см, из неводостойкой шлифовальной шкурки - 16,7 Н/см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 6).
     
     2.15. Для придания жесткости шлифовальные трубки и шлифовальные конусы должны подклеиваться тканью по ГОСТ 3357-72.
     
     2.16. Смещение торцов шлифовальной шкурки и подклеенной ткани, а также морщины и складки на ней не допускаются.
     
     2.17. Сдвиг шва с образованием морщин не допускается.
     
     2.18. Намотка бобины должна производиться рабочим слоем наружу.
     
     Примечание. Допускается намотка бобины рабочим слоем внутрь.
     
     
     2.19. Намотка шлифовальной ленты в бобине должна быть плотной и ровной.
     
     2.20. Огранка поверхности конусов не должна быть более 1 мм.
     
     2.21. Несовпадение концов шлифовальной шкурки усеченных конусов по окружности меньшего диаметра не должно быть более 1,5 мм.
     
     2.22. Кромка шва по образующей конусов со стороны их оснований должна быть расположена в направлении против часовой стрелки.
     
     2.23. На трубках не допускаются наложения витков шлифовальной шкурки.
     
     2.24. Смещение оси отверстия шлифовальных дисков типа ДО относительно номинального расположения не должно быть более 0,4 мм.
     
     2.25. Прочность крепления лепестков в лепестковых шлифовальных кругах и лепестковых кругов к оправкам должна обеспечивать их работу с рабочей скоростью до 50 м/с.
     
     2.26. Расположение лепестков в лепестковом круге в месте их крепления должно быть радиальным, а лепестки должны быть отогнуты в сторону, противоположную рабочему вращению круга.     
          
     2.27. Допустимая неуравновешенная масса по ГОСТ 3060-86 лепестковых кругов типа КЛ с предельной рабочей скоростью до 40 м/с должна соответствовать классам неуравновешенности: 2 - для 300 мм, 3 - для 300 мм; с предельной рабочей скоростью свыше 40 м/с - 1 - для  от 100 до 175 мм, 2 - для 300 мм, 3 - для 300 мм.
     
     Примечание. Допустимая неуравновешенная масса лепестковых кругов с 400 мм и 140 мм должна соответствовать 4 классу неуравновешенности.
     
     
     2.25-2.27. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     2.28. Режущая способность изделий из шлифовальной шкурки должна соответствовать режущей способности шлифовальной шкурки, из которой изделия изготовлены.
     
     2.29. На торце лепесткового круга, на этикетке бобины, на нерабочей стороне диска, конуса, трубки, бесконечной ленты, кроме листа и двустороннего диска, должно быть нанесено:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     

     зернистость и марка шлифовального материала;
     
     предельная рабочая скорость лепесткового круга;
     
     направление движения (стрелка на бесконечных лентах, конусах, лепестковых кругах);
     
     номер партии.
     
     Примечания:
     
     1. Бесконечные ленты и бобины шириной 50 мм и менее, лепестковые круги диаметром 100 мм и менее не маркируют.
     
     2. По заказу потребителя наносятся размеры изделий.
     
     
     2.30. Бесконечные ленты должны свертываться в пачки в количестве не более - 50 шт. при ширине до 200 мм; - 20 шт. при ширине св. 200 до 500 мм и 10 шт. при ширине св. 500 мм.
     
     2.31. В местах перегибов пачки бесконечных лент должны устанавливаться втулки диаметром 40-120 мм и высотой, равной ширине бесконечной ленты или превышающей ее не более чем на 15%.
     
     Для зернистостей М63 и мельче допускается применение втулок диаметром 30-60 мм.
     
     2.32. Бесконечные ленты шириной 40 мм и менее или длиной 1000 мм и менее упаковывают без применения втулок.
     
     2.33. Наружный конец бобины должен быть закреплен клеем или клеевой лентой и заклеен этикеткой для маркировки; внутренний конец бобины типа БМ должен закрепляться при помощи клея или клеевой ленты или бобина перевязывается шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим материалом.
     
     2.34. Пачка бесконечных лент должна быть перевязана шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим материалом.
     
     2.35. Пачки неводостойких бесконечных лент шириной до 500 мм и других изделий, кроме лепестковых кругов, из неводостойкой шкурки должны укладываться в мешок из полиэтилена по ГОСТ 10354-82 или другой водонепроницаемой пленки или упаковываться во влагопрочную бумагу. Мешок должен быть заварен или завязан.
     
     2.36. Пачки бесконечных лент и бобины шириной до 500 мм должны быть обернуты по периметру одним слоем бумаги по ГОСТ 515-77 (марка БУ-Б); ГОСТ 2228-81, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 20127-75 или ГОСТ 18277-72* и концы бумаги склеены внахлест или перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим материалом; при ширине св. 500 мм они должны быть обернуты по периметру двойным слоем бумаги.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18277-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     Примечание. По согласованию с потребителем допускается применять бумаги, отличные от предусмотренных в пп.2.36, 2.37, 2.39.
     

     
     2.37. Листы одной зернистости должны упаковываться в пачку, которая должна быть обернута двойным слоем бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 18277-72 и концы бумаги склеены внахлест или перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим материалом в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
     
     2.38. Диски одной зернистости должны собираться в пачку с помощью дисков из картона толщиной не менее 2,5 мм по ГОСТ 6659-83, которую стягивают лентой по ГОСТ 18251-72* или ГОСТ 4514-78 в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18251-87. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.39. Каждый лепестковый круг 250 мм должен быть обернут по периметру бумагой по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 10127-75 или ГОСТ 18277-72 и концы бумаги должны быть склеены внахлест.
     
     2.40. В условном обозначении изделия государственные стандарты на шкурки должны обозначаться цифрами:
     
     1 - ГОСТ 6456-82; 2 - ГОСТ 5009-82; 3 - ГОСТ 10054-82; 4 - ГОСТ 13344-79; 5 - ГОСТ 27181-86.
     
     Нормативно-техническая документация (кроме государственных стандартов) должна обозначаться ее регистрационным номером.
     
     2.41. Остальные требования к упаковке и маркировке - по ГОСТ 27595-88.
     
     2.28-2.41. (Введены дополнительно, Изм. N 6).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
     

     3.1. Для контроля соответствия изделий из шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
     
     3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.2.3-2.5; 2.17; 2.23 подвергают каждое изделие; по пп.2.7; 2.8; 2.10; 2.20; 2.25 подвергают не менее 10% изделий от партии, но не менее 3 шт.; соответствие размерам изделий и пп.2.6; 2,9; 2.16; 2.18; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 и 2.26 - 1% изделий от партии, но не менее 3 шт.; по п.2.27 - не менее 15% от партии, но не менее 5 шт.
     
     Партия должна состоять из изделий одного типа и размеров, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу, изготовленных за одну смену.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).     
     
     3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие стандарту более чем у одного изделия хотя бы по одному контролируемому параметру, то партия не принимается.
     
     Если установлено несоответствие стандарту одного изделия хотя бы по одному контролируемому параметру, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве изделий. При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
     
     3.4. Периодическим испытаниям, должны подвергаться изделия, выдержавшие приемочный контроль, на соответствие требованиям пп.2.11-2.14 в количестве не менее 5 шт.
     
     Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
     
     Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).     
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Контроль размеров изделий должен проводиться универсальными измерительными инструментами.
     
     4.2. Контроль толщины шва изделий шириной до 500 мм должен проводиться не менее чем в двух точках по длине шва, а изделий шириной свыше 500 мм - не менее чем в четырех точках с погрешностью до 0,05 мм при помощи толщиномера по ГОСТ 11358-74*, микрометра или специальным измерительным инструментом.
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358-89. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     4.3. Контроль качества рабочей поверхности изделий должен проводиться визуально.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     4.4. Контроль сопротивления разрыву шва бесконечных лент и конусов типа КУ должен проводиться по ГОСТ 3813-72 и ГОСТ 13525.1-79.
     
     4.5. Для контроля сопротивления разрыву шва бесконечной ленты вырезаются образцы параллельно ее кромке размером 50х200 мм так, чтобы шов был посередине их длины. При ширине бесконечной ленты менее 50 мм ширина образца должна быть равной ширине бесконечной ленты.
     
     Примечание. Допускается контроль сопротивления разрыву шва бесконечных лент проводить на контрольных образцах, изготовленных одновременно по одному технологическому процессу.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     4.6. Контроль сопротивления расслаиванию шва бесконечных лент должен проводиться на трех контрольных образцах шириной, равной ширине шва, длиной (200±2) мм, подготовленных и склеенных одновременно при изготовлении бесконечных лент по одному технологическому процессу.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     4.7. Контрольные образцы с одной стороны расслаивают вручную на длину 25...30 мм для закрепления в зажимах разрывной машины типа РМ-3-1.
     
     4.8. Расслоенные концы контрольного образца закрепляют в зажимах разрывной машины и расслаивают его при скорости движения зажима 80...120 мм/мин. При испытании фиксируют нагрузку, необходимую для расслоения каждого из трех контрольных образцов.
     
     4.9. Определяют среднее арифметическое значение нагрузки, необходимое для расслаивания контрольного образца, и сопротивление расслаиванию.
     
     Отсчет по шкале нагрузок разрывной машины производят с погрешностью до 0,98 Н (0,1 кгс). Вычисление производят с погрешностью до 0,098 Н (0,01 кгс) и округляют с точностью до 0,1.
     
     4.10. При контроле швов водостойких бесконечных лент на сопротивление разрыву и расслаиванию склеенные контрольные образцы перед испытанием должны быть выдержаны в воде в течение 1 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
     

     4.11. Для контроля сопротивления шва разрыву усеченный конус разрезается по образующей так, чтобы шов был в середине развертки. Из полученной развертки перпендикулярно шву вырезаются два образца.
     
     4.12. Длина бесконечной ленты определяется по одной из ее кромок.
     
     4.13. Для определения разности длин кромок бесконечной ленты определяется длина другой ее кромки и вычисляется разность их значений.
     
     4.14. Длины кромок, бесконечной ленты до 500 мм контролируются калибрами или шаблонами.
     
     4.15. Прочность закрепления лепестков в лепестковом круге должна проверяться вращением на специальных стендах, обеспечивающих заданную частоту вращения. Продолжительность испытания при скорости лепесткового круга, превышающей на 50% рабочую скорость, должна быть 2 мин.
     
     4.16. Метод измерения неуравновешенной массы лепесткового круга - по ГОСТ 3060-86.
     
     Допустимая неуравновешенная масса лепестковых кругов с 158 (162) мм не контролируется.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 6).
          
     4.17. Контроль огранки конусов производится в стальном конусном кольце высотой 10 мм, диаметром основания для типа К, равным половине его диаметра (), для типа КУ, равным диаметру нижнего основания (). При этом конусность кольца должна соответствовать конусности контролируемого изделия.
     
     Для контроля огранки кольцо опускается на корпус, установленный на горизонтальную площадку. Пластина щупа (по ГОСТ 882-75) толщиной 1 мм не должна проходить между поверхностями кольца и конуса.
     
     4.18. Требования техники безопасности при испытании лепестковых кругов - по ГОСТ 12.3.028-82.
          

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.    
     
     Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 6).
     
     
     Раздел 6. (Исключен, Изм. N 6).
         
     

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО и сверен по:
официальное издание
Изделия из шлифовальной шкурки.
ГОСТ 22773-77-ГОСТ 22776-77. -