почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
мая
16
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

     
     ГОСТ 25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

     
Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

Metal-cutting machine tools. Method of checking
specimens for constant diameters



ОКП 38 1000

Дата введения 1987-01-01

          
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, А.Н.Байков, В.Я.Черневич
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра Н.А.Паничев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. N 1202
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.
     
     Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
     
     1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.
     
     1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
     
     1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.
     
     1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.
     
     1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт.1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт.2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении  меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении  более 5 должно быть не менее 5.



Черт.1


Черт.2

     При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт.2.
     
     Для образцов-изделий с длиной  более 1000 мм число точек измерения при любом отношении  в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.
     
     Расстояние  между точками измерения определяют по формуле
     

,

где  - число точек измерения в каждом продольном сечении.
     
     Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера  не установлены, то следует принимать =20 мм.
     
     Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.
     
     

2. МЕТОД ПРОВЕРКИ

     
     2.1. Проведение проверки
     
     Средство проверки: прибор для измерения длин.
     
     Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей указаны на черт.3 и 4.
     
     


Черт.3


Черт.4

     
     Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.
     
     Измерения проводят в соответствии с требованиями пп.1.5 и 1.6.
     
     2.2. Оценка результатов проверки
     
     2.2.1. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях
     
     Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.
     
     Пример оценки
     
     При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Продольное сечение

Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения


1

2

3

4

5


10

12

14

13

12


9

8

10

9

9


12

13

13

15

13

     
     
     Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15-8=7 мкм на длине 800 мм.
     
     2.2.2. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях
     
     Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
     
     Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
     
     Пример оценки
     
     При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Продольное сечение

Показания измерительного прибора, мкм, в точках измерения

Разность между наибольшим
и наименьшим показаниями в отдельных продольных сечениях, мкм

1

2

3

4

5


10

12

14

13

12

4


9

8

10

9

9

2


12

13

13

15

13

3

     
     
     Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ

     
     Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданном длине измерения.
     
     Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях - наибольшее значение из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.


     

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование