ГОСТ 11906-77

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Технические условия

Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads.
Specifications

     
ОКП 39 2462

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.Н.Шевченко, Б.Н.Балашов
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 N 1849
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5-81, 6-84, 6-87, 2-89, 11-89)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.2. Материал и твердость головок должны соответствовать табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     Примечание. Класс прочности винтов - по ГОСТ 1759.0.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
     
     1.3. На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
     
     1.4. На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.
     
     1.5. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.2-6.
     
     

Таблица 2

     
     
Таблица 3

     
     
Таблица 4

     
     
Таблица 5

     
     
Таблица 6

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
     
     1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл.7, 8.
     
     

Таблица 7

Размеры в мм

________________
     * Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.
     
     Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, не более, мм:     
     

               
     При наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения, указанный в табл.7.
     
     

Таблица 8

Размеры в мм

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
     
     1.7. Коническое посадочное отверстие контролируется по калибру на прилегание (краску). Прилегание должно быть не менее 80%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.8. Поле допуска размеров корпусов головок:
     
     наружный диаметр - h12;
     
     наружный диаметр под опорное кольцо - c11;
     
     ширина шпоночного паза - Н11.
     
     Смещение шпоночного паза относительно оси - не более 0,1 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1.9. Поле допуска ширины резцового паза корпуса - 0,8Н6. При этом смещение резцового паза относительно оси головки не должно быть более 0,1 мм.
     
     1.10. Биение торца корпуса под опорное кольцо черновых головок не должно быть более, мм:
          

              
     1.11. Поле допуска размеров резцов сборных головок:
     
     высоты - js16;
     
     толщины - h12;
     
     ширины державки чистовых резцов - ; черновых резцов - ;
     
     диаметр отверстия - Н14.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     1.12. Предельные отклонения угла профиля нерабочей стороны резцов и угла профиля средних резцов не должно быть более -40'.
     
     1.13. Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.
     
     1.14. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более, мм:
     
     0,005 - для головок нормальной точности;
     
     0,003      "        "       повышенной точности.
     
     1.15. Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях - 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности - 6, на остальных винтах - 8 по ГОСТ 16093.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     1.16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать: охватывающих Н16, охватываемых h16, остальных .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     1.17. Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по ±.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.18. Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл.8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд.3.
     
     

Таблица 8а

     
     
     Критерием затупления считается износ хотя бы одного из резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:
     
     0,5 - для цельных зуборезных головок;
     
     1,0 - для резцов черновых зуборезных головок;
     
     0,6 - для резцов чистовых зуборезных головок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.19. На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение головки (последние четыре цифры);
     
     в) номинальный диаметр;
     
     г) номер резца;
     
     д) развод резцов;
     
     е) марка стали;
     
     ж) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     1.20. На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) (Исключен).
     
     в) номинальный диаметр;
     
     г) базовое расстояние корпуса;
     
     д) номера резцовых пазов;
     
     е) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     1.21. На каждом резце должны быть нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение (последние четыре цифры);
     
     в) тип резца;
     
     г) номинальный диаметр;
     
     д) номер резца;
     
     е) обозначение ширины вершины резца;
     
     ж) марка стали;
     
     з) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     1.22. На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резцов или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
     
     1.23. На каждой прокладке должна быть нанесена ее толщина.
     
     1.24. На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.
     
     1.25. (Исключен, Изм. N 5).
     
     1.26. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
     
     1.23-1.26. (Введет дополнительно, Изм. N 4).
     
     

2. ПРИЕМКА

     
     2.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
     
     2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
     
     Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.3. (Исключен, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.2. Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200 ... 220.
     
     Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям; угол начального конуса 45°.
     
     3.3. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
     Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     3.4. В качестве смазывающе-охлаждающсй жидкости должно применяться масло турбинное марки Л по ГОСТ 32 или масло индустриальное - 20А по ГОСТ 20799.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.5. При испытаниях работоспособности головки должно быть нарезано:
     
     не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;
     
     не менее одной заготовки модулем от 3 до 6 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.
     
     3.6. После испытаний работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний и сколов, а на деталях головок - следов деформации (смятия).
     
     После испытаний головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе.
     
     3.7. Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
     
     3.8. Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:
     
     при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
     
     при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 20% значения допуска на проверяемый параметр.
     
     3.9. Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
     
     3.10. Внешний вид контролируют визуально.
     
     3.8-3.10 (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
     
     Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999