- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
Дата введения 1993-01-01
УТВЕРЖДЕНО заместителем Председателя Комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ В.И.Гориным 17.11.1992 г.
Обозначение документа "И 34-70-020-85" на обложке и титульном листе и стр.3 заменить на "РД 34.17.206-85".
Срок действия РД 34.17.206-85 установить до 01.01.2003 г.
Пункт 2.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции (изменив строки 1, 2, 5 и 6):
Таблица 1
Марка стали |
Обозначение стандарта, по которому поставляется сталь |
Твердость НВ, не более |
12MXЛ |
ОСТ 108.961.02-79 |
180 |
20ХМЛ |
То же |
180 |
20ХМФЛ |
ОСТ 108.961.03-79 |
225 |
15Х1M1ФЛ |
ОСТ 108.961.02-79 |
225 |
25Л |
То же |
180 |
20ГСЛ |
" |
250 |
Пункт 2.2. Заменить слова "проводиться не должен" на "может быть проведен только при согласовании с ВТИ".
Пункт 2.3. Исключить ссылку на ГОСТ 10052-75.
Таблицу 2 изложить в новой редакции.
Таблица 2
Назначение |
Тип электрода по ГОСТ 9467-75 |
Марка электрода |
Область применения |
Для сварки теплоустойчивых сталей |
Э-09Х1М |
ТМЛ-4В |
Для ремонта деталей из сталей марок 12МХЛ, 20XМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ |
Для сварки углеродистых сталей |
Э-50А |
УОНИ-13/55 |
Для ремонта деталей из сталей марок 20ГСЛ и 25Л |
Примечание. Применение электродов TМЛ-1 и ЦУ-2ХМ допускается при объеме завариваемых выборок не более 2500 см. Заварка выборок, превышающих указанный объем, должна быть согласована с ВТИ.
Пункт 2.4. Заменить ссылку "РТМ 1C-81" на "РД 34.15.027-89. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (М.: Энергоатомиздат, 1991)".
Пункт 4.1. Изложить в новой редакции:
"4.1. Заварка мест выборок производится при температура окружающего воздуха выше плюс 10 °С с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °С для деталей из сталей 25Л и 20ГСЛ, до 200-250 °С из хромомолибденовых сталей и до 300-350 °С из хромомолибденованадиевых сталей. Контроль за температурой подогрева должен проводиться с помощью термопар, установленных на расстоянии не более 50 мм от края разделки (pис.4). Для выборок объемом не более 300 см температура подогрева должна регистрироваться. Для деталей из углеродистых сталей при выборках глубиной не более 30 мм и объемом выборки не более 300 см
допускается ремонтная заварка без подогрева".
Пункт 4.3, таблица 3. Исключить примечание.
Пункт 4.7. Изложить в новой редакции:
"4.7. Для деталей, отработавших свыше 150 тыс. часов и имеющих крупные выборки дефектного металла (более 2500 см), рекомендуется в процессе сварки производить прочеканку средней зоны каждого наплавленного валика (начиная с третьего слоя) с помощью зубила
=4-5 мм.
Непосредственно после сварки следует осуществить дополнительный подогрев детали на расстоянии 100-150 мм от линии сплавления шириной 200-250 мм при температуре 150-200 °С в течение 1,0-1,5 часов (рис.4). Температуру нагрева необходимо контролировать с помощью термопар и потенциометров".
Раздел 5. Исключить пункты 5.4 и 5.5 и дополнить новыми пунктами 5.0, 5.6, 5.7:
"5.0. В процессе выполнения сварочных работ наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла должны контролироваться визуально с целью выявления трещин. В случае появления трещин сварку следует прекратить. Трещины удалить согласно требованиям раздела 3, и после этого продолжить сварку";
"5.6. Корпусные детали после ремонта подлежат гидравлическому испытанию в соответствии с ГОСТ 356-80. Для предотвращения хрупких разрушений при гидравлическом испытании температура воды должна быть не ниже 60 °С";
"5.7. Техническая документация на ремонт должна быть составлена по форме, приведенной в табл.4.
К ремонтному формуляру должен быть приложен эскиз, на котором указывают размеры и расположение выборок.
Если при повторных осмотрах обнаружены трещины, то в графе "Результаты осмотра" указывают:
количество трещин и их размеры;
принятое решение или способ их устранения, перечисляют материалы, использованные при повторной заварке.
Таблица 4
РЕМОНТНЫЙ ФОРМУЛЯР
Повторные осмотры | ||||||
Наименование оборудования |
Номер выборки (по эскизу) |
Дата заварки |
Применяемые сварочные материалы |
Дата осмотра |
Количество часов наработки |
Результаты осмотра |
Руководитель ремонтных работ |
|||
личная подпись |
расшифровка подписи | ||
Представитель лаборатории металлов электростанции |
|||
личная подпись |
расшифровка подписи |
Пункт 6.1. Изложить в новой редакции:
"6.1. При выполнении сварочных работ следует руководствоваться Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1985)".
Текст документа сверен по:
/ Минэнерго СССР. - М., 1992