ГОСТ 25054-81

Группа В03

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
ПОКОВКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

     
Общие технические условия

     
Forgings of corrosion-resisting steels and alloys.
General specification

     
     ОКП 08 9380

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.88*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2 1993 г.).
Примечание

     
     
     РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     А.Л.Белинкий, канд. техн. наук; Б.Н.Шевелкин, канд. техн. наук; М.Н.Никитаев, канд. техн. наук; М.А.Чума
     
     ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     Член Коллегии А.М.Васильев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 декабря 1981 г. N 5513     
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 1983 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.86 N 535 с 01.07.86 и опубликованное в ИУС N 6, 1986 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.87 N 1699 и опубликованное в ИУС N 8, 1987 год
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 6, 1986 год, Изменение N 2 -  по тектсу ИУС N 8, 1987 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20Х13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
     
     Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

     
     
     1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл.1.
     
     

Таблица 1

          
     1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
     
     Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
     
     Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в табл.2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.
     
     (Введен дополнительно. Изм. N 1).
     
     

Примеры условных обозначений

      Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
     

Гр. I 08Х22Н6Т ГОСТ 25054-81

     
     То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:
     

Гр. III 08Х22Н6Т 140-200 НВ ГОСТ 25054-81

     
     То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести  МПа, относительным удлинением  и ударной вязкостью  МДж/м:
     

Гр. V 08Х22Н6Т- МПа --
- МДж/м ГОСТ 25054-81

     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
     
     На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 25% для поковок, изготовляемых ковкой.
     
     Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
     
     Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
     
     2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
     
     2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
     
     2.6. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.
     
     Для поковок групп IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является.
     
     При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

     2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.
     
     2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.
              

Таблица 2

     
     
Продолжение табл.2

     
     Примечания:
     
     1.1. 1. Для сталей, отмеченных знаком *, нормы механических свойств указаны для поковок диаметром (толщиной) до 600 мм. Нормы механических свойств для поковок диаметром (толщиной) свыше 600 мм для этих сталей устанавливаются по согласованию между заказчиком и изготовителем.
     
     2. Поковки из стали марки 07Х16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
     
     Таблица 2 . (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
          
     

Таблица 3

          
     2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
     
     2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
     
     Число термических обработок должно быть не более двух.
     
     Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
     
     Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
     
     2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (, , , ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     
     3.1. Поковки принимают партиями.
     
     Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл.4, и оформлена документом о качестве, содержащим:
     
     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     номер заказа;
     
     массу и количество поковок;
     
     номер чертежа или шифр поковки;
     
     результаты химического анализа и марку стали или сплава;
     
     номер плавки, номер партии и группу поковки;
     
     результаты механических испытаний;
     
     результаты испытаний на межкристаллитную коррозию для поковок групп IIK, IIIK, IVK и VK;
     
     режим термической обработки;
     
     штамп технического контроля;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
     
     3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл.4.
     
     

Таблица 4

          
     По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл.4, подвергают ультразвуковому контролю. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
     
     Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
     
     При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
     
     3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
     
     4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
     
     4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
     
     4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIK, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
     
     Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки.
     
     Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVK вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.
     
     В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIK допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
     
     4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
     
     При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
     
     4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
     
     4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
     
     4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
     
     При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
     
     4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
     

     4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
     
     4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
     
     4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
     
     4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
     
     Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
     
     4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.
     
     Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
     
     4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-84.
     
     Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800 °С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу AM ГОСТ 6032-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок.
     
     4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.
     
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежом на конкретную поковку.
     
     Маркировка должна быть четкой и содержать:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     клеймо отдела технического контроля;
     
     номер чертежа детали или шифр поковки;
     
     марку стали;
     
     номер плавки;
     
     номер группы;
     
     номер поковки (для V и VK групп поковок).
     
     Знаки маркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской.
     
     При невозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковок должна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковок в партии.
     
     5.2. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретную поковку.
     
     5.3. Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
     
     5.4. Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений.
     
     Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-83, ГОСТ 10198-78 и другой нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).          
     
     5.5. Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
     
     5.6. Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механического повреждения.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     
     
Продолжение

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     Госстандарт СССР -
     М.: Издательство стандартов, 1982
     
     
     
     Юридическим бюро в
     текст документа внесено Изменение N 1,
     введенное в действие постановлением
     Гостандарта СССР от 14.03.86 N 535 и
     Изменение N 2, утвержденное постановлением
     Госстандарта СССР от 26.05.87 N 1699