ГОСТ 12.4.128-83
(СТ СЭВ 4033-83)*
_________________
* Обозначение стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Т58

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
     
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

     
System of labour safety standards. Safety helmets. General technical requirements
and methods of testing

     
     
     ОКСТУ 0012

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
_________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год).
Примечание .

     
     РАЗРАБОТАН
     
     Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов Министерством угольной промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Б.Л.Суворов, канд. техн. наук; С.Ю.Троицкий, канд. мед. наук; Е.Г.Трубников, канд. техн. наук (руководители темы); С.А.Смирнова; Л.Ф.Кремлева; О.И.Вылегжанин
     
     ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов
     
     Зам. зав. Отделом охраны труда А.П.Купчин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1983 г. N 2750
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.04.84 N 1217 с 01.01.85 и опубликованное в ИУС N 7, 1984 г.
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 7, 1984 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на защитные каски (далее каски), применяемые во всех отраслях народного хозяйства, предназначенные для предотвращения или уменьшения воздействия на голову работающих опасных и вредных производственных факторов (механических воздействий, электрического тока, агрессивных жидкостей, воды), и устанавливает общие технические требования и методы испытаний. Стандарт не распространяется на каски для пожарных, мотоциклистов и спортсменов.
     
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4033-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     1.1. Защитные каски должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
     
     Каски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Для изготовления касок должны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы, не должны вызывать патологических изменении кожи, должны быть устойчивыми к действию дезинфицирующих средств.
     
     1.3. Корпус каски изготовляют сплошным или составным, с козырьком или полями (круговыми, желобчатыми), без внутренних ребер жесткости. Допускаются внешние ребра жесткости.
     
     1.4. Наружная поверхность корпуса должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены.
     
     1.5. Корпус каски не должен давать искры при ударе по нему металлическим предметом.
     
     1.6. Конструкция каски не должна препятствовать ношению коррегирующих очков и средств индивидуальной защиты органов зрения.
     
     1.7. Конструкция каски должна обеспечивать проветриваемость подкасочного пространства.
     
     1.8. Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и кольцевой зазоры между оснасткой и корпусом каски.
     
     1.9. Несущая лента с внутренней стороны лобной части должна иметь покрытие из натуральной или искусственной кожи, либо другого материала, обладающего гигроскопичностью и удовлетворяющего требованиям п.1.2 настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.10. Каски должны изготовляться двух размеров в соответствии с табл.1, со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм. Допускается высота ношения каски для обоих размеров в пределах от 80 до 95 мм. По требованию потребителя допускается изготовлять каски больших размеров 62-64 см.
     
     

     Таблица 1

     
     
     Схематическое изображение конструкции каски приведено в справочном приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.11. Вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм и не более 50 мм. Горизонтальный кольцевой зазор должен быть не менее 5 мм и не более 20 мм. Ширина козырька и полей в передней части - не более 60 мм, угол наклона козырька к горизонтальной плоскости - не более 30°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.12. Подборочный ремень должен быть съемным, регулируемым по длине, иметь ширину 15-20 мм.
     
     1.13. Масса каски с подбородочным ремнем должна быть не более 400 г - для размера I, 430 г - для размера II и 480 г каски с круговыми полями размеров I и II.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.14. Ширина лучей амортизатора должна быть не менее 15 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.15. Каска должна выдерживать вертикальный удар с энергией не менее 80 Дж (механическая прочность). Не допускается образование сквозных трещин и вмятин на корпусе, выскакивание подвески из кармана корпуса, а также нарушение целостности внутренней оснастки.
          
     1.16. При вертикальном ударе с энергией не менее 50 Дж (амортизация) усилие, переданное каской на макет головы, не должна превышать 5 кН.
     
     Допускается устанавливать амортизационную способность по замедлению падающего тела, которое не должно превышать 981 м/с.
     
     1.17. При ударе острым предметом с энергией не менее 30 Дж (перфорация) каска должна исключать его касание поверхности макета головы.
             
     1.18. Корпус каски не должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелки.
     
     1.15-1.18. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.19. Корпус каски под действием воды не должен деформироваться, а его масса не должна изменяться более чем на 0,5%.
     
     1.20. Корпус каски при соприкосновении с токоведущими деталями должен защищать от поражения электрическим током напряжением 440 В. Ток утечки не должен превышать 0,5 мА.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.21. Прочность соединения деталей внутренней оснастки с корпусом в каждой точке присоединения должна быть не менее 80 Н.
     

     1.22. Корпус каски не должен деформироваться и изменять прочностных свойств после действия на него следующих химических сред: растворов серной кислоты и гидроокиси натрия, трансформаторного масла или других минеральных масел, автомобильного бензина.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     1.23. В зависимости от условий применения каска может комплектоваться подшлемником, пелериной, противошумами и другими изделиями.
     

     1.24. Каски должны сохранять свои защитные свойства в течение установленного срока эксплуатации. Срок эксплуатации устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный тип каски.
     
     1.25. Каски должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115-82.
     
     

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     2.1. Отбор образцов
     
     От касок, отобранных по нормативно-технической документации на конкретную продукцию, методом случайного отбора отбирают 3 каски. Испытания по пп.2.7; 2.8 проводят на касках, прошедших другие испытания.
     
     2.2. Проверка внешнего вида
     
     2.2.1. Подготовка к. испытанию
     
     Каски кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не более 65%.
     
     2.2.2. Проведение испытаний
     
     Внешний вид касок проверяют визуально без применения оптических средств на соответствие требованиям пп.1.1; 1.3-1.9.
     
     2.3. Определение линейных размеров
     
     2.3.1. Аппаратура
     
     Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
     
     Угломер по ГОСТ 5378-66.
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
     
     Допускается применение других измерительных средств, по точности соответствующих требованиям указанных стандартов.
     
     2.3.2. Подготовка к испытанию
     
     2.3.2.1. Кондиционирование касок - по п.2.2.1.
     
     2.3.2.2. Плотность посадки подвесок внутренней оснастки обеспечивается приложением к каске, установленной на макет головы, нагрузки массой 20 кг в течение 60 с.
     
     2.3.3. Проведение испытания
     
     Вертикальный безопасный зазор измеряют металлической линейкой с точностью ±1 мм. Кольцевой зазор, ширину козырька и полей измеряют штангенциркулем с точностью ±1 мм. Угол наклона козырька измеряют угломером с точностью ±1°.
     
     2.4. Определение массы
     
     2.4.1. Подготовка к испытанию - по п.2.2.1.
     
     2.4.2. Аппаратура
     
     Весы настольные циферблатные типа РН-10Ц13У по ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 23711-79.
     
     2.4.3. Проведение испытания
     
     Каску взвешивают на весах.
     
     2.5. Испытание на механическую прочность и амортизацию
     
     2.5.1. Аппаратура
     
     Для проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.
     
     

1 - устройство для подъема и сбрасывания каретки с ударником; 2 - каретка; 3 - ударник; 4 - устройство
для измерения скорости падения каретки с ударником; 5 - макет головы; 6 - датчик; 7 - основание стенда

Черт.1

     
     
     Каретка включает в себя приспособление, обеспечивающее движение по направляющим.
     
     Ударник должен быть из стали по ГОСТ 1050-74 с твердостью поверхности 350 НВ; нижняя часть ударника должна иметь сферическую форму с радиусом закругления (48±1) мм.
          
     Устройство для измерения и периодического контроля мгновенной скорости ударника непосредственно перед ударом должно обладать погрешностью измерения не более 5%. Устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более ±10% в диапазоне 1-10 кН. Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 20 кН.
     
     Основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 4795-68 массой не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380-71 или из чугуна по ГОСТ 1412-79 массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из слоя песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм.
     
     Стенд должен иметь ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.
     
     Термокриокамера (термостат, сушильный шкаф, криокамера) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддержание в рабочем объеме заданной температуры с точностью ±2 °С не менее 4 ч.
     
     Макет головы должен состоять из пластин твердых пород по ГОСТ 2695-83 с плотностью 640-720 кг/м при влажности 12%.
     
     Каждая структурная пластина дерева поворачивается на 90° относительно предыдущей. Пластины склеиваются в единое целое. Собранный макет выдерживают под давлением до затвердевания клея, после чего подвергают окончательной обработке и окраске.
     
     Форма макета должна соответствовать черт.1а.
     
     Макет головы должен быть высотой 99 мм для касок размера I и 104 мм для касок размера II.
     
     Длина сегментов при высоте макета 99 мм указана в табл.2, а при высоте 104 мм - в табл.3.
     
     При разделении слоев или уменьшении размеров высоты и нулевого сечения (по осям) более, чем 5% макеты считаются непригодными.
     
     Класс точности изготовления макета должен быть не ниже IT  - по ГОСТ 6449.1-82.
     
     Макет головы должен прочно крепиться к подставке или основанию стенда;
     
     

Макет головы

Черт.1а

     
Таблица 2

Размеры, мм

     
     
Таблица 3

     
Размеры, мм

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5.2. Подготовка к испытанию
     
     2.5.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок - по пп.2.2.1 и 2.3.2.2.
     
     2.5.2.2. Длина окружности несущей ленты должна быть на 1 см больше размера макета головы, на котором она испытывается;
     
     высота ношения устанавливается на самую большую величину. Если каски оснащены двух и более ступенчатым амортизатором, регулируемые ступени амортизации должны быть полностью отпущены.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5.2.3. Перед испытанием на амортизацию при положительных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной положительной температуре эксплуатации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5.2.4. Перед испытанием на амортизацию при отрицательных температурах каски выдерживают в термокриокамере не менее 4 ч при максимальной отрицательной температуре эксплуатации.
     

     2.5.2.5. Испытания на амортизацию проводят не позднее чем через 60 с после выдержки в термокриокамере.
     
     Каски, помещенные в термокриокамеры, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.
     
     2.5.3. Проведение испытания
     
     2.5.3.1. Испытание на механическую прочность проводится одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями пп.2.5.2.1 и 2.5.2.2.
     
     2.5.3.2. Испытание на амортизацию проводится не менее, чем одним вертикально направленным ударом с энергией 50 Дж на касках, подготовленных в соответствии с требованиями п.2.5.2. При этом регистрируется максимальная величина переданного усилия.
     
     Вертикальные оси макета головы и ударника должны совпадать и проходить через точку приложения усилия к датчику.
     
     За переданное усилие принимают величину, полученную в результате однократного удара по каждой испытываемой каске.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6. Испытание на перфорацию
     
     2.6.1. Аппаратура
     
     Для проведения испытания применяют испытательный стенд, схема которого приведена на черт.1.
     
     Ударник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543-71 твердостью не менее 350 НВ. Ударник выполняется в форме конуса с углом заточки (60±1)° и радиусом закругления острия (0,5±0,1) мм.
     
     Макет головы должен быть выполнен по черт.1а и табл.2 и 3 из алюминия по ГОСТ 2685-75 или латуни по ГОСТ 17711-80; либо из дерева с нанесением электропроводящего слоя или врезанием металлической пластины.
     
     Индикаторное устройство для регистрации момента касания острием конуса макета головы должно иметь световую или звуковую сигнализацию при контакте ударника с макетом головы.
     
     Допускается применение стенда без индикаторного устройства, но с четкой регистрацией факта контакта ударника с макетом головы.
     
     Устройство для измерения мгновенной скорости ударника, а также термокриокамера должны соответствовать требованиям п.2.5.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.6.2. Подготовка к испытанию
     
     2.6.2.1. Кондиционирование касок и посадка подвесок - по пп.2.2.1 и 2.3.2.2.
     
     2.6.2.2. Размер каски устанавливается в соответствии с размером макета головы.
     

     2.6.2.3. Каски выдерживаются в термокриокамере, как указано в пп.2.5.2.3-2.5.2.5.
     
     2.6.3. Проведение испытания
     
     Испытание на перфорацию проводится нанесением трех ударов с энергией 30 Дж по верхней части каски в пределах окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски.
     
     2.6.4. За положительный результат испытания принимают отсутствие контакта между ударником и макетом головы во всех трех точках каски.
     
     2.7. Испытание на горючесть
     
     2.7.1. Аппаратура
     
     Газовая горелка типа Бунзена диаметром сопла (10±0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени. В качестве топлива используется горючий газ (пропан) чистотой не менее 95%.
     
     Секундомер по ГОСТ 5072-79.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.7.2. Подготовка к испытанию
     
     Кондиционирование проводится по п.2.2.1.
     
     2.7.3. Проведение испытания
     
     Каска вводится в пламя горелки наиболее плоской частью корпуса, находящейся на расстоянии 50-100 мм от центра корпуса. Плоскость корпуса в точке касания его с голубым конусом пламени должна быть горизонтальной. Высота внутреннего голубого конуса должна быть около 15 мм. Время нахождения корпуса каски в пламени горелки 10 с. Затем каска выводится из пламени горелки и при помощи секундомера фиксируется время затухания пламени на каске.
     
     2.8. Испытание материала корпуса на водопоглощение
     
     Испытание проводится по ГОСТ 4650-80.
     
     2.9. Испытание электрозащитных свойств
     
     2.9.1. Аппаратура
     
     Для проведения испытания применяют стенд, схема которого приведена на черт.2.     
     
     

1 - электролит; 2 - корпус каски; 3 - подвижной электрод

Черт.2

     
     
     Источник постоянного и переменного тока должен обеспечивать плавную подачу на электроды переменного и выпрямленного напряжения до 3 кВ.
     
     Измерительный блок должен позволять контролировать переменное и постоянное напряжение до 3 кВ и ток утечки от 0 до 5 мА.
     
     Измерительные приборы должны быть не ниже класса 2,5.
     
     Электролитическая ванна должна быть изготовлена из изолирующего материала с приспособлениями для фиксации каски и контроля уровня раствора (рабочий объем не менее 0,03 м).
     
     Стенд должен отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.
     
     2.9.2. Подготовка к испытанию
     
     2.9.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.
     
     2.9.2.2. Корпус каски выдерживается в течение 24 ч в 0,3%-ном растворе хлорида натрия с концентрацией 3 г/л при температуре 17-25 °С. После чего промывается водой и высушивается фильтровальной бумагой.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.9.3. Проведение испытания.
     
     Перевернутый корпус каски помещается в ванну с электролитом (раствор хлорида натрия с концентрацией 3 г/л). Внутрь корпуса наливается раствор электролита таким образом, чтобы уровень раствора был на (10±1) мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. Необходимо следить, чтобы непогруженная часть корпуса осталась сухой.
     
     Напряжение поднимается до 500 В, затем плавно (в течение 1 мин) повышается до 1200 В.
     
     Это напряжение выдерживается в течение 5 мин, после чего измеряется величина тока утечки и снимается напряжение.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.10. Испытание прочности соединения внутренней оснастки с корпусом
     
     2.10.1. Аппаратура
     
     Разрывная машина, которая должна обеспечивать приложение усилия с точностью измерения ±5% до значения 1000 Н со скоростью 100 мм/мин.
     
     Приспособление к разрывной машине, передающее ее усилие на узел соединения внутренней оснастки с корпусом (черт.3), должно отвечать следующим требованиям: диаметр стального троса должен быть () мм, диаметр проволоки захвата должен быть (2,0±0,1) мм, а внутренний диаметр захвата - (20±0,1) мм. Приспособление должно фиксировать каску.
     
     

1 - кронштейн: 2 - каска; 3 - захват; 4 - трос

Черт.3

     
     2.10.2. Подготовка к испытанию
     
     2.10.2.1. Кондиционирование проводится по п.2.2.1.
     
     2.10.2.2. Каски подвергаются одному центральному вертикально направленному удару энергией 50 Дж.
     
     2.10.3. Проведение испытания
     
     Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.
     
     Допускается проверять прочность соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза к каждой подвеске в отдельности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.11. Испытание на устойчивость к химическим средам
     
     2.11.1. Аппаратура и реактивы
     
     Серная кислота по ГОСТ 4204-77, плотностью 1,21 г/см.
     
     Гидроокись натрия по ГОСТ 4328-77, плотностью 1,25 г/см.
     
     Масло трансформаторное или другие минеральные масла плотностью 0,875-0,905 г/см.
     
     Бензин автомобильный по ГОСТ 2084-77.
     
     2.11.2. Подготовка к испытанию
     
     Кондиционирование и посадка подвесок - по пп.2.2.1 и 2.3.2.2.
     
     Размер каски устанавливается по п.2.6.2.2.
     
     2.11.3. Проведение испытания
     
     Каска куполом вниз опускается в емкость с одним из реагентов таким образом, чтобы смоченная поверхность образовала эллипс с размером большой оси 100-120 мм. Корпус не должен касаться стенок и дна емкости.
     
     Температура реактива должна быть 17-25 °С. Каска выдерживается в реагенте в течение 24 ч, извлекается из реагента, споласкивается водой после щелочи и кислоты или растворителем (ацетон, толуол и др.) после минеральных масел и бензина и высушивается фильтровальной бумагой.
     
     Испытание на перфорацию проводится по п.2.6.3.
     
     2.12. Обработка результатов
     
     За окончательный результат испытаний по пп.2.5; 2.6; 2.7; 2.9, 2.10 принимается соответствие каждой испытываемой каски требованиям настоящего стандарта.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

- высота корпуса;  - высота ношения;  - ширина козырька;  - ширина полей;
  - горизонтальный кольцевой зазор;  - вертикальный безопасный зазор; 1 - корпус; 2 - ребро жесткости;
 3 - амортизатор; 4 - подвеска; 5 - несущая лента

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     
     ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 1).