ИЗМЕНЕНИЕ N 1
"Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования,
 зданий и сооружений электростанций и сетей: РДПр 34-38-030-92"

          
     
     УТВЕРЖДЕНО Российским акционерным обществом энергетики и электрификации "ЕЭС России" 09.03.99
     
     Первый заместитель председателя правления О.В.БРИТВИН
     
     СОГЛАСОВАНО с АО "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт" 15.01.99
     
     Генеральный директор Ю.В.ТРОФИМОВ
     
     

Раздел 12 приложения 5 РДПр 34-38-030-92 изложить в следующей редакции:

     
"12. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ГИДРОТУРБИН И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ГЕНЕРАТОРА

          
     12.1. Подготовительные работы:
     
     анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
     
     подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
     
     подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия;
     
     выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт;
     
     снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника;
     
     измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. в эксплуатационных режимах;
     
     визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектной ведомости;
     
     установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины;
     
     сборка, установка и испытания лесов, подмостей, ограждений, обеспечение освещения, вентиляции, электро- и пневморазвода;
     
     маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата;
     
     слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника.
     
     12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера:
     
     внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере;
     
     проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и их устранение;
     
     восстановление поверхностей проточной части, поврежденных кавитацией или абразивным износом (с подготовкой поверхности под наплавку) и устранение обнаруженных дефектов сварных и болтовых соединений.
     
     Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес:
     
     проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей;
     
     гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса;
     
     слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования;
     
     вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса;
     
     проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей;
     
     ревизия крепежа конуса;
     
     разборка рабочего колеса;
     
     при полной разборке рабочего колеса турбины проведение дефектоскопического контроля всех узлов механизма разворота лопастей, устранение обнаруженных дефектов и повышенных зазоров, люфтов в парах трения, чистка внутренних полостей рабочего колеса, замена уплотнений;
     
     проверка состояния и устранение дефектов крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса;
     
     осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер;
     
     осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы;
     
     определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора; при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров.
     
     Для радиально-осевых рабочих колес:
     
     проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин;
     
     ревизия и ремонт колец лабиринтных уплотнений;
     
     устранение кавитационного и абразивного износа, проверка на наличие трещин и их устранение на элементах рабочего колеса;
     
     при необходимости балансировка рабочего колеса.
     
     Для капсульных гидроагрегатов:
     
     помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся:
     
     - проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части;
     
     - при разборке капсульного гидроагрегата - разборка перекрытия над агрегатом; после сборки - монтаж перекрытия с герметизацией пазов; демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора.
     
     Для ковшовых гидротурбин:
     
     устранение износа рабочей поверхности ковшей;
     
     ревизия и ремонт обода рабочего колеса;
     
     ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса;
     
     ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов (отсекателей, отклонителей);
     
     балансировка рабочего колеса.
     
     12.3. Закладные части гидротурбины:
     
     проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.) и устранение дефектов. При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки;
     
     ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб.
     
     12.4. Направляющий аппарат:
     
     ревизия и ремонт системы смазки направляющего кольца;
     
     проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца или крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата;
     
     контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкой гидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата;
     
     отсоединение деталей механизма поворота лопаток, выпрессовка рычагов и подшипников верхней цапфы лопаток;
     
     очистка, проверка состояния цапф и их подшипников и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок;
     
     устранение дефектов на лопатках, верхнем и нижнем кольцах направляющего аппарата;
     
     ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена;
     
     при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для устранения зазоров;
     
     ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения;
     
     ревизия сервомотора, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту;
     
     устранение обнаруженных дефектов;
     
     разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств;
     
     ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата;
     
     ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора;
     
     сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
     
     сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга.
     
     12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата:
     
     разборка ванн направляющих подшипников;
     
     измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов.
     
     Резиновые направляющие подшипники турбины:
     
     ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины;
     
     проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров;
     
     проверка выставленного зазора на валу гидротурбины;
     
     ревизия и ремонт уплотнения ванны.
     
     Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата:
     
     проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); при необходимости перезаливка баббита;
     
     проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение;
     
     проверка состояния опорных элементов сегментов;
     
     чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров;
     
     проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны полтинника; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец, сальниковой набивки т.п.); сборка и регулировка уплотнения.
     
     12.6. Уплотнение вала гидротурбины:
     
     разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала;
     
     устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения деталей - ремонт или замена на новые);
     
     замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства;
     
     сборка и регулировка уплотнения.
     
     12.7. Вал турбины и генератора:
     
     распаривание генераторного и турбинных валов;
     
     проверка состояния и устранение дефектов призонных болтов, фланцев валов, шеек и облицовки рубашки вала под подшипник, уплотнения и контрольных поясков.
     
     12.8. Маслоприемник:
     
     разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей;
     
     проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении - замена втулок;
     
     замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок;
     
     установка маслоотражателя и его центровка; установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг; сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов;
     
     проверка и устранение люфтов обратной связи peгулятора.
     
     12.9. Маслонапорная установка:
     
     слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата;
     
     очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков;
     
     отсоединение трубопроводов, разъединение муфт и разборка маслонасоса; устранение шабрением обнаруженных повреждений на баббитовой поверхности обоймы и винтах, замена поврежденных деталей на новые; сборка маслонасоса, замена уплотнительных элементов, соединение с муфтой и центровка;
     
     демонтаж с места установки арматуры маслонапорной установки, очистка и проверка ее состояния; устранение повреждений, замена уплотнительных элементов, регулировка и установка на место;
     
     разборка маслопроводов (напорного, сливного и подпитки от маслохозяйства);
     
     очистка и подгонка фланцев; замена дефектных крепежных деталей и у тигельных элементов;
     
     поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка уставок.
     
     12.10. Подпятник:
     
     разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор;
     
     проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников - балансиров;
     
     проверка состояния опорных деталей подпятника и устранение дефектов;
     
     проверка состояния и устранение дефектов зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника;
     
     проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров), при необходимости перезаливка баббита;
     
     для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов - отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру;
     
     для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов;
     
     для подпятников с опиранием сегментов на пружины - ревизия пружин и сортировка по жесткости;
     
     установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем;
     
     проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника;
     
     проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора;
     
     замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора;
     
     ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне.
     
     12.11. Маслоохладители:
     
     демонтаж маслоохладителей, разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;
     
     гидравлическое испытание и устранение обнаруженных повреждений;
     
     установка маслоохладителей и опрессовка их с системой техводоснабжения.
     
     12.12. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата:
     
     проведение операций по проверке центровки и линии вала до разборки и после сборки гидроагрегата;
     
     проверка и исправление центровки гидроагрегата;
     
     замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков);
     
     проверка соосности валов;
     
     проверка и устранение излома во фланцевом соединении валов;
     
     проверка неперпендикулярности генераторного вала и ее устранение;
     
     проверка общей линии вала поворотом ротора агрегата на 360° или другими способами;
     
     проверка и устранение уклона линии валов.
     
     12.13. Регулятор частоты вращения:
     
     слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики;
     
     ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.
     
     12.14. Турбинный затвор:
     
     очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики, металлоконструкций, устранение дефектов (трещин, коррозионных и абразивных износов, механических повреждений уплотнений гидроцилиндров и пр.), сборка и испытания.
     
     12.15. Вспомогательное оборудование гидроагрегата:
     
     разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:
     
     - клапанов срыва вакуума;
     
     -   клапанов срыва вакуума с принудительным открытием;
     
     - устройств для впуска воздуха в зону рабочего колеса;
     
     - системы откачки воды с крышки турбины;
     
     - системы осушения проточной части турбины;
     
     - клапанов опорожнения проточной части гидротурбины;
     
     - системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора;
     
     - лекажных агрегатов;
     
     - холостого выпуска;
     
     - системы централизованной смазки;
     
     - фильтров системы технического водоснабжения;
     
     - системы технического водоснабжения гидроагрегата;
     
     - центробежного выключателя;
     
     - системы торможения;
     
     - эжектора откачки воды с крышки турбины;
     
     - приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления;
     
     - масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры;
     
     - датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.
     
     12.16. Заключительные работы:
     
     внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;
     
     покраска узлов гидроагрегата;
     
     пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины;
     
     закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части, демонтаж ремонтных затворов;
     
     подготовка узлов и систем гидроагрегата к пробному пуску;
     
     пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования;
     
     измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
     
     Примечание. Данная номенклатура и объем работ распространяются на капитальный ремонт гидроагрегатов ГАЭС (насос-турбина, генератор-двигатель)."
     
     

Раздел 14 приложения 5 РДПр 34-38-030-92 изложить в следующей редакции:

     
14. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ГИДРОГЕНЕРАТОРА

          
     14.1. Подготовительные работы:
     
     анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации;
     
     визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей;
     
     составление предварительного перечня дефектов и объема работ;
     
     подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;
     
     выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт, в том числе измерение биения вала, вибрации подшипников и сердечника статора гидрогенератора при различных режимах работы;
     
     подготовка ремонтной площадки для установки узлов гидрогенератора.
     
     14.2. Разборка гидрогенератора:
     
     разборка гидрогенератора, возбудителя и системы охлаждения и вентиляции, проверка воздушных и других зазоров, составление карт измерений.
     
     14.3. Статор гидрогенератора:
     
     снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора;
     
     осмотр крепления стержней, состояния заклиновки, лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт, окраска лобовых частей обмотки;
     
     замена дефектной обмотки;
     
     проверка крепления активной стали статора в корпусе, плотности прессовки, плотности крепления на стыках, а также отсутствия контактной коррозии, подпрессовка активной стали статора, ремонт и окраска;
     
     проверка системы непосредственного водяного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята и ее ремонт;
     
     восстановление натяга распорных домкратов корпуса статора и несущих крестовин;
     
     чистка от загрязнений обмотки статора;
     
     проверка крепления корпуса статора к фундаменту.
     
     14.4. Ротор гидрогенератора:
     
     проверка и ремонт крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, тормозного диска, окраска обмоток полюсов;
     
     ревизия и ремонт вентиляторов;
     
     проверка и восстановление плотности посадки обода на спицах ротора, определение и исправление формы ротора;
     
     проверка целости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки;
     
     проверка стяжки активной стали ротора;
     
     осмотр контактных колец и мест соединений их с токоподводами (проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.);
     
     проточка и шлифовка контактных колец;
     
     проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировка натяжения пружин.
     
     14.5. Углоизмерительный генератор:
     
     разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.
     
     14.6. Регуляторный генератор:
     
     проверка намагниченности полюсов;
     
     разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка.
     
     14.7. Вспомогательный генератор:
     
     разборка вспомогательного генератора;
     
     осмотр обмотки статора, крепления лобовых частей, сборных шин и выводов;
     
     проверка крепления прессовки активной стали статора и отсутствия контактной коррозии;
     
     окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов;
     
     проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений;
     
     осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов;
     
     проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора;
     
     проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин;
     
     сборка генератора и измерение монтажных зазоров.
     
     14.8. Общие работы по гидрогенератору:
     
     проверка и ремонт системы возбуждения;
     
     осмотр контактов и изоляции, проверка и регулировка работы АГП;
     
     очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и запорной арматуры;
     
     проверка и ремонт устройств системы пожаротушения;
     
     проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля;
     
     проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств гидрогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;
     
     проверка и ремонт изоляции подшипников и маслоприемника;
     
     пооперационные испытания и измерения.
     
     14.9. Тиристорный возбудитель:
     
     осмотр и чистка элементов возбудителя;
     
     проверка паек и контактных соединений, испытания и измерения;
     
     ревизия выпрямительного, последовательного трансформаторов, автоматов гашения поля, разрядника, силовых предохранителей, агрегата начального возбуждения и другого силового оборудования;
     
     осмотр и ремонт теплообменника, насосов, запорной арматуры;
     
     промывка, чистка и опрессовка охлаждения;
     
     проверка характеристик тиристоров и системы управления АРВ.
     
     14.10. Сборка гидрогенератора:
     
     составление карт измерений (формуляров).
     
     14.11. Заключительные работы:
     
     сушка обмотки статора гидрогенератора;
     
     сдача гидрогенератора под нагрузкой.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     М., 1994