ГОСТ 12.4.165-85

     
Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ

Метод определения коэффициента снижения прочности
крепления от воздействия агрессивных сред

Occupational safety standards system. Protective leather footwear.
Determination of the coefficient of attachment strength
decrease due to aggressive media action

     ОКП 88 0000

Cрок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
___________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России
от 16.09.91 N 1452. (ИУС N 12, 1991 г.).
- Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     Е.Д.Чистов, д-р техн. наук, Б.А.Дворянчиков, В.Н.Арданесов, Н.А.Коняева, Е.В.Дугина, В.А.Фукин, д-р техн. наук, С.Е.Мунасипов, Я.Ф.Чередниченко, д-р техн. наук, Н.В.Попова, С.Г.Гольдштейн
     
     ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
     
     Член Коллегии Н.В.Хвальковский
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 сентября 1985 г. N 2972
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь всех методов крепления и устанавливает метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей верха и низа от воздействия агрессивных сред*.
_______________
     * К агрессивным средам относят растворы кислот и щелочей, органические растворители, нефть и нефтепродукты.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.
     

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     
     2.1. Для испытания применяют следующие аппаратуру, материалы и реактивы:
     
     машину разрывную, мощность которой не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз;
     
     приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления подошв химическими методами по ГОСТ 9292-82;
     
     приспособление к разрывной машине для определения прочности крепления деталей низа обуви механическими методами по ГОСТ 9134-78;
     
     посуду стеклянную лабораторную по ГОСТ 23932-79 с приспособлением для подвешивания образцов;
     
     эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
     
     линейку металлическую по ГОСТ 427-75;
     
     марлю бытовую по ГОСТ 11109-74;
     
     калий едкий 20%-ный по ГОСТ 24363-80;
     
     кислоту серную 20%-ную по ГОСТ 4204-77;
     
     бензин БР-1 по ГОСТ 443-76;
     
     масло индустриальное И-12А по ГОСТ 20799-75;
     
     нефть высокосернистую с содержанием парафина не выше 1,5% по ГОСТ 9965-76;
     
     воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.
     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. Подготовка образцов деталей верха обуви к испытанию по определению прочности ниточных швов - по ГОСТ 9290-76.
     
     3.2. Перед проведением испытаний по определению прочности крепления подошв химическими методами крепления обувь должна быть выдержана при нормальных условиях, относительной влажности (65±5)% и температуры (20±3) °C не менее 24 ч.
     
     3.3. Подготовка образцов к испытанию по определению прочности крепления деталей низа обуви механическими методами - по ГОСТ 9134-78.
     
     3.4. Поверхность образцов протирают марлевым тампоном, смоченным бензином.
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. В емкость с агрессивной средой помещают образцы одного вида.
     
     4.2. Отсчет продолжительности воздействия агрессивной среды начинают с момента погружения в нее образцов.
     
     4.3. Агрессивную среду меняют после каждой выдержки образцов.
     
     4.4. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности ниточных швов деталей верха.
     
     4.4.1. Образцы в подвешенном состоянии погружают в агрессивную среду таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.
     
     4.4.2. Время воздействия бензина, нефти и масла (24+0,1) ч при температуре (20±3) °С.
     
     4.4.3. Время воздействия кислоты и щелочи (4,0±0,1) ч при температуре (20±3) °С.
     
     4.5. Режим проведения испытаний образцов для определения прочности крепления деталей низа.
     
     4.5.1. Образцы для определения снижения прочности крепления деталей низа погружают в агрессивную среду так, чтобы она покрывала соединительный шов материалов верха и низа.
     
     4.5.2. Испытание образцов осуществляется тремя циклами. За цикл принимается время, равное 24 ч, в течение которого образцы 6 ч находятся в контакте с агрессивной средой и после промывки 18 ч выдерживаются при температуре (20±3) °С и влажности (65±5)%.
     
     4.6. После испытаний в нефти и масле образцы промывают погружением в бензин; после испытаний в кислоте и щелочи образцы промывают дистиллированной водой; после испытаний в бензине образцы не промывают.
     
     Жидкость для промывания удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой.
     
     Время промывания не должно превышать 30 с.
     
     Объем жидкости для промывания должен быть не менее 1500 см.
     
     Обмен жидкости производят после промывания 50 образцов или 5 полупар обуви химических методов крепления подошв.
     
     4.7. Время выдержки образцов перед определением прочности крепления - 18 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±3) °С.
     
     4.8. Прочность крепления ниточных швов деталей верха - по ГОСТ 9290-76.
     
     Прочность химических методов крепления низа - по ГОСТ 9292-82.
     
     Прочность механических методов крепления - по ГОСТ 9134-78.
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Коэффициент снижения прочности крепления () определяют по формуле
     

     
где  - прочность крепления образца после воздействия агрессивных сред, Н/см;
     
      - прочность крепления образца до воздействия агрессивных сред, Н/см.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти параллельных испытаний.
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Пожарная безопасность помещения - по ГОСТ 12.1.004-76.
     
     6.2. Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.
     
     6.3. Концентрация агрессивных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005-76.
     
     6.4. Промывка образцов и емкостей должна проводиться с применением средств индивидуальной защиты, рекомендованных для работы с жидкими агрессивными средами.
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985