главная сделать стартовой в избранное
почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
 погода
ноября
27
среда,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:
Вконтакте Mail.ru Одноклассники

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать


     ТР 94.13-01

     
     
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

13. Контроль качества монтажа инженерных систем

     
     
Дата введения 2001-05-30

     
     
     РАЗРАБОТАН  ГУП "НИИМосстрой":
          
     - Белоусов Е.Д., д.т.н., проф., директор;
     
     - Белавин Ф.С., к.т.н., зам. директора по научной работе;
          
     Том 13 - "Монтаж инженерных систем" (ТР 94.13-01) разработан лабораторией инженерного оборудования ГУП "НИИМосстрой":
     
     - Сладков А.В., к.т.н., зав. лабораторией;
     
     - Отставнов А.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник;
     
     - Шехтер Р.Б., научный сотрудник;
     
     - Санкова Н.В., научный сотрудник;
     
     УТВЕРЖДЕН Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным
     
     
      Настоящий технический регламент является дополнением к ранее изданному в 2000 году ТР 94-99 по 12 видам строительно-монтажных и специальных работ и состоит из двух видов работ, каждый из которых издан отдельным томом:
     
     13. Контроль качества монтажа инженерных систем (ТР 94.13-01);
     
     14. Контроль качества строительства дорог из асфальтобетона (ТР 94.14-01).
  
     

13.1 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных сетей водоснабжения из напорных труб из высокопрочного чугуна (ТУ 14-3-1848-92), производства Синарского трубного завода, и чугунных соединительных частей (ГОСТ 5525).
     
     2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под трубопроводы при наличии слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпанных и просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях по трассе водопроводов.
     
     3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режим и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных сетей холодного водоснабжения, монтируемых с использованием чугунных водопроводных раструбных труб, соединительных деталей, а также различного вида арматуры, резиновых уплотнителей и др. в соответствии с действующими нормативами общероссийского либо московского значения.
     
     4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных сетей холодного водоснабжения сертифицированной продукции - труб, соединительных деталей, арматуры и материалов, изделий и т.п.
     
     5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допускаемых пределах, которые создадут надлежащие условия для надежного функционирования наружных сетей холодного водоснабжения при эксплуатации с обеспечением безаварийности, подачи расчетных расходов воды потребителям при необходимых напорах на длительный срок, при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными организациями строительного комплекса Москвы.
     
     6. Регламент составлен на основе требований СНиПов 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации" (М., 1999 г.), 2.04.02-84* "Водоснабжение, наружные сети и сооружения" (М., 1996 г.), опыта эксплуатирующих организаций (районы Аварийного Управления Мосводопровода МВК), проектных институтов (Мосинжпроект, Моспроект-1), строительных организаций (ГМС, ГМПС и ГМИС), анализа отечественных и зарубежных, литературных и нормативных источников.
     
     7. Допускаются отклонения от требований технического регламента при условии специальных обоснований в проекте.
     
     

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

     

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

1.

Состав водопроводной сети

Каждого элемента
на соответствие проекту

Осмотр 100%

визуально

2.

Состояние чугунных напорных труб

а) угол между торцом и продольной осью

90±0,5°

Измерение

Угольник

б) кривизна ствола для диаметров, мм

Измерения

Линейка, струна, штангенциркуль

до 200

3,5 мм/м

до 300

2,5 мм/м

свыше 300

1,25 мм/м

в) строительная длина

±20 мм

Измерения

Рулетка

3.

Размеры чугунных труб по ТУ 14-3-1247-83

Рис.1а, б, 2, 3-5
Табл.1-5

     
     
Размеры труб

     
Таблица 1

     


 

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм, для класса труб

ОТ

Т

ЛА

А

NN
пп

Услов-
ный проход, мм

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение

Оваль-
ность, %

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(-)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
 (-)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(-)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(-)

1

100

118

±4,7

±4,0

6,1

1,4

7,0

1,4

7,5

1,4

8,3

1,5

2

150

170

±4,7

±2,8

6,3

1,4

7,8

1,4

8,3

1,5

9,2

1,5

3

200

222

±4,8

±2,2

6,4

1,4

8,4

1,5

9,2

1,5

10,1

1,6

4

250

274

±4,9

±1,8

6,8

1,4

9,0

1,5

10

1,5

11,0

1,6

5

300

326

±5,0

±1,5

7,2

1,4

9,6

1,5

10,8

1,6

11,9

1,6

6

400

429

+4,6

-5,6

±1,2

8,1

1,5

10,8

1,6

12,5

1,6

13,8

1,7

7

500

532

+4,8

-5,8

±1,0

9,0

1,5

12,0

1,6

14,2

1,8

15,6

1,8

8

600

635

+4,9

-5,9

±0,9

9,9

1,5

13,2

1,7

15,8

1,8

17,4

1,9

9

700

738

+5,1

-6,1

±0,8

10,8

1,6

14,4

1,8

17,5

1,9

19,3

2,0

10

900

945

+5,4

-6,4

±0,7

12,6

1,7

16,8

1,9

20,6

2,1

22,3

2,2

11

1000

1048

+5,5

-6,5

±0,6

13,5

1,7

18,0

1,9

22,5

2,2

24,8

2,3

     

     


Рис.1а. Схема раструба под манжеты "ласточкин хвост" и укороченную (см. рис.3а и б)


Рис.1б. Схема раструба диаметром 400 мм под манжету с  "ласточкиным хвостом" и укороченную

     
Размеры раструбов (см. рис.1) под укороченную и с "ласточкиным хвостом" манжеты, мм

    
Таблица 2а

     

NN пп







номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное
откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

6

6

129

1,6

148

1,6

136

1,1

75

5

29

2

9

2

2

150

6

7

181

1,6

204

1,6

191

1,1

80

5

32

2

9

2

3

200

6

8

232

1,7

260

1,6

246

1,2

80

5

35

2

12

2

4

250

6

8

286

1,7

313

1,8

299

1,2

85

5

39

2

12

2

5

300

6

8

336

1,8

366

1,8

352

1,3

90

5

38

2

12

2

6

400

8

8

442

1,9

472

1,9

457

1,4

110

5

38

2

13

2

     
     
Размеры, мм (см. рис.1б) раструба 400 мм под укороченную манжету

    
Таблица 2б

     

NN
пп

Параметр

Номинал

Предельное отклонение (±)

1

441

1,9

2

457

1,4

3

472

1,9

4

467

+3,3
-2,3

5

8

1

6

17

2

7

35

2

8

135

5

9

41

0,5

     
     


Рис.2 Схема раструба под удлиненную манжету, (см. рис.3в)

     
     
Размеры раструбов (см. рис.2) под удлиненную манжету, мм

     
Таблица 3

     

NN пп







номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное
откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

8

15

129

1,6

148

1,6

136

1,1

75

5

21

2

9

2

2

150

6

6

181

1,6

204

1,6

191

1,1

90

5

30

2

9

2

3

200

8

18

232

1,7

260

1,7

246

1,2

80

5

25

2

12

2

4

250

6

7

286

1,7

313

1,7

299

1,2

95

5

33

2

12

2

5

300

8

18

337

1,8

366

1,8

352

1,3

90

5

25

2

13

2

6

400

8

18

442

1,9

472

1,9

457

1,4

100

5

25

2

13

2

     
     

     
Рис.3 Схемы резиновых уплотнительных манжет

а) - "ласточкин хвост"

б) - укороченная

в) - удлиненная

     
     
Размеры резиновых манжет (см. рис.3), мм

     
Таблица 4

     

NN пп

*

*

*

*

*

**

**

но-
ми-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

но-
ми-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное
откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

136

1,3

109

1,3

148

1,3

13,5

0,4

20, 20, 21

0,5

40, 30, 35

0,8

122, 122, 128

1,3

2

150

191

1,7

159

1,4

204

1,8

16

0,5

23, 23, 22

0,5

45, 35, 38

0,8

178, 178, 178
 

1,7

3

200

246

2,0

210

1,6

260

2,1

18,0

0,5

24, 24, 25

0,6

46, 36, 40

0,8

230, 230, 236

1,9

4

250

299

2,4

261

2,0

313

2,5

19

0,5

24, 24, 25

0,6

47, 37, 40

0,8

283, 283, 283

2,3

5

300

352

2,8

313

2,4

366

3,0

19,5

0,5

24, 24, 25

0,6

47, 37, 42

0,8

334, 334, 341
 

2,7

6

400

458

3,7

418

3,3

473

3,8

20,0

0,5

25, 25, 25

0,6

48, 38, 44

0,8

441, 441, 447

3,6

________________
     * - для манжет всех видов
     
     ** - для манжет с "ласточкиным хвостом", укороченной и удлиненной соответственно
     


Рис.4 Схема раструба труб под "зачеканку"
   
     
Размеры раструбов (см. рис.4) труб под зачеканку, мм

     
Таблица 5

NN





номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное
откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

1

400

449

3,3
2,3

460,4

3,3
2,3

11,4

1

28,5

2

100

5,0

2

500

553

3,5
2,5

565,0

3,5
2,5

12,0

1

30,0

2

105

5,0

3

600

657

3,7
2,7

669,3

3,7
2,7

12,3

1

30,8

2

115

5,0

4

700

760

3,9
2,9

772,6

3,9
2,9

12,6

1

31,5

2

120

5,0

5

900

968

4,3
3,3

981,1

4,3
3,3

13,1

1

32,8

2

135

5,0

6

1000

1072

4,5
3,5

1085,7

4,5
3,5

13,7

1

34,3

2

140

5,0

     
     


Рис.5 Схема раструбного соединения соединительных частей под "зачеканку"

   

  

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

4.

Размеры чугунных фасонных частей:

измерения

Рулетка, специальный штангенциркуль

а) длина для условных проходов с раструбами, мм

- до 450

±20 мм

- свыше 450

+20 и -30 мм

б) то же с фланцами

±10 мм

в) по раструбу

Рис.5, табл.6

г) по фланцу, , мм

Рис.6, табл.7

д) толщина стенок, , мм

Таблица 8

е) надвижной муфты

Рис.7, табл.9

ж) двойного раструба

Рис.8, табл.10

з) патрубка фланец-раструб

Рис.9, табл.11

5.

Расположение отверстий на фланцах фасонных частей

Вне вертикальной
и горизонтальной осей фланца

Осмотр 100%

Визуально

6.

Покрытие из нефтяного битума

Должно быть сплошное
без пропусков и пузырей, прочным, гладким,
без трещин, не липким,
не растворяться в воде
и не придавать ей запаха,
не размягчаться
при температуре до 60 °С

Осмотр 100%

Визуально

7.

В стенках труб и фасонных частей не допускаются

Трещины, раковины, свищи, сколы

-"-

-"-

8.

Резиновые уплотнители

а: форма, размеры и марка резины

Должны соответствовать техническим условиям
и размерам соединяемых труб и фасонных частей
(см. рис.3, табл.4)

Осмотр 100%

Визуально

     
     
Размеры раструбов (см. рис.5) у соединительных частей, мм

     
Таблица 6

     

NN

но-
ми-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

пре-
дель-
ное откло-
нение
(±)

но-
ми-
нал

предель-
ное
откло-
нение
(±)

но-
ми-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

но-
ми-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

но-
ми-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

137

5

131

5

144,7

5

7,7

1

19,3

2

80,0

5

2

150

189

5

183

5

197,6

5

8,6

1

21,5

2

85,0

5

3

200

241

5

235

5

250,1

5

9,1

1

22,9

2

85,0

5

4

250

294

5

287

5

303,7

5

9,7

1

24,3

2

90,0

5

5

300

346

5

339

5

356,3

5

10,3

1

25,7

2

95,0

5

6

400

449

5

442

5

460,4

5

11,4

1

28,6

2

100,0

5

7

500

553

5

546

5

565,0

5

12,0

1

30,0

2

105,0

5

8

600

657

5

650

5

669,3

5

12,3

1

30,7

2

115,0

5

9

700

760

+2,2
-0,8

753

+2,2
-0,8

772,6

+2,2
-0,8

12,6

1

31,4

2

120,0

5

10

900

968

+2,4
-0,6

960

+2,4
-0,6

981,1

+2,4
-0,6

13,1

1

32,9

2

135,0

5

11

1000

1072

+2,5
-0,5

1064

+2,5
-0,5

1085,7

+2,5
-0,5

13,7

1

34,3

2

145,0

5

     

     


Рис.6 Схема фланцевого соединения соединительных частей

     
     
Размеры, мм, (см. рис.6) фланцев соединительных частей и резиновых прокладок к ним

Таблица 7

     

NN

номинал

предельное отклонение (+)

номинал

предельное отклонение (+)









1

100

22

1,1

220

180

1

105

158

19

4

2

150

24

1,2

285

240

1

156

212

23

8

3

200

26

1,3

340

295

1

206

268

23

8

4

250

28

1,4

395

350

1

256

320

23

12

5

300

28

1,4

445

400

1

306

370

23

12

6

400

32

1,6

565

515

1

406

482

26

16

7

500

34

1,7

670

620

1

506

585

26

20

8

600

36

1,8

780

725

1

606

685

31

24

9

700

40

2,0

895

840

1

710

800

31

24

10

900

46

2,3

1115

1050

1

910

1005

34

28

11

1000

50

2,5

1230

1160

1

1010

1115

37

28

     
     
Толщины стенок, мм, соединительных частей по стволу  и отростку  

    
Таблица 8

     

NN



* для

номинал

предельное отклонение (-)

100

150

200

250

300

400

500

600

700

900

1000


1

100

10

0,5

10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

150

11

0,6

10

11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

200

13

0,7

10

11

13

-

-

-

-

-

-

-

-

4

250

14

0,8

10

11

13

14

-

-

-

-

-

-

-

5

300

15

0,8

10

11

13

14

15

-

-

-

-

-

-

6

400

17

0,9

10

11

13

14

15

17

-

-

-

-

-

7

500

19

1,0

12

12

13

14

15

17

19

-

-

-

-

8

600

21

1,1

-

14

14

14

15

17

19

21

-

-

-

9

700

24

1,2

-

16

16

16

16

17

19

21

24

-

-

10

900

28

1,4

-

-

20

20

20

20

20

21

24

28

-

11

1000

30

1,5

-

-

-

21

21

21

21

21

24

28

30

________________
     * допуски на  одинаковые с допусками на  при
     


Рис.7 Схема надвижной муфты

     
     
Размеры надвижной муфты, мм (см. рис.7)


Таблица 9

     

NN

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

137

5

144,7

5

7,7

1

19,3

2

265

20

2

150

189

5

197,6

5

8,6

1

21,5

2

280

20

3

200

241

5

250,1

5

9,1

1

22,9

2

285

20

4

250

294

5

303,7

5

9,7

1

24,3

2

300

20

5

300

346

5

356,3

5

10,3

1

25,7

2

305

20

6

400

449

5

460,4

5

11,4

1

28,6

2

325

20

7

500

553

5

565,0

5

12,0

1

30,0

2

350

20
30

8

600

657

5

669,3

5

12,3

1

30,7

2

370

20
30

9

700

760

2,2
0,8

772,6

2,2
0,8

12,6

1

31,4

2

390

20
30

10

900

968

2,4
0,6

981,1

2,4
0,6

13,1

1

32,9

2

430

20
30

11

1000

1072

2,5
0,3

1085,7

2,5
0,3

13,7

1

34,3

2

450

20
30

        

 
Рис.8

     
     
Размеры (см. рис.8), мм,  двойного раструба (ДРК) с резиновым уплотнением

     
Таблица 10

     

NN
пп

*

**

,
шт.

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

номи-
нал

предель-
ное откло-
нение
(±)

1

100

180

1

118

4,7

108

0,9

255

1

18

16

4

2

150

240

1

170

4,7

159

0,9

320

1,5

23

20

4

3

200

295

1

222

4,8

219

0,9

320

1,5

23

20

4

4

250

350

1

274

4,9

273

2,7

340

1,7

23

20

6

5

300

400

1

326

5,0

325

3,3

360

1,8

23

20

6

6

400

515

1

429

4,6
5,6

426

4,3

400

2,0

27

24

6

________________
     * чугунные грубы
     
     ** стальные трубы (ГОСТ 10704)
          
     


Рис.9
     
     
Размеры, мм, (см. рис.9) патрубка фланец-раструб с резиновым уплотнением

     
Таблица 11

     

NN
пп

номинал

предельное отклонение (±)

номинал

предельное отклонение (+)

номинал

предельное отклонение (±)







1

100

118

4,7

180

1

200

2

18

16

8

2

150

170

4,7

240

1

225

2,3

23

20

8

3

200

222

4,8

295

1

225

2,3

23

20

8

4

250

274

4,9

350

1

250

2,5

23

20

12

5

300

326

5,0

400

1

250

2,5

23

20

12

6

400

429

+4,6

-5,6

515

1

310

3,1

27

24

12

     
     

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

б: поверхность

Должна быть гладкой, без трещин, пузырей, инородных включений и др. дефектов, влияющих на эксплуатационные качества колец (манжет)

Осмотр 100%

Визуально

в: выступы (углубления)

Измерение

Штангенциркуль

высота (глубина)

до 1 мм

диаметр

до 3 мм

количество

до 3 шт.

9.

Пеньковая прядь

Взвешивание

Весы

а) пропитка в составе из:

битума

5%

бензина

95%

б) содержание сизаля

<33%

в) качество

Сухая, без костры и загрязнений маслом и землей и т.п.

Осмотр 100%

Визуально

10.

Асбестоцементная смесь

а) состав:

асбестовое волокно

29-30%

цемент (М 400)

58-60%

вода

10-12%

11.

Ширина, мм, раструбной щели для условных проходов

Измерения

Штангенциркуль

от 100 до 200

9,5±3

от 250 до 400

10±3

500

10,5±3,5

от 600 до 700

11±4

900

11,5±4

1000

12+4 и -3

12.

Глубина заделки раструба, мм, прядью (в числителе) и асбестоцементной смесью (в знаменателе) для условных проходов, мм:

от 100 до 150

45/25

от 150 до 200

48/30

от 250 до 500

55/35

500

60/35

600

68/35

700

73/42

900

78/42

1000

83/45

13.

Масса, кг, на заделку раструбов пряди (в числителе) и асбестоцементной смеси (в знаменателе) для условных проходов, мм

150

0,24/0,550

200

0,33/0,670

250

0,45/0,905

300

0,50/1,020

400

0,68/1,790

500

0,93/2,295

600

1,45/2,965

700

1,76/3,440

900

2,50/6,050

1000

3,33/7,660

14.

Зазор, мм, между упорной поверхностью раструба и торцом цилиндрической части состыкованных труб для условных проходов, мм

до 300

5,5±0,5

Измерения

Проволочный щуп с мерительной линейкой

свыше 300

8,5±0,5

15.

Минимальный уклон трубопроводов водоснабжения

0,0005

16.

Тип основания под трубы по всей длине:

в общих случаях

Естественный грунт ненарушенной структуры

Осмотр 100%

визуально

при скальных грунтах

Слой песка 10 см

при мокрых связных грунтах

Песчаная подготовка по проекту

при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах

Искусственные основания по проекту

17.

Минимальное заложение труб, мм

а) низа труб относительно глубины промерзания грунта

0,5

Измерения

Рулетка

б) верха труб относительно поверхности

0,5

18.

Расстояние, м, между поверхностями труб при параллельной прокладке водопроводных линий для условных проходов, мм

до 400

3

Измерения

Рулетка

свыше 400

4

19.

Минимальный угол поворота трубопровода для обязательной установки упоров, град.

10±0,5

Измерения

Теодолит

20.

Расстояние между элементами водопровода и колодцами, и поверхностями колодца, м:

 

 

а) от стенок труб для условных проходов, мм

Измерения

Рулетка

до 400

0,3

от 500 до 600

0,5

свыше 600

0,7

б) от края раструба, обращенного к стене для условных проходов, мм

до 300

0,4

свыше 300

0,5

в) от низа трубы до дна для условных проходов, мм

до 400

0,25

от 500 до 600

0,30

свыше 600

0,35

21.

Максимальные отклонения от проектного положения, мм, трубопроводов, мм

а) осей в плане

±10

Измерения

Рулетка

б) отметок верха

±5

Нивелир

22.

Угол поворота в раструбном стыке с резиновым уплотнителем, град., для условных проходов, мм

до 600

2

свыше 600

1

23.

Угол между фланцем и осью трубы, град., для условных проходов, мм

 

до 200

90±2

Измерение

Угольник

от 300 до 400

90±1

свыше 500

90±0,5

24.

Опирание упора на грунт

Ненарушенной структуры

Осмотр

Визуально

25.

Зазор между трубопроводом и упором

0

26.

Степень уплотнения грунта засыпки по высоте от дна траншеи, %

а) 0,5 Ду

92±2

б) Ду

87±2

в) Ду+0,3 м

82±2

27.

Толщина прокладок, мм, для фланцевых соединений из

а) резины

4±1

б) фибры

2,5±0,5

в) паронита

3,5±0,5

28.

Интенсивность заполнения трубопровода водой, м при гидравлических испытаниях для условных проходов, мм

до 400

4,5±0,5

Измерения

Расходомер

от 400 до 600

8,0±2,0

от 700 до 1000

12,5±2,5

свыше 1000

17,5±2,5

29.

Время нахождения трубопровода с водой перед приемочными испытаниями, ч

24

Измерения

Часы

30.

Максимальное значение испытательного гидравлического давления в водопроводе, Рив, от заводского испытательного труб Риз

Табл.12

Измерения

Манометр

31.

Максимальный расход подкачиваемой воды на 100 м. л/мин, позволяющий считать водопровод* выдержавшим гидравлические испытания, для условных проходов, мм:

* в числителе для стыковых соединений на резиновых уплотнителях

100

0,050

Измерения

Секундомер, расходомер

150

0,070

200

0,090

250

0,110

300

0,120

400

0,135

500

0,220

600

0,240

700

0,255

900

0,290

1000

0,300

32.

Качество воды, получаемой из промытого водопровода

По ГОСТ 2874

Измерительный 100%

Лабораторные приборы для химического анализа воды

     
     
Максимально допускаемое значение гидравлического давления, МПа, для испытания труб
в заводских (в числителе) и трубопроводов в построечных (в знаменателе) условиях

     
Таблица 12

     

NN
пп

Условный проход, мм

Значения давлений для классов труб

ОТ

Т

ЛА

А

1

до 300 вкл.

2,5/1,5

3,0/1,8

3,5/2,1

4,0/2,4

2

от 400 до 600 вкл.

2,0/1,2

2,5/1,5

3,0/1,8 (1,5)*

3,5/2,1 (1,5)

3

от 700 и выше

2,0/1,2

2,0/1,2

2,5/1,5

3,0/1,8 (1,5)

________________
     * в скобках для трубопроводов со стыковыми соединениями под зачеканку
     
     

3. РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

     

Вид контроля (стадия)

Входной

Операционный

Приемочный

Тру-
бы

Фа-
сон-
ные сое-
дини-
тель-
ные дета-
ли

Ар-
ма-
ту-
ра

Уп-
лот-
ни-
те-
ль-
ные ма-
тери-
алы

Подго-
товка тран-
шеи

Эле-
менты коло-
дцев

Подго-
товка осно-
вания

Уклад-
ка труб

Сбо-
рка сое-
дине-
ний

За-
сып-
ка тру-
бо-
про-
во-
да

Мон-
таж фа-
сон-
ных сое-
дини-
тель-
ных де-
талей

Со-
от-
ветст-
вие про-
екту по трас-
се и сос-
таву

От-
кло-
нения от укло-
нов и зало-
жения

Раз-
ме-
ще-
ние эле-
мен-
тов в коло-
дцах

Пре-
выше-
ние до-
пусти-
мых рас-
ходов под-
качи-
ваемой воды при испы-
таниях

Ка-
чест-
во про-
мыв-
ки водо-
про-
вод-
ной сети

Объем контроля

Сплошной

Сплошной, выборочный

Сплошной, выборочный

Метод контроля

Визуальный и инструментальный

Инструментальный

Визуальный, инструментальный

Освидетель-
ствование скрытых работ

Акты на скрытые работы

Акты на скрытые работы

Привлечение специалиста

Геоде-
зист

Геоде-
зист

Геодезист

Геоде-
зист

Операции контролиру-
емые лабораторией

+

+

     
     
4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

     
     1. К началу производства работ должна быть разбита трасса сетей водоснабжения:
     
     - вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связывающие нивелирными ходами с постоянными реперами;
     
     - разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям и др.);
     
     - пересечения трассы водопровода с существующими подземными коммуникациями должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;
     
     - места расположения колодцев следует отметить столбиками, устанавливаемыми в стороне от трассы (на столбе должен иметься номер колодца и расстояние от него до оси).
     
     2. Для безопасного, производительного и качественного труда рабочих-трубоукладчиков котлованы и траншеи в населенных пунктах должны быть своевременно ограждены. В местах движения людей через траншеи устроены мостики и переходы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Для спуска работающих в котлованы (траншеи) устроены лестницы шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1 м. Устроено низковольтное освещение при необходимости.
     
     3. До начала монтажных работ должны быть произведены:
     
     - комплектация трубами, фасонными соединительными частями, уплотнительными материалами и т.п. в соответствии со спецификацией проекта водоснабжения;
     
     - подготовка площадок, складов и бытовок для хранения трубных изделий и инструментов, а также размещения работников;
     
     - изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и механике безопасности;
     
     - подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства водопроводной сети в данном конкретном случае.
     
     4. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных на стадии предварительных либо приемочных испытаний, должны быть согласованы с проектной организацией с обязательными пометками в проектной документации.
     
     

13.2 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ БЫТОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных систем бытовой канализации и асбестоцементных напорных труб, изготовляемых по ГОСТ 539-80*, классов ВТ 6 и ВТ 9, а также колодцев из железобетонных колец.
     
     2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под трубопроводы при наличии слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпных, суффозионных, карстовых и плывунных грунтах на подрабатываемых территориях по трассе канализации, то есть требования ТР в основном касаются трубопроводов, укладываемых в траншеях, проходящих в грунтах с прочностью не ниже 1 кгс/см.
     
     3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режим и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных систем бытовой канализации, монтируемых из напорных асбестоцементных труб с резиновыми уплотнителями и железобетонных колодезных колец и др. в соответствии с действующими нормативами общероссийского либо московского значения.
     
     4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных систем бытовой канализации сертифицированной органами МСС продукции - труб, материалов, изделий и т.п.
     
     5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допустимых пределах, которые должны создать надлежащие условия для надежного функционирования наружных систем бытовой канализации при эксплуатации с обеспечением безаварийности, пропуска расчетных расходов стоков от потребителей воды на длительный срок при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными и эксплуатационными организациями строительного комплекса и городского хозяйства Москвы.
     
     6. Регламент составлен на основе требований СНиПов 40-03-99 "Канализация, наружные сети и сооружения" (М., 2000 г.), 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации" (М., 1999 г.), опыта эксплуатирующих организаций (районов ПАУКАС и Аварийного Управления Мосводопровода МУПМВК), проектных институтов (Мосинжпроект, Моспроект-1 и др.), строительных организаций (ГМС, ГМПС и ГМИС), анализа отечественных и зарубежных литературных и нормативных источников.
     
     7. Допускаются отклонения от требований данного технического регламента при условии специального обоснования в проекте и тот или иной элемент наружной системы бытовой канализации.
     

     

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

     

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

1.

Правильность трассировки сети

±0,5 м

Измерение выборочно

Рулетка

2.

Расстояние между колодцами, м, для диаметров, мм

150

<35

Измерения 100%

Рулетка

от 200 до 450

<50

от 500 до 600

<75

от 700 до 900

<100

1000

<150

3.

Состав сети

Каждого элемента на соответствие проекту

Осмотр 100%

Визуально

4.

Характеристики трубопровода между соседними колодцами:

диаметр

const

Осмотр 100%

Визуально

уклон

const

прямолинейность

без изгиба и кривизны

5.

Форма лотка в колодце


низ

полуокружность

Осмотр 100%

Визуально

боковые стенки

вертикально, до шелыги трубы наибольшего диаметра

уклон площадок в сторону лотка

2-3%

6.

Состояние асбестоцементных труб (ГОСТ 539-80*)

а) размеры, мм для Ду, мм:

Измерения выборочно, осмотр 100%

Рулетка, штангенциркуль, нутромер с визуальным контролем

200

наружный диаметр (длина обточенных концов)

2242 (>200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (196±2)

тип 3 (ВТ 9)

5950-50 (198±2)

250

наружный диаметр (длина обточенных концов)

2742 (<200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (244±2)

тип 2 (ВТ 9)

5000-50 (242±2)

300

наружный диаметр (длина обточенных концов)

324-2,5 (<200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (289±2,5)

тип 2 (ВТ 9)

5000-50 (286±2,5)

тип 3 (ВТ 9)

5950-50 (279±2,5)

350

наружный диаметр (длина обточенных концов)

373-2,5 (>200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (334±2,5)

тип 2 (ВТ 9)

5000-50 (329±2,5)

400

наружный диаметр (длина обточенных концов)

427-3 (>200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (381±3,5)

тип 2 (ВТ 9)

5000-50 (377±3,5)

500

наружный диаметр (длина обточенных концов)

528-3 (>200)

длина (внутренний диаметр)

тип 1 (ВТ 6)

3950-50 (473±3,5)

тип 2 (ВТ 9)

5000-50 (466±3,5)

б) качество отклонения, мм, от прямолинейности при длине, мм

3950

12

5000

18

5950

24

форма сечения

стенки

торцы

обточенные поверхности

наружная поверхность тела

окружность
без трещин, обломов и расслоений
чисто обрезаны
перпендикулярно оси и обработаны снаружи на конус под углом 20-25°, на длине 12-18 мм, изнутри закруглены либо имеют фаску шириной <5 мм без сдиров и вмятин
отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины <1 мм

7.

Состояние асбестоцементных муфт

а) размеры, мм для Ду, мм

200

внутренний диаметр

229 (+0,5, -1)

диаметр канавок

252 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

150+5

250

внутренний диаметр

279 (+0,5, -1)

диаметр канавок

302 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

150+5

300

внутренний диаметр

329 (+0,5, -1)

диаметр канавок

352 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

150+5

350

внутренний диаметр

379 (+0,5, -1)

диаметр канавок

402 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

160+5

400

внутренний диаметр

433 (+0,5, -1)

диаметр канавок

450 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

160+5

500

внутренний диаметр

534 (+0,5, -1)

диаметр канавок

557 (+0,5, -1)

ширина канавок

20±1

ширина буртиков

27±2

ширина конусной расточки

6+3

длина

160+5

б) качество

отклонение от прямолинейности

не допускаются

     
     

форма

цилиндрическая

стенки

внутренние поверхности

наружная поверхность

без трещин, обломов и
расслоений
не допускаются сдиры и вмятины, допускаются следы
обточки глубиной до 0,2 мм
допускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной <1 мм

8.

Состояние фигурных резиновых колец САМ (ГОСТ 5228-76*)

________________

       Действует ГОСТ 5228-89. - Примечание .

а) размеры, мм для Ду, мм

200-500

ширина

18 (+0,2, -1)

толщина

18 (+0,5, -0,1)

диаметр гнезда

7,5

внутренний диаметр, мм

число гнезд, шт.

для Ду

200

222 (+2, -2,5)/72

250

272 (+2, -2,5)/88

300

322 (+2, -2,5)/104

350

371(+2, -2,5)/120

400

425(+2, -2,5)/136

500

526 (+2, -2,5)/168

б) качество поверхностей

рабочая поверхность

гладкая, без трещин, пузырей и посторонних включений

выступы и углубления <1 мм по высоте и <3 мм по диаметру

не более 3 шт.

отклонение от геометрической формы

не более 1 мм

нерабочая поверхность
     

посторонние включения, глубина

менее 1 мм

следы от обрезки кромок по высоте

менее 2 мм

пузыри, раковины высотой до 3 мм

не более 6 шт.

9.

Тип основания под трубы по всей длине:

а) в общих случаях при естественном грунте не нарушенной структуры с углом выкружки, град.

для труб ВТ 6 при глубине, м

2

30±3

4

60±5

6

90±10

ВТ 9 при глубине, м

2

2+3

4

30±3

6

60±5

8

90±10

б) при жестких грунтах насыпка песка, толщина слоя, мм

100-150

в) при мокрых связных грунтах, насыпной слой песка

по проекту

г) при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах
     


 - искусственное

по проекту

10.

Минимальное заложение труб, м

а) верха относительно поверхности для труб

ВТ 6

0,7±0,05

ВТ 9

0,5±0,05

б) низа относительно глубины промерзания

0,5 Дн

11.

Ширина траншей с вертикальными стенками по дну (без учета креплений), м

(Дн+0,8)±0,05

12.

Размеры приямков, м для муфт (сборки соединений)

длина

0,7±0,05

глубина

0,2±0,02

ширина для Ду, мм

до 300 вкл.

(Дн+0,2)±0,05

350-500

(Дн+0,5)±0,05

13.

Зазор между трубами, мм в соединении для Ду, мм

до 300 вкл.

5±0,5

Измерения, 100%

Проволочный щуп с мерительной линейкой

350-500

9±1,0

14.

Степень уплотнения грунта засыпки в пазухах от дна траншеи (приямков) до высоты
     


а) 0,5 Дн под трубой (муфтой)

0,93-0,94

Выборочные измерения

Приборами на месте

б) Дн

0,88-0,90

25-30%

В лаборатории

в) Дн+0,3 м

0,85-0,86

5-10%

г) до поверхности

по проекту

15.

Допустимое отклонение от формы круга при контроле трубопровода "на свет" в каждую сторону, мм

по горизонтали

50

по вертикали

не допускается

16.

Отклонение лотков от проектного положения, мм

±5

15.

Допустимая утечка, л, при приемочных испытаниях из трубопровода длиной 100 м за 0,5 час для Ду, мм

200

14

250

16

300

18

350

20

400

22

500

26

     
     
3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

     

Входной

Операционный

Приемочный

Вид конт-
роля (стадия)

трубы

муфты

рези-
новые уплот-
нители

Подго-
товка траншеи

Ж/б кольца, чугунные люки для колодцев

Подго-
товка осно-
вания

Уклад-
ка труб

Сборка соеди-
нений

Засыпка трубо-
провода

Мон-
таж колод-
цев

Со-
отве-
тствие трас-
сы и сос-
тава сети про-
екту

Отклоне-
ния трубо-
прово-
дов от заложе-
ния, прямо-
линей-
ности и уклонов

Отметки и форма лотков в колод-
цах

Утечка воды при испыта-
ниях

Объем конт-     роля

Сплошной

Сплошной, выборочный

Сплошной, выборочный

Метод конт-
роля

Визуальный и инструментальный

Инструментальный

Визуальный, инструментальный

Освиде-
тельст-
вование скрытых работ

Акты на скрытые работы

Акты на скрытые работы

Прив-
лечение специа-
листа

Гео-
дезист

Гео-
дезист

Геодезист

Опе-
рации, конт-
роли-
руемые лабора-
торией

+

+

     
     
4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

     
     1. К началу производства работ должна быть разбита трасса канализационных сетей
     
     - вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;
     
     - разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям и др.);
     
     - пересечения канализации с существующими подземными коммуникациями (водопровод, газ, телефон и т.п.) должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;
     
     - места расположения колодцев (смотровых, узловых, поворотных и др.) следует отметить столбиками, устанавливаемыми в стороне от трассы (на столбиках указывается номер колодца и расстояние от него до оси).
     
     2. Для безопасного, производительного и качественного труда рабочих-трубоукладчиков котлованы и траншеи в населенных пунктах должны быть своевременно ограждены. В местах движения людей через траншеи устроены мостики и переходы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Для спуска работающих в котлованы (траншеи) устроены лестницы шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1 м. Устроено низковольтное освещение при необходимости.
     
     3. До начала монтажных работ должны быть произведены:
     
     - комплектация трубами, уплотнительными материалами, инструментом, средствами механизации и т.п. в соответствии со спецификацией проекта канализационной системы;
     
     - подготовка площадок, складов и бытовок для хранения трубных изделий и инструментов, а также размещения механизмов и работников;
     
     - изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и технике безопасности, как общей, так и специфической для прокладки канализации;
     
     - подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства канализационной сети (трубопроводов, колодцев и др.) в данном конкретном случае.
     
     4. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных на стадии предварительных либо приемочных испытаний, должны быть согласованы с проектной организацией с обязательными пометками в проектной документации, а также в некоторых случаях с районами ПАУКС МВК.
     
     

13.3 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1. Настоящий регламент распространяется на контроль качества строительства и монтажа систем наружного теплоснабжения, выполненных из индустриальных трубных элементов и фасонных деталей с пенополиуретановой изоляцией и наружной гидроизолирующей оболочкой при бесканальной или канальной прокладке сетей тепловодоснабжения в ходе строительства, реконструкции или ремонта объектов жилищного и общественного назначения.
     
     2. Регламент содержит основные установленные технические требования и параметры, контролируемые в ходе монтажа и строительства, средства контроля, организационно-технические правила, соблюдение которых обеспечивает должное качество монтажа наружных систем теплоснабжения.
     
     3. Регламент составлен на основе требований СНиП 2.04.07-86* "Тепловые сети" и СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов", СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети", СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства", СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

________________

      Действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание .     
   
     Правила монтажа наружных сетей теплоснабжения установлены в ВСН 11-94 по бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с теплоизоляцией ППУ в ПЭ оболочке, ВСН 29-95 по бесканальной прокладке двухтрубных теплосетей с теплоизоляцией из ППУ в ПЭ оболочке и ВСН 55-97 по монтажу теплосетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из ППУ в спиральновитой оболочке из оцинкованной стали (для прокладки в каналах и коллекторах, наземной и надземной прокладки) и в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" федерального горного Госгортехнадзора России. Земляные работы при строительстве трубопроводов должны соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты" и "Правилам производства земляных работ в г.Москве".
     
     

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

     

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

Устройство трассы

1.

Расстояние до фундаментов зданий от поверхности теплопровода

Согласно проекту,
но не менее

Измеряется выборочно, в том числе на углах зданий

Рулетка

400 мм

5 м

500 мм

7 мм*

2.

Расстояние от верхней поверхности теплопровода до поверхности земли или дорожного покрытия

Согласно проекту, но



не менее           не более

Измеряется выборочно, в том числе в местах углублений

Отвес, рулетка, складной метр

57-160 мм

0,6 м

3,1 м

160-250 мм

"

3,7 м

530-710 мм

"

3,6 м

1020-1200 мм

"

2,4 м

3.

Марки электросварных труб по ГОСТ 10704, 10705, ГОСТ 20295, ТУ 14-3-1138 с

Согласно проекту
с показателями

По паспортам изготовителя и выборочном периодическом лабораторном контроле

Испытательный пресс, диск или станок для резки металла

прочностью на растяжение

350 Н/мм

пределом текучести

235 Н/мм

4.

Пенополиуретан согласно EN 253 и ТУ 4936-001-33680607-98 с

Согласно паспорту с показателями

По паспортам изготовителя и данным лабораторного контроля

Испытательный пресс, пила, складной метр

плотностью

60 кг/м

прочностью на сжатие

0,3 Н/мм

рабочей температурой до

130 °С

5.

Полиэтиленовая оболочка из ПНД марки 273-79 с

По паспортам изготовителя, лабораторный контроль

Пресс, пресс-форма

пределом текучести

21 МПа

6.

Проверка разбивки трассы на местности (соответствие разметок проекту), не более

10 мм

Измеряется выборочно и на углах поворотов

Рулетка, отвес, уровень

отклонение уклонов дна траншеи

±0,0005

7.

Толщина песчаной подушки

- на дне траншеи, не менее

10 см

Измерительный, выборочно

Метр, линейка

- сверху траншеи

15 см

ЗАСЫПКА С ПОСЛОЙНЫМ ТРАМБОВАНИЕМ              15 СМ

8.

Длина участка теплопровода от неподвижной опоры до компенсатора при глубине заложения 1,5 м, не менее для стальных труб

Согласно расчету и проекту в соответствии с ВСН 11-94 и ВСН 29-95 измерительный, выборочно

Рулетка, метр

57х140 мм

25 м

76х160

27 м

89х180

29 м

108х200

40 м

133х225

45 м

152х250

50 м

219х316

70 м

9.

Размеры траншей, расстояние от

Отклонения

По альбому АО "Моспроект"
ПП 27-2.2-93

Рулетка, линейка, метр

стенок до труб

±50 мм

между трубами

10 мм

Ширина траншеи для труб принимается для

 до 250 мм - 2++0,6 м

 до 500 мм - 2++0,8 м

 до 1000 мм - 2++1,0 м

где  - диаметр наружной оболочки трубы;  - межтрубное расстояние

10.

Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков принимать

Отклонения

Измеряется выборочно

Рулетка, метр

длина - 1,0 м

±50 мм

ширина 2++1,2 м (обозначения те же)

±50 мм

глубина
219 мм - 0,4 м  

273 мм - 0,7 м


±50 мм

11.

Ширина траншеи (при канальной прокладке), не менее

1,0 м

Выборочное измерение

Метр

12.

Высота штабеля изолированных труб при хранении, не более

2 м

-"-

-"-

13.

Температура при выполнении монтажных работ на трассе, не менее

-15 °С

Измерительное периодическое

Термометр

14.

Раскладка труб и фасонных элементов на бровке вдоль трассы

Проверка элементов согласно проекту

Осмотр, проверка комплектности

Визуально

15.

Осмотр, ремонт труб и фасонных деталей

Контроль оболочек и теплоизоляции, выявление трещин, проколов

Ремонт (или замена) дефектных элементов с применением термоусаживающихся листов, оцинкованной стали, ППУ

Визуально

16.

Сборка труб в плеть, центрирование (на лежнях) с помощью монтажных центровочных приспособлений

Измеряется выборочно

Рулетка, метр, отвес, уровень

Отклонение от проектного положения, мм

±0,5 мм

17.

Устройство для компенсации температурных напряжений

Устройство прокладок

1 прокладка 1035 мм

2 прокладка
3570 мм

3 прокладка
70105 мм

Согласно расчету и проекту с устройством амортизирующих прокладок с расчетом температурных деформаций , где  - удлинение;  - коэффициент линейного расширения, %;  - изменение температуры;  - длина участка трубопровода

1 прокладка -
2040 мм

Метр, штангенциркуль

18.

Смещение швов соседних металлических труб, не менее

100 мм

В пределах верхней половины окружности труб, измеряется выборочно

Рулетка, метр

19.

Прихватка труб

±0,5 мм

Согласно проекту, измеряется выборочно

Линейка, метр, штангенциркуль

для 100 количество, не менее, шт.

1-2

110-426, не менее

3-4

426, не менее чем через

300 мм по окружности

Длина прихватки для труб 100

10 мм

     100-426 мм

20 мм

     426

30 мм

Высота прихватки, не менее

500 мм

3 мм

500 мм

58 мм

20.

Смещение кромок внутри трубы при сварке согласно Правил Госгортехнадзора, не свыше (без подкладного кольца)

-20% толщины стенки труб, не более 3 мм

100%, визуально и выборочно инструментально

Штангенциркуль, толщиномер

При использовании подкладного кольца зазор между кольцом и внутренней трубой, не свыше

1 мм

измерительный выборочно

21.

Электродуговая сварка металлических труб

сила тока

напряжение

Согласно инструкции по производству работ

Измерительный

Амперметр, вольтметр

22.

Контроль качества сварки:

А. Внешний осмотр

Дефекты до 0,8-1,2 мм

100% стыков визуально

Визуально

Б. Неразрушающими методами рентгено-графически или - лучами или ультразвуковой дефектоскопией

Углубления до 1,5-2 мм

Не менее 10% стыков

инструментальный согласно Правилам Госгортехнадзора, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76* на отсутствие трещин, свищей, непроваров, прожога

Штангенциркуль

Рентгеновские ультразвуковые и подобные приборы

________________

     * Действует ГОСТ 14782-86. - Примечание .

23.

Предварительные испытания на герметичность гидравлическим способом

 100% трубопроводов, измерительный на отсутствие течи,
снижения давления с составлением актов по форме приложения к
СНиП 3.05.03-85

Пружинный манометр, насос, пресс

- для теплосетей давлением

1,25 рабочего,
но не менее 1,6 МПа

 

- для паропроводов, конденсатопроводов, сетей горячего водоснабжения

1,25 рабочего давления

 

24.

Контрольная проверка целостности проводов систем ОДК, измерение сопротивления изоляции

     Согласно нормам (отсутствие влаги)
     0,012-0,015 ом/м

100% трубопроводов, измерение сопротивления проводников и изоляции трубы

Детектор, тестер, терминал

Соединение проводов ОДК

Сопротивление проводника изоляции трубы10 мом

25.

Очистка торцов теплоизоляции труб

На глубину до 2 см

Выборочно инструментально

Штангенциркуль

Очистка стальной трубы от следов сварки, коррозии временных консервационных покрытий

До стального блеска

Выборочно

Визуально

26.

Установка и центрирование металлического кожуха с нахлестом на оболочку трубы

Не менее 40 мм

Выборочно, инструментально

Метр, рулетка, маркер

27.

Закрепление кожуха бандажными лентами и винтами-саморезами

Не менее 4-х через не менее 100 мм

Выборочно

Визуально

28.

Смешивание компонентов ППУ "А" и "Б" в заданном соотношении с заданным временем перемешивания при заданной температуре
     

1:1 по массе
45 сек - 1 мин25-35 °С

Согласно ВСН и инструкции по изоляции стыков

Весы, секундомер, термометр

29.

Заливка смеси в заданном количестве в стык под кожух, проверка заполнения

Время заливки -
 5-10 сек. - выход избытка пены

Согласно инструкции 100% стыков

Секундомер, визуально

30.

Съем зажимов и бандажей, закрытие заливочного отверстия после затвердевания ППУ

Закрепить пластину винтами-саморезами

Согласно инструкции

Визуально

31.

Удаление остатков ППУ

Обезжиривание и нагревание поверхности

Через 30 мин после заливки на расстояние до 15 см от стыка - до
 60 °С

Согласно инструкции

Выборочно

32.

Отрезка и подготовка ленты термоусаживающегося материала

Длина по периметру +50100 мм Нахлест50 мм

Согласно инструкции, инструментально

Выборочно термометр, рулетка

33.

Проведение термоусадки пропановой горелкой

Согласно ВСН 29-95, ВСН 53-96, инструкции "МосФлоулайн", выборочно, инструментально, визуально - 100%

Манометр, линейка, термометр

Давление пропана после редуктора

- 0,2 МПа

Расстояние от насадки горелки до поверхности ленты

- 1015 см

Порядок термоусадки

от середины снизу по окружности

Температура термоусадки

120150 °С

Ликвидация складок

разравнивание роликом

Контроль адгезии по появлению адгезива

- слой 0,51 мм по краям

Условия работы

до -15 °С

34.

Проведение термоусадки с использованием неразрезанной муфты из термоусаживающегося материала, 2-х термоусаживающихся манжет и термоусаживающейся пленки работы аналогично п.27-29, затем снять металлический кожух, прогреть горелкой ППУ

Согласно инструкции и ВСН выборочно, инструментально

Манометр, линейки, термометр, весы

- установить и прогреть ТУ пленку

- от центра к краям

- установить неразрезную муфту, прогреть и провести термоусадку

- по центру стыка при
120150 °С

- установить на краях муфты термоусаживающиеся манжеты, выполнить термоусадку

- при 120-150 °С до выхода следов адгезива

35.

Заделка стыков с применением разъемной муфты с электроплавкими манжетами

Очистить стык по п.27-29

Согласно инструкции выборочно, инструментально

Линейка, термометр, весы, амперметр, дрель

- установить манжету, закрепить бандажами

- по центру стыка

- присоединить провода от сварного аппарата, дать ток, сварить продольный и поперечный швы

- герметизировать манжету

- просверлить 2 отверстия, залить компоненты ППУ, вставить пробки

- 24,5 мм до выхода воздуха и пены

- вынуть пробки, установить термоплавкие пластины, заварить заливочные отверстия

- через 30 мин после заливки

- до полной герметичности

36.

Изоляция стыка в стальной оболочке

Согласно ВСН
и инструкции "МосФлоулайн"

 Весы, линейка, штангенциркуль, термометр

- очистить стык, обезжирить прилегающую оболочку, установить металлический кожух

до металлического блеска трубы по центру стыка ±5 мм

- нанести герметик по образующей кожуха и в месте нахлеста

- обернуть стык металлическим кожухом, закрепив его бандажами и самонарезающимися винтами

- по центру с полной герметизацией и твердением
не менее 24 часов

- заливка ППУ под кожух, удаление избытка ППУ, герметизация отверстия герметиком

- до полной герметичности, с выдержкой 24 часа

37.

Монтаж и проверка системы ОДК. Длина участка на 1 детектор, не свыше

- 10 км

Согласно ВСН и инструкции "МосФлоулайн" инструментально для 100% труб

Вольтметр, амперметр, рулетка, омметр, мегометр, влагометр

Питание

- 24 V или 220 V

Длина участка 1 локатор, не свыше

- 400 м

Точность определения места повреждений

- 1% (4 м)

Отбор показаний через разъемы

- терминалы должны быть герметичны

Потребляемая мощность

4 ватта

Сопротивление проводов

0,0120,015 ом/м

Сопротивление изоляции, не менее

- 10 мом / на трубу

Сопротивление при напряжении 500V на 100 м трубопровода, не менее

- 1 мом

Фиксация проводов системы ОДК

- ПЭ стойки

38.

Подготовка стартового компенсатора

Предварительный прогрев компенсатора со скоростью не выше

Согласно ВСН и инструкции "МосФлоулайн" инструментально

Термометр, штангенциркуль, линейка

До достижения температуры предварительного прогрева

- 10 °С/час

0,5 (), где  - рабочая температура;  - температура до прогрева

±5%

Величина перемещения компенсатора

расчетная величина  

Закрепление компенсатора

сваркой с последующей тепло-гидроизоляцией

39.

Обратная засыпка приямков теплотрасс

Согласно "Правилам производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений в г.Москве"

Рулетка, линейка

Песок с крупностью, не более

1 мм

Засыпка слоями с трамбовкой механическая, слой не более

300 мм

ручная, слой не более

150 мм

40.

Испытание и приемка теплопроводов

Согласно СНиП 3.05.05-85 "Тепловые сети", ВСН 29-95 100% труб, т.е. всю систему

Манометр, секундомер

Промывка водой со скоростью

2 м/сек

Гидравлические испытания

Температура воды

+40+5 °С

Давлением 1,5, где  - рабочее давление, не менее

1,6 МПа

Выдержка

15-30 мин

Допустимое отклонение давления

±5%

41.

Испытание на плотность оболочки ПЭ пневматическим давлением

0,2 атм

Согласно СНиП 3.05.05-88 инструкции и нормам

Манометр

Выдержка

15-30 мин

Допустимое отклонение

±10%

42.

Промывка и приемка системы ОДК

Соответствие нормам

Согласно инструкции

Омметр, амперметр

43.

Приемка теплотрассы

Проверка наличия документации актов приемки приемочной комиссией с предоставлением:

- утвержденной документации на строительство

- списка строительно-монтажных организаций

- геодезической съемки фактической прокладки сети

- исполнительных чертежей на построенные сети

- акты приемки-сдачи скрытых работ

- наличия паспортов заводов-изготовителей

- акт настройки компенсаторов

- акт испытаний на прочность и герметичность

- акт промывки (продувки)

Соответствие проекту и требованиям ВСН

Согласно СНиП 3.05.05-85 "Тепловые сети", "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" 1994 г.
СНиП III-3-81
 визуально и инструментально

Перечень переделок со сроками доводки. Подписи членов приемочной комиссии

     
3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

     

     
     
4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

     
     1. До начала монтажа наружных сетей тепловодоснабжения должен быть разработан проект прокладки строящейся тепловой сети, в том числе проект производства работ, обеспечивающий качественную и долговечную прокладку, компенсацию температурных деформаций и напряжений.
     
     2. До выполнения земляных работ следует проверить наличие на трассе прокладки кабелей, систем водоснабжения, каналов и других сооружений и получить разрешение на указанные работы.
     
     3. Все используемые материалы должны соответствовать требованиям нормативных документов и сертификатов и иметь технические паспорта с показателями, соответствующими предъявляемым требованиям.
     
     4. Используемые для строительства наружных сетей материалы должны поставляться комплектно по видам и маркам и храниться согласно требованиям технических условий и нормативных документов.
     
     5. Трубы и фасонные детали с теплогидроизоляцией должны быть изолированы пенополиуретаном, выдерживающим температуру длительной эксплуатации до 130 °С и кратковременно до 150 °С при требуемой долговечности не менее 25 лет. Показатели свойств изоляции должны быть не ниже указанных в таблице 2 ВСН 29-95.
     
     6. При получении трубных элементов и деталей следует проводить их визуальный осмотр и отмечать наличие трещин, сколов, повреждение торцов теплоизоляции, сохранность проводников системы ОДК, проверять изделия по типоразмерам, диаметрам и длине, наличие накладной, паспортов и сертификатов.
     
     Продукция с небольшими дефектами должна быть отремонтирована с применением термоусаживающихся муфт или лент, с большими повреждениями - возвращена изготовителю для повторной изоляции.
     
     7. При пересечении трассы теплопровода с местными и городскими проездами, трамвайными путями трубопроводы бесканальной прокладки должны проходить в стальных футлярах или в проходных каналах или полупроходных каналах высотой не менее 1,4 м. В слабых грунтах с расчетным сопротивлением менее 0,1 МПа и в грунтах с неравномерной осадкой применение бесканальной прокладки не допускается. Устройство дренажей при бесканальной прокладке не требуется.
     
     8. Все прокладки трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией и полиэтиленовой оболочкой независимо от диаметров должны иметь систему ОДК для контроля влажности и дефектов. Установку фиксирующих приборов следует проводить в ЦТП, диспетчерских пунктах.
     

     9. Сопряжение канальных и бесканальных участков теплопроводов рекомендуется выполнять с устройством торцевой стенки с сальниковым уплотнением и песчаной обсыпкой.
     
     10. Проход теплопроводов сквозь стенки зданий и камер следует осуществлять с установкой резиновых гильз с последующим обетонированием.
     
     11. Транспортировку изолированных труб и их раскладку следует проводить автотранспортом с удлиненным прицепом или специальными трубовозами. Разгрузку и погрузку труб рекомендуется выполнять с применением мягких гибких полотенец, располагаемых на 1/3 длины от концов труб или строп с захватами за неизолированные концы труб, запрещается разгрузка сбрасыванием.
     
     12. Складирование труб должно выполняться в штабелях на выровненной площадке, нижний слой - на песчаной подушке, высота штабеля - не более 2 м, отдельно по диаметрам по отсекам с устройством упоров, трубы и изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, т.е. располагаться под навесом или прикрытием.
     
     13. Термоусаживающиеся материалы, муфты и манжеты, компоненты ППУ должны храниться в закрытых помещениях при положительной температуре.
     
     14. Монтаж теплопроводов следует проводить при температуре наружного воздуха до -15 °С.
     
     15. При резке и сварке стыков труб следует торцы теплоизоляции закрывать увлажненной тканью или жестяными экранами во избежание повреждений или загорания. Перед сваркой труб на полиэтиленовую оболочку теплоизоляции следует надевать термоусаживающуюся муфту и манжеты.
     
     После сварки торцы труб следует очищать от следов коррозии, шлаков с помощью металлических щеток, наждака, шлифмашинки.
     
     16. Теплогидроизоляцию стыков производят после гидравлического испытания участков на плотность давлением не менее 1,25 от рабочего.
     
     17. По окончании изоляции стыков проводится контроль целостности аварийно-сигнальных проводов системы ОДК с помощью омметра с составлением акта проверки участка.
     
     18. Авторский надзор за строительством должен осуществляться в соответствии с положением об авторском надзоре СНиП 1.06.05-85*.

________________

     * Действует  СП 11-110-99. - Примечание .
    
     19. Окончательные испытания теплопроводов проводятся строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и эксплуатирующей и проектирующей организации с составлением приемочного акта и приложением актов испытаний.
     

     20. Строительно-монтажные работы по устройству наружных теплосетей должны выполнять лица, достигшие 18-ти лет, прошедшие специальное обучение и медицинскую проверку, вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности.
     
     21. Запрещается проводить огневые работы ближе 2 м от места складирования изолированных труб и компонентов, хранить рядом горючие и легковоспламеняющиеся жидкости. При загорании следует использовать все средства пожаротушения, в закрытом помещении рекомендуется пользоваться противогазом. При выполнении термоусадки следует следить за расположением шлангов, избегая выполнения близ них огневых работ или нахождения нагреваемых объектов. При термоусадке следует перемещать пламя горелок, избегая пережогов или загорания.
     
     22. Все работы с ППУ должны выполняться в спецодежде с применением средств защиты (костюм х/б, перчатки резиновые, спецобувь). На месте заливки ППУ должны находиться средства дегазации и аптечка.
     
     23. Промывка труб водой должна выполняться с ее повторным использованием, отходы теплоизоляции пенополиуретана и полиэтилена должны быть собраны для последующего вывоза и захоронения. Территория после окончания работ должна быть очищена и восстановлена, засыпка теплопровода должна выполняться с послойным трамбованием.
     
     24. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов должны быть согласованы с проектной организацией и заказчиком.
     
     

13.4 МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СИСТЕМ ТЕЛЕФОННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1. Технический регламент распространяется на контроль качества монтажа наружных систем телефонной канализации (каналов связи) из различных труб: асбестоцементных, по ГОСТ 1839-80* и по ГОСТ 539-80*; полиэтиленовых (ПВД и ПНД) по ГОСТ 18599-83*, ГОСТ 22689.2-89 и ТУ 6-19-224-83; поливинилхлоридных (ПВХ) по ТУ 6-19-23-87 и ТУ 6-19-307-86; полипропиленовых (ПП) по ТУ 38.102.100-89 и ТУ 4926-005-41989945-97, а также колодцев из железобетона.

________________

      Здесь и далее. Действует ГОСТ 18599-2001. - Примечание .     

 

     2. В техническом регламенте не учитываются особенности, связанные с устройством искусственных оснований под каналы связи при наличии слабых грунтов, проведением дополнительных мероприятий в насыпных, суффозионных, карстовых и плывунных грунтах, на подрабатываемых территориях по трассе, то есть требования ТР в основном касаются траншейных прокладок в грунтах с прочностью не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см).
     
     3. Технический регламент включает основные параметры, подлежащие контролю, режим и структуру, методы и средства, состав и содержание контроля наружных телефонной канализации (каналов связи), монтируемой из труб с различными соединениями (на резиновых уплотнителях и т.п.) и железобетонных колодцев в соответствии с действующими нормативами общероссийского и московского значения.
     
     4. Технический регламент предполагает применение для устройства наружных каналов связи сертифицированной органами МСС продукции - труб, материалов, изделий и т.п.
     
     5. Своевременное проведение технического контроля параметров, указанных в регламенте, призвано обеспечить их нахождение в допустимых пределах, которые должны создать надлежащие условия для надежного функционирования наружных кабельных сетей при эксплуатации с обеспечением безаварийности, пропуска расчетных сигналов на длительный срок, при оптимальных затратах материальных и трудовых ресурсов московскими строительно-монтажными и эксплуатационными организациями строительного комплекса городского хозяйства Москвы.
     
     6. Регламент составлен на основе требований СНиПов по строительству подземных трубопроводных сетей, Общей инструкции по строительству линейных сооружений городских телефонных сетей, Технических рекомендаций по проектированию и монтажу подземных каналов связи из пластмассовых труб ТР 75-98, опыта эксплуатирующих организаций МГТС, проектных институтов (Моспроект-1 и др.) строительных организаций (ГМС и др.), анализа отечественных и зарубежных литературных и нормативных материалов.
     
     7. Отклонения от требований данного технического регламента на тот или иной элемент наружной системы телефонной канализации допускаются только в случае специального обоснования в проекте на конкретную систему каналов связи.
     
     

2. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

     

NN
пп

Параметры

Величина предельных отклонений

Методы и объем контроля

Средства измерения

1

2

3

4

5

1.

Правильность трассировки сети

±0,5 мм

Измерение выборочно

Рулетка

а) Состав сети

Каждого элемента на соответствие проекту

Осмотр 100%

Визуально

б) Расстояние между колодцами, м

35±0,05; 50±0,10; 75±0,15; 100±0,20; 150±0,25

Измерения 100%

Рулетка

в) Расстояние между каналами связи и др. подземными коммуникациями и сооружениями, м, в плоскостях горизонтальной (вертикальной)

Водопровод диаметром <300 мм

0,5 (0,15)

Водопровод диаметром >300 мм

1,0 (0,15)

Канализация

0,5 (0,15)

Дренажи и водостоки

0,5 (0,15)

Кабели силовые (при пересечении прокладываются ниже каналов связи)

0,5 (0,25-0,15)

Теплопровод

1,0 (0,15)

Газопровод низкого давления 4,9 кПа

1,0 (0,15)

Газопровод среднего давления 4,9-294,3 кПа

1,5 (0,15)

Газопровод высокого давления 294,3-558,6 кПа

2,0 (0,15)

Газопровод высокого давления 558,6-1177,2 кПа

3,0 (0,15)

Трамвайные пути, ось ближнего рельса

2,0 (1,0)

Мачты и опоры сети наружного освещения, контактные сети и сети связи

0,5 (-)

Стены и опоры тоннелей и путепроводов (на уровне или ниже основания)

0,5 (-)

Общие подземные коллекторы

0,5 (-)

Подошвы насыпей или наружных бровок канала

1,0 (-)

Стволы деревьев

1,5 (-)

Бортовые камни

1,5 (-)

Фундаменты зданий

0,6 (-)

2.

Состояние трубных изделий:

Осмотр 100%

Визуальный контроль

а) асбестоцементных труб

Измерения выборочно

Рулетка, штангенциркуль, нутромер

1) ГОСТ 1839-80* (безнапорные) диаметр, мм

наружный

118±2,5

внутренний

100±2

толщина стенки, мм

9±1,5

длина, см

395±5

муфты -

внутренний диаметр, мм


толщина стенки, мм

асбестоцементные муфты

диаметр, мм

10±1,5

внутренний (наружный)

     

(160)

толщина стенки, мм

10±1,5

длина, мм

150+3

2) ГОСТ 539-80* (напорных) диаметр, мм

условный

100

внутренний

104

наружный обточенных концов

122-1,5

толщина стенки обточенных концов, мм

длина, мм труб

2950

обточенных концов

200

асбестоцементные муфты

диаметр, мм

внутренний

127

наружный

173

длина, мм

140

3) полиэтиленовые муфты

внутренний диаметр, мм

116±0,3

длина, мм

80+5

б) гладкостенных пластмассовых:
1) полиэтиленовых (ГОСТ 18599-83) труб из:

ПВД -

диаметр, мм

наружный

110+1,0

средний


внутренний для типа

Л

99,4

СЛ

93,8

толщина стенки, мм для типа

Л

5,3+0,8

СЛ

8,1+1,1

ПНД -

диаметр, мм

наружный


средний

110+1,0

внутренний для типа

Л

104,6

СЛ

101,4

ГОСТ 22689.2-89:

ПВД -

диаметр, мм

наружный

110+1,0

средний внутренний

99,6

толщина стенки, мм

5,2+1,0

ПНД

диаметр, мм

наружный

110+1,0

средний внутренний

103

толщина стенки, мм

3,5+0,6

2) поливинилхлоридных труб (ТУ 6-19-231-87) диаметр, мм

наружный

110+0,3

средний внутренний для типов

СЛ

105,6

С

103,6

толщина стенки, мм, для типов

СЛ

2,2+0,5

С

3,2+0,6

(ТУ 6-19-307-86) диаметр, мм

наружный

110+0,3

средний внутренний

103,6

толщина стенки, мм

3,2+0,5

3) полипропиленовых (ТУ 4426-005-41989945-97) диаметр, мм

наружный

110+0,4

средний внутренний

104,6

толщина стенки, мм

2,7+0,5

(ТУ 38.102.100-89) диаметр, мм

наружный

110+2,2

средний внутренний

97,6

толщина стенки, мм

6,2+0,8

в) гофрированных из ПНД без щелей для дренажа (ТУ 6-19-224-83)

1) диаметр, мм

наружный

внутренний

54

толщина стенки, мм

0,9

2) диаметр, мм

наружный


внутренний для типа

I

93

II

92

толщина стенки, мм, для типа

I

0,9

II

1,5

3) диаметр, мм

наружный

внутренний для типа

I

106

II

103

толщина стенки, мм, для типа

I

1,0

II

1,9

г) качество трубных изделий

форма сечения

окружность

состояние стенок

без трещин, обломов, расслоений и свищей

торцы

чисто обрезаны перпендикулярно оси

3.

Минимальное заглубление канала связи, м,

под пешеходной частью улиц

0,4

под проезжей частью

0,6

4.

Глубина, м, траншей в наивысшей точке пролета - числитель и на вводах в колодцы - знаменатель при количестве рядов по высоте

Под пешеходной частью - проезжей частью - трамвайными и железнодорожными путями

1


2


3


4


5


6


5.

Глубина котлована под колодцы, м,

 - высота колодца снаружи, считая плиту перекрытия

на проезжей части

0,3

на пешеходной

0,2

6.

Ввод телефонной канализации в здание

глубина

400-500

уклон

в сторону колодца

7.

Ширина траншей по дну (без учета креплений), м

, где  - наружный диаметр труб,  - количество труб в нижнем ряду блока

8.

Тип основания под трубы по всей длине:

а) в общих случаях при естественном грунте не нарушенной структуры, насыпка песка слоем толщиной, мм

50±10

б) при жестких грунтах насыпка песка, толщина слоя, мм

100±15

в) при мокрых связных грунтах, насыпной слой песка

По проекту

г) при илах, заторфованных, насыпных и др. слабых грунтах
     
- искусственное

По проекту

9.

Качество соединений

Визуальный осмотр  

а) на полиэтиленовой муфте

Плотная посадка

Измерения

Щуп

б) на заделке

Равномерный зазор между трубой и асбестоцементной муфтой

в) на резиновых кольцах

Положение кольца перпендикулярно оси трубы и параллельно торцу муфты (раструба)

г) на сварке встык

Равномерный грат по окружности трубы высотой 1-1,5 мм

д) на клею

Равномерность нанесения клея на поверхности раструба (муфты) и гладкого конца

е) на стальной манжете

е 1) цементно-песчаная обмазка не должна иметь трещин

е 2) хорошо оплавленная смоляная лента

10.

Толщина грунтовой прослойки, мм, между трубами

Измерения 100%

Мерительная линейка

в ряду

2035

между рядами по высоте

5060

11.

Смещение соединений в смежных по высоте рядах, мм

200-250

12.

Засыпка каналов грунтом

крупность

0,1  ( - диаметр трубы)

уплотнение, %

85-90

13.

Положение каналов между соседними колодцами:

Осмотр 100%

Визуально

ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ

Без изгиба и кривизны

уклон каналов, %

3-4

между колодцами либо от середины пролета

в обе стороны к колодцам

диаметр

const

14.

Отклонение сечения канала от формы круга при контроле трубопровода диаметром 100 мм на свободный проход пробного цилиндра диаметром, мм

для всех труб

92

для гофрированных

82

15.

Отклонение дна колодца от проектного положения, мм

±10

     
     
3. РЕГЛАМЕНТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

     

Вид контроля (стадия)

Входной

Операционный

Приемочный

Труб-
ные изде-
лия (тру-
бы, бухты и т.п.)

Муф-
ты

Уп-
лот-
ни-
тель-
ные мате-
риа-
лы

Под-
готов-
ка тран-
шеи

Ж/б коль-
ца, чугун-
ные люки для ко-
лод-
цев

Под-
готов-
ка осно-
вания, грунта засып-
ки

Ук-
лад-
ка кана-
лов

Сбор-
ка сое-
дине-
ний

За-
сып-
ка ка-
на-
лов по-
ряд-
но

Мон-
таж ко-
лод-
цев

Соот-
ветст-
вие кана-
лов связи по трас-
се и сос-
таву по прое-
кту

Откло-
нение кана-
лов от зало-
жения, прямо-
линей-
ности укло-
нов

Отмет-
ки вво-
дов кана-
лов в колод-
цы и в зда-
ния, дна в колод-
цах

Про-
хож-
дение по кана-
лам проб-
ных ци-
линд-
ров

Объем контроля

Сплошной

Сплошной, выборочный

Сплошной

Метод контроля

Визуальный и инструментальный

Инструментальный

Визуальный, инструментальный

Осви-
детельст-
вование скрытых работ

Акты на скрытые работы

Акты на скрытые работы

Привлече-
ние специалиста

Гео-
де-
зист

Гео-
де-
зист

Геодезист

Операции контроли-
руемые лаборато-
рией

+

+

     
     
4. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА

     
     1. К началу производства работ должна быть разбита трасса каналов связи (сетей):
     
     - вдоль трассы должны быть установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;
     
     - разбивочные оси и вершины углов поворота трассы должны быть закреплены и привязаны к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям и др.);
     
     - пересечения телефонной канализации с существующими подземными коммуникациями (водопровод, газ, электрокабель и т.п.) должны быть отмечены на поверхности земли особыми знаками;
     
     - места расположения смотровых колодцев (угловых, проходных, разветвительных, станционных и др.) следует отметить столбиками, устанавливаемыми в стороне от трассы (на столбиках указывается номер колодца и расстояние от него до оси).
     
     2. Для безопасного, производительного и качественного труда рабочих-трубоукладчиков (связистов) котлованы и траншеи в населенных пунктах должны быть своевременно ограждены. В местах движения людей через траншеи устроены мостики и переходы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой 1 м. Для спуска работающих в котлованы (траншеи) при необходимости устроены лестницы шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1 м. Устроено низковольтное освещение при необходимости.
     
     3. До начала монтажных работ должны быть произведены:
     
     - комплектация трубами, элементами колодцев, уплотнительными материалами, инструментом, средствами механизации и т.п. в соответствии со спецификацией проекта телефонной канализации;
     
     - подготовка площадок, складов и бытовок для хранения трубных изделий, элементов колодцев, инструментов, а также размещения механизмов и работников;
     
     - изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и технике безопасности, как общими, так и специфической для прокладки телефонной канализации;
     
     - подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства канализационной сети (трубопроводов, колодцев и др.) в данном конкретном случае.
     
     4. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных на стадии контроля и испытаний, должны быть согласованы с проектной организацией с обязательными пометками в проектной документации, а также в некоторых случаях с работниками МГТС.
     

     *- изучение линейными ИТР и бригадирами (звеньевыми) рабочей и нормативной документации, а также требований по охране труда и технике безопасности, как общими, так и специфической для прокладки телефонной канализации;
     
     - подготовка рабочих к производству работ, проведение инструктажей по безопасным методам устройства канализационной сети трубопроводов, колодцев и др.) в данном конкретном случае.
     
     4. Возможные отступления от проекта, а также способы устранения дефектов, выявленных на стадии контроля и испытаний, должны быть согласованы с проектной организацией с обязательными пометками в проектной документации, а также в некоторых случаях с работниками МГТС.*
________________
     *...* Повтор. Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     
     
Текст документа сверен по:
/ Правительство Москвы.
Комплекс архитектуры, строительства,
развития и реконструкции города. - М., 2001

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Уроженец Таганрога Павел Деревянко снялся в сериале «Первый...
Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript
Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов
Что это?
RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование

наверх
© 2007-2024 ООО «РуФокс» о проекте вакансии хостинг создание сайтов реклама на сайте наши партнеры сообщить об ошибке