РДИ 64-28-85

Группа Т54

     
     
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ (ИНСТРУКЦИЯ)


ИНСТРУКЦИЯ
Расчет производственных мощностей действующих предприятий,
производственных объединений медицинской промышленности

     
     
Дата введения 1985-06-01

     
     
     Приказом Министерства медицинской промышленности от 26 марта 1985 г. N 115 срок введения установлен с 1 июня 1985 г.
     
     ВЗАМЕН инструкции по расчету производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденной 22 июня 1977 г.
     

     
     
     Настоящая инструкция распространяется на химико-фармацевтические предприятия и предприятия по производству медицинских изделий из стекла, фарфора и полимерных материалов и устанавливает единый подход к расчету производственных мощностей действующих предприятий.
     
     Производственные мощности предприятий медицинской техники рассчитываются по межотраслевой инструкции расчета производственных мощностей машиностроительных и металлообрабатывающих заводов.
     
     Расчет производственных мощностей является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана промышленного производства. Расчеты производственных мощностей способствуют обеспечению сопряженности в развитии взаимосвязанных производств.
     
     Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
     
     Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Под производственной мощностью предприятия, производственного объединения (комбината) понимается способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции или переработки сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.
     
     При определении производственной мощности следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей, обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.
     
     1.2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, а в планируемом периоде - по продукции, предусматриваемой к выпуску.
     
     В условиях многономенклатурного производства, когда на одном и том же оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.
     
     При укрупнении номенклатуры изделий необходимо исходить из следующих условий:
     
     приведение к изделиям-представителям (базовым маркам) возможно при конструктивно-технологической однородности изделий;
     
     сопоставляются изделия только с освоенной технологией производства;
     
     структура трудоемкости (процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ) приводимого изделия должна быть близка к структуре трудоемкости изделия-представителя;
     
     изделие-представитель должно иметь наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы.
     
     1.3. По предприятиям, цехам, агрегатам, установкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность. В отдельных случаях, когда выпускаемая на вновь введенных в действие предприятиях, объектах продукция не соответствует номенклатуре и ассортименту продукции, предусмотренным проектом, допускается по согласованию с Госпланом СССР рассчитывать производственную мощность за отчетный и на планируемый периоды с учетом изменения номенклатуры и ассортимента продукции.
     
     1.4. Производственная мощность по каждому виду продукции, выпускаемой предприятием, определяется в натуральных единицах измерения. По видам продукции, планируемым и учитываемым в стоимостном выражении, наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции, исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах, если продукция планируется и учитывается в розничных ценах.
     
     1.5. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства.
     
     К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции (полупродуктов) или переработке сырья.
     
     Выбор ведущих цехов, участков, агрегатов и установок может осуществляться в зависимости от специфических особенностей отрасли (производства) на основе следующих показателей: объема выполняемых работ (трудоемкости), стоимости основных производственных фондов и других показателей.
     
     Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей.
     
     Перечень основных производственных цехов, участков, агрегатов, установок и групп оборудования, по которым устанавливается мощность по выпуску каждого вида продукции, указан в приложении 1 инструкции.
     
     1.6. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха, участка, агрегата, установки или группы оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности.
     
     Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты, установки и группы оборудования основного и вспомогательного производств, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.
     
     При выявлении несопряженности между мощностями ведущих и пропускной способностью остальных звеньев производства, в том числе и вспомогательных цехов, разрабатываются меры по устранению узких мест, которые являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, технического переоборудования и реконструкции предприятия и должны быть направлены на обеспечение более полного использования производственной мощности, а также ее увеличение.
     
     1.7. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности () по формуле:
     

,

     
где ,  - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;
     
      - удельный расход продукция первого цеха для производства продукции второго цеха.
     
     Если коэффициент  меньше единицы, то цех N 2 является узким местом.
     
     Пропускная способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции, исходя из количества изделий, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.
     
     1.8. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, за исключением (в пределах установленных нормативов) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
     
     Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности.
     
     Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчет мощности предприятия.
     
     Группы оборудования, не включаемого в расчет производственной мощности предприятий, и нормативы по указанным группам определяются Министерством и утверждаются в отраслевой инструкции по расчету производственных мощностей.
     
     1.9. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии.
     
     К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность действующего предприятия, относятся:
     
     нормы производительности оборудования, агрегатов, установок и использования площадей;
     
     нормы выхода продукции из сырья;
     
     нормы выработки;
     
     нормы трудоемкости единицы продукции;
     
     нормативный (проектный) коэффициент сменности работ оборудования;
     
     нормативный фонд времени работы оборудования.
     
     В приложении 3, 4 приведены временные средневзвешенные расчетные показатели использования основного технологического и химического оборудования, которые могут быть применены при расчете производственных мощностей. В приложении 2 указан норматив технически необходимого резерва химического оборудования.
     
     Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производстве на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть едиными для всех предприятий данной отрасли.
     
     Пересмотр норм и нормативов, используемых для расчета производственной мощности, производится Министерством и предприятиями в соответствии с порядком, установленным Системой прогрессивных технико-экономических норм и нормативов, одобренной постановлением Госплана СССР от 11 января 1980 г. N 7.
     
     Согласно Системе прогрессивных технико-экономических норм и нормативов Производственное управление Министерства обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей.
     
     1.10. Предприятия, на которых технические нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования, агрегатов и установок, использования площадей, трудоемкости изделий и нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства, рассчитывают производственную мощность по вновь разработанным прогрессивным показателям и нормам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства.
     
     В качестве устойчивых достижений принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем наилучшие показатели передовиками производства, составляющими 20-25 процентов от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20-25 процентов лучших из достигнутых съемов продукции с агрегата, с единицы площади или объема.
     
     Нормы трудоемкости единицы продукции, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетной году передовиками производства.
     
     Трудоемкость новых изделий, осваиваемых на предприятии, в расчетах производственной мощности, принимается по проекту на производство данного изделия. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.
     
     1.11. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется для предприятий с непрерывным процессом производства, исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного временя на все виды ремонта и технологические остановки оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования, по формуле:
     

,

     
где  - номинальный годовой фонд времени работы оборудования при круглосуточной работе, включая выходные и праздничные дни, равен календарному - 365 дней;
     
      - время, необходимое на настройку оборудования и технологические остановки, предусмотренные регламентом производства;
     
      - время планового ремонта оборудования.
     
     Для предприятий с прерывным процессом производства нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется, исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятого трехсменного (четырехсменного) режима работы предприятия, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключается из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования. Номинальный фонд времени работы оборудования () определяется таким образом:
     

,

     
где  - продолжительность рабочей смены в часах;
     
      - число рабочих смен в сутки.
     
     Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены, расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы. При этом как для первой, так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в соответствии с пунктом 1.8 настоящей инструкции.
     
     Для предприятий с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования, агрегатов и установок определяется по проекту или утвержденному Министерством режиму работы с учетом оптимального количества смен или суток работы основных цехов в течение года.
     
     Нормативный годовой фонд времени устанавливается по каждой группе оборудования, агрегатов, установок в отдельности и утверждается Министерством.
     
     1.12. Время на ремонт оборудования, агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяются по нормам, утверждаемым Министерством с учетом степени износа и технического состояния оборудования согласно Положению о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности. Эти нормы периодически уточняются, исходя из показателей, достигнутых передовыми ремонтными бригадами в данной отрасли промышленности. На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов и установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении мощности предприятий с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается.
     
     Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы, или из-за организационно-технических неполадок, так же как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.
     
     1.13. Для оценки уровня загрузки оборудования определяются расчетные показатели интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
     
     Экстенсивный показатель использования оборудования () - это отношение фактического времени работы () к номинальному ()
     

,

     
где  - фактическое время работы оборудования за год в часах. В фактическое время работы оборудования не входит время на кратковременные остановки оборудования на все виды ремонта;

      - номинальное время работы оборудования за год в часах, определяется в соответствии с пунктом 1.11 настоящей инструкции.
     
     Показатель интенсивного использования оборудования () - это отношение фактической нагрузки оборудования () к максимально возможной -
     
     

,

где  - среднее количество продукции, выпущенной за год на данной единице оборудования;
     
      - количество продукции, которое могла бы выпустить данная единица оборудования за год при работе в максимальном режиме (паспортные данные производительности оборудования).
________________
     * Формула соответствует оригиналу. - Примечание .
                   
     Для расчета экстенсивного и интенсивного использования оборудования в основу закладываются данные фактического времени работы оборудования за последние 5 лет, а также фактическое количество продукции, выпущенное одной единицей оборудования за год по последним пяти годам.
     
     Произведение показателей экстенсивного и интенсивного дает интегральный коэффициент использования оборудования (коэффициент загрузки оборудования по времени и производительности).
     

.

     
     1.14. Для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности, на предприятиях рассчитывается коэффициент сменности его по формуле:
     

,

     
где  - количество установленного основного технологического оборудования, принятого в расчет производственной мощности;
     
      - число отработанных машино-смен (за год);
     
      - число дней работы оборудования в днях.
     
     Пример расчета:
     
     Количество установленного основного технологического оборудования () 320 ед. Число дней работы оборудования в году () - 267 дней. Число отработанных машино-смен за год - 240086 смен.
     

     
     Нормативные (проектные) коэффициенты сменности работы оборудования для предприятий (производств) устанавливаются Министерством на уровне принятого в проектах на строительство аналогичных производств данной отрасли.
     
     1.15. Производственная мощность предприятия за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет технического перевооружения (включая проведение организационно-технических мероприятий) и реконструкции; ввода в действие новых мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; выбытия мощностей, вследствие износа оборудования, перехода на другие виды сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.
     
     Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию, исходя из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на изменении качественного или количественного состава оборудования, учитываемого при расчете мощности, улучшения режима работы предприятия, снижения трудоемкости продукции и других факторах. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия, находящегося в стадии освоения.
     
     При расчете производственной мощности предприятия для многономенклатурных производств учитывается также снижение (увеличение) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируемом (отчетном) периоде.
     
     1.16. Уменьшение (выбытие) производственных мощностей действующих предприятий и цехов может производиться Министерством только по согласованию с Госпланом СССР и оформляется составлением соответствующего протокола выбытия.
     
     В случае намечаемого выбытия мощностей в планируемом периоде всесоюзное промышленное объединение направляет Производственному управлению материалы, обосновывающие уменьшение мощности, вместе с предложениями к проектам планов производства.
     
     Если в отчетном году произошло внеплановое выбытие мощности и основные производственные фонды (машины, оборудование, агрегаты, определяющие мощность) частично или полностью списаны, Министерство показывает соответствующее уменьшение в балансе мощности за отчетный год после того, как представленные материалы рассмотрены и согласованы с Госпланом СССР. Рассмотрение и согласование с Госпланом СССР выбытия производственных мощностей за отчетный год должно заканчиваться Министерством не позднее чем за 15 дней до установленного срока представления сводных балансов производственных мощностей. Форма согласования уменьшения (выбытия) производственных мощностей устанавливается Госпланом СССР.
     
     1.17. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности.
     

     Среднегодовое увеличение мощности за счет ввода в действие новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года и деления полученного результата на 12.
     
     Среднегодовое уменьшение мощности определяется путем умножения выбывающей мощности на число полных месяцев, остающихся до конца года с момента ее выбытия, и деления полученного результата на 12.
     
     При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
     
     При разработке пятилетнего плана среднегодовой ввод в действие (выбытие) модности в год ввода в действие принимается равный, как правило, не менее 35 процентов намечаемого ввода (выбытия) мощности за год.
     
     1.18. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.
     
     В отдельных случаях, когда на предприятии имеет место отвлечение производственных мощностей на выпуск непрофильной продукции, определяются два коэффициента использования среднегодовой мощности: по производству основной продукции и с учетом выпуска непрофильной продукции.
     
     На планируемый период коэффициенты использования производственных мощностей действующих предприятий определяются, исходя из возможности обеспечения наиболее полной их загрузки.
     
     Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий и объектов, утверждаемыми Госпланом СССР.
     
     Госплан СССР, Министерство осуществляет контроль за эффективным использованием производственных мощностей.
     
     Производственная мощность предприятия является одним из важнейших показателей, указываемых в Паспорте предприятия.
     
     1.19. В связи с утверждением настоящей Инструкции Инструкцию по расчету производственных мощностей предприятий медицинской промышленности, утвержденную 22.06.77, признать утратившей силу.
     
     

2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

     
     2.1. Производственная мощность рассчитывается для отдельных ведущих стадий производства и для предприятия в целом.
     

,

     
где  - количество единиц ведущего технологического оборудования, принятого в расчет производственной мощности (п.1.8 инструкции);
     
      - нормативный годовой фонд времени работы оборудования в час, принятый для расчета мощности (п.1.11 инструкции);
     
      - производительность единицы оборудования (п.1.10 инструкции).
     
     2.2. Расчет мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых в виде субстанций, проводится по таблице 1.
     
     

Таблица 1

     
РАСЧЕТ
мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых в виде субстанций

     
          
     Порядок заполнения таблицы 1:
     
     1) в графе 1 указывается крупным шрифтом наименование производства, под ней подстрочно наименование технологической стадии и оборудования;
     
     2) в графе 2 указывается количество установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность;
     
     3) в графе 3 - календарный фонд времени 365 дней;
     
     4) в графе 5 - время на ППР в днях из утвержденного графика ППР;
     
     5) в графе 6 - время на технологические простои в днях из регламента производства;
     
     6) в графе 7 - время на расширение мощности в днях из утвержденного всесоюзным промышленным объединением плана технического перевооружения предприятия;
     
     7) в графе 8 - время на внедрение технологических разработок в днях, из плана новой техники;
     
     8) в графе 9 рассчитывается годовой фонд работы оборудования: гр.3 - (гр.5 + гр.6);
     
     9) в графе 10 указывается выход промежуточного продукта с единицы оборудования (из регламента);
     
     10) в графе 11 указывается выход готовой продукции с единицы оборудования (из регламента);
     
     11) в графе 12 указывается выход готовой продукции со всего установленного оборудования (гр.11 х гр.2);
     
     12) в графе 13 указывается длительность технологической операции в часах, по данным регламента;
     
     13) в графе 14 - количество операций в сутки определяется: 24 часа:гр.13;
     
     14) в графе 15 - для определения суточной мощности нужно гр.12 х гр.14;
     
     15) в графе 16 для определения годовой мощности нужно гр.15 х гр.9;
     
     16) в графе 17 указывается выпуск продукции фактически за год (из ф.8 годового отчета или 1п);
     
     17) в графе 18 определяется коэффициент использования мощности в %%: (гр.17 : гр.16 ) х100.  

    
     2.3. Расчет мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых на совмещенных схемах в виде субстанций, проводится по таблице 2.
     
     

Таблица 2

     
РАСЧЕТ
мощностей химико-фармацевтических препаратов, вырабатываемых на совмещенных схемах в виде субстанций

     
     
     Для продукции, вырабатываемой на совмещенных схемах, расчет мощности следует производить, исходя из максимально возможного выпуска продукции в сутки (суточная мощность) и суммарного времени, принятого для расчета мощности.
     
     ППР технологического оборудования должен производиться во время перемонтажа технологических схем с одного производства на другое. При суммарном времени занятости схемы не более месяца время на ППР в расчет мощности не принимается. При суммарном времени занятости технологической схемы более 30 дней время на проведение ППР включается в расчет мощности.
     
     Порядок заполнения таблицы 2:
     
     1) графы 1 и 2 заполняются, как и в таблице 1;
     
     2) в графе 3 указывается выход с операции промежуточного продукта с единицы оборудования и заполняется по данным регламента;
     
     3) в графе 4 - выход с операции в пересчете на готовый продукт с единицы оборудования, заполняется по данным регламента;
     
     4) в графе 5 - выход с операции в пересчете на готовый продукт со всего установленного оборудования гр.4 х гр.2;
     
     5) графы 6 и 7 заполняются по данным регламента;
     
     6) в графе 8 указывается время на выполнение технологического процесса и определяется, как частное от деления плана производства на суточную мощность;
     
     7) в графе 9 указывается время на перемонтаж технологической схемы с учетом ППР;
     
     8) в графе 10 указывается суммарное время, принятое для расчета мощности (гр.8 + гр.9) в днях;
     
     9) в графе 11 указывается суточная мощность и определяется произведением гр.5 х гр.7;
     
     10) в графе 12 определяется мощность за суммарное время, произведением гр.10 х гр.11.
     
     11) в графе 13 указывается выпуск продукции фактически (из форм: 8 или 1п);
     
     12) в графе 14 определяется коэффициент использования мощности в %% (гр.13 : гр.12) х100.
     
     2.4. Расчеты мощности производственной схемы по установленному нормативу - съем продукции с 1 м емкости оборудования в час проводится по таблице 3.
     
     

Таблица 3

РАСЧЕТ
мощности производственной схемы по установленному
нормативу - съем продукции с 1 мемкости оборудования в час

     
     
     Порядок заполнения таблицы 3.
     
     1) в графе 1 указывается более крупным шрифтом наименование производства, под ним построчно - технологические стадии;
     
     2) в графе 2 указывается ведущее оборудование по стадии в соответствии с приложением 1 настоящей Инструкции;
     
     3) в графе 3 указывается количество аппаратов на стадии;
     
     4) графы 4 и 5 берутся в расчет устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие 20-25% из достигнутых съемов с агрегата;
     
     5) в графе 6 указывается емкость каждого установленного аппарата;
     
     6) графа 7 рассчитывается из числа рабочих дней в году и числа часов в сутках. При непрерывном процессе производства число рабочих дней принимается равным 365-366 дням за вычетом числа дней на планово-предупредительный ремонт (ППР). Для производств, работающих с одним выходным днем - 305 дней за вычетом числа дней на ППР. Для производств, работающих с двумя выходными днями - 253 дня (ППР производится в выходные дни);
     
     7) для производств, работающих по совмещенной схеме, расчет ведется на суточную мощность;
     
     8) графа 8 = гр.3 х гр.4 х гр.6 х гр.7;
     
     графа 9 = гр.3 х гр.5 х гр.6 х гр.7.
     
     2.5. Расчет норматива съема продукция с 1 м емкости аппарата в 1 час проводится по таблице 4.
     
     

Таблица 4

     
РАСЧЕТ
норматива съема продукция с 1 мемкости аппарата в час

    
     
      Порядок заполнения таблицы 4:
     
     1) в графе 1 указывается более крупным шрифтом наименование производства, под ним построчно - технологические стадии;
     
     2) в графе 2 указывается ведущее оборудование по стадии в соответствии с перечнем (приложение 1, стр.45);
     
     3) в графе 3 указывается емкость установленного аппарата в м;
     
     4) в графах 4, 5, 6 указываются устойчиво-достигнутые показатели за лучший квартал отчетного года, составляющие 20-25% лучших из достигнутых (по данным формы "6-тех".). При этом, в графе 4 указывается суммарная продолжительность ферментации и подготовки аппарата к загрузке;
     
     5) графа 7 = гр.5 : гр.4 : гр.3
     
     графа 8 = гр.6 : гр.4 : гр.3
   
     2.6. Расчет производственных мощностей производства инъекционных растворов в ампулах, перевязочных средств (стерильных и нестерильных бинтов, ватно-марлевых изделий, медицинских салфеток) проводится по таблице 5.
     
     

Таблица 5

     
РАСЧЕТ
производственных мощностей производства инъекционных растворов в ампулах, перевязочных средств
 (стерильных и нестерильных бинтов, ватно-марлевых изделий, медицинских салфеток)

     
     
     Порядок заполнения таблицы 5:
     
     1) в графе 1 указывается наименование производств, ведущих технологических стадий и оборудования раздельно по строкам;
     
     2) в графе 2 указывается количество установленного оборудования, по которому рассчитывается мощность;
     
     3) в графе 3 указывается производительность оборудования, принятая в расчет (достигнутая в базовом году для данного вида продукции с учетом паспортных данных оборудования, технологических особенностей сырья, материалов и износа оборудования), в тыс. шт./час, шт./час;
     
     4) в графе 4 - коэффициент выхода по готовой продукции берется из технологического регламента;
     
     5) в графе 5 - производительность единицы оборудования в пересчете на готовый продукт, определяется перемножением гр.3 х гр.4;
     
     6) в графе 6 - номинальный фонд времени работы оборудования, который определяется в соответствии с п.1.11 настоящей инструкция (учитывая сокращенное время работы оборудования в предпраздничные дни);
     
     7) в графе 7 указывается время на ППР, согласно графику, утвержденному предприятием (Министерством);
     
     8) в графе 8 указывается время на технологические простои, предусмотренные регламентом;
     
     9) в графе 9 указывается суммарное время простоя оборудования гр.7 + гр.8;
     
     10) в графе 10 указывается годовой фонд времени работы оборудования гр.6-гр.9;
     
     11) в графе 11 указывается мощность оборудования в млн. уп./год  гр.2 х гр.5 х гр.10.    
     
     2.7. Расчет мощностей таблетно-фасовочного производства проводится по таблице 6.
     
     

Таблица 6*

________________
     * Головка таблицы соответствует оригиналу. Вероятно допущены ошибки в нумерации граф таблицы (пропущен номер "0", следует читать не "1", а "0", не "2", а "1", не "3", а "2" и т.д. до конца со сдвижкой на один номер, см. нумерацию граф табл.2, 5, 7). - Примечание .
          

РАСЧЕТ
мощностей таблетно-фасовочного производства

     
     
     Порядок заполнения таблицы 6:
     
     1) графы 1 и 2 заполняются аналогично таблице 5;
     
     2) в графе 3 указывается средний вес упаковки;
     
     3) в графе 4 указывается производительность оборудования, принятая в расчет производственной мощности в кг/час, достигнутая в базовом году для данного вида продукции с учетом паспортных данных оборудования, технологических особенностей сырья, материалов и износа оборудования;
     
     4) в графе 5 для перевода производительности оборудования из кг/час в тыс. шт.уп./час. нужно гр.4 : гр.3;
     
     5) в графе 6 указывается коэффициент выхода готовой продукции, берется из технологического регламента;
     
     6) в графе 7 указывается производительность по готовой продукции в кг/час, гр.4 х гр.6;
     
     7) в графе 8 указывается производительность в тыс. условных упак./час (в переводе на готовую продукцию) гр.5 х гр.6;
     
     8) в графе 9 указывается номинальный фонд времени работы оборудования, который определяется в соответствии с п.1.11 настоящей инструкции;
     
     9) в графах 10 - время на ППР согласно графику, утвержденному предприятием (Министерством);
     
     10) в графе 11 - время на технологические простои, предусмотренные регламентом;
     
     11) в графе 12 - суммарное время простоев оборудования: гр.10 + гр.11;
     
     12) в графе 13 - годовой фонд времени работы оборудования гр.9 - гр.12;
     
     13) в графе 14 - рассчитывается мощность гр.2 х гр.8 х гр.13 в млн. условных упаковок/год.
          
     2.8. Расчет производственных мощностей производства фитохимических препаратов, галеновых препаратов производится по таблице 7.
     
     

Таблица 7

     
РАСЧЕТ
производственных мощностей производства фитохимических препаратов, галеновых препаратов
(экстракты, настойки, растворы, спирты, мази, суппозитории и др.)

     
     
     Порядок заполнения таблицы 7:
     
     1) графы 1 и 2 заполняются, как и в таблицах 5 и 6;
     
     2) в графе 3 указывается продолжительность цикла работы оборудования в час из технологического регламента;
     
     3) в графе 4 - выход с одной операция (цикла) в пересчете на готовый продукт, по данным регламента;
     
     4) в графе 5 указывается производительность единицы оборудования путем деления выхода продукта с одной операции в пересчете на готовый продукт на продолжительность цикла работы оборудования в час (гр.4 : гр.3);
     
     5) в графе 6 указывается номинальный фонд времени работы оборудования в соответствии с п.1.11 настоящей инструкции;
     
     6) в графе 7 указывается время, затрачиваемое на ППР оборудования, из графика ППР в час;
     
     7) в графе 8 указывается время на технологические простои оборудования, предусмотренные регламентом в час;
     
     8) в графе 9 указывается суммарное время простоев оборудования в час (гр.7 + гр.8);
     
     9) в графе 10 указывается годовой фонд времени работы оборудования (гр.6 - гр.9);
     
     10) в графе 11 указывается мощность оборудования в пересчете на готовый продукт в кг (гр.2 х гр.5 х гр.10).
         
     2.9. Расчет мощности по производству изделий из стеклотрубки (ампулы, флаконы, пробирки) проводятся по таблице 8.
     
     

Таблица 8

     
РАСЧЕТ
мощности по производству изделий из стеклотрубки
(ампулы, флаконы, пробирки)

     
     
     Порядок заполнения таблицы 8:
     
     1) в графе 1 указывается наименование и тип установленного оборудования;
     
     2) в графе 2 указывается наименование вырабатываемой продукция и вместимость;
     
     3) в графе 3 - марка стекла;
     
     4) в графе 4 указывается: при применении кислорода - "да"; при отсутствия - "нет";
     
     5) в графе 5 указывается производительность одного п/автомата паспортная в шт./час;
     
     6) в графе 6 указывается количество продукции, выработанное п/автоматом за фактическое время работы оборудования гр.5 х гр.12;
     
     7) в графе 7 указывается номинальный годовой фонд времени работы одного полуавтомата в час; при непрерывном процессе производства - 365х24 час; для производств, работающих с одним выходным днем - 305 х количество смен х количество часов в смене; для производств, работающих с двумя выходными днями - 253 х количество смен х количество часов в смене;
     
     8) в графах 8, 9, 10 указывается время, затрачиваемое на капитальный, средний и малый ремонт полуавтоматов в соответствия с Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования предприятий медицинской промышленности;
     

     9) в графе 11 указывается время на технологические простои оборудования, предусмотренные регламентом производства;
     
     10) в графе 12 указывается нормативный годовой фонд рабочего времени одного полуавтомата в год (в часах) гр.7 - (гр.8 + гр.9 + гр.10 + гр.11);
     
     11) в графе 13 указывается количество установленного оборудования, принятого в расчет мощности;
     
     12) в графе 14 указывается коэффициент выхода годных изделий, при условии соблюдения всех требований по эксплуатации, указанных в паспорте п/автоматов, по лучшим данный предыдущего года;
     
     13) в графе 15 рассчитывается мощность полуавтоматов, принятых в расчет гр.6 х гр.13 х гр.14.

    
     2.10. Расчет производственных мощностей производства стеклоизделий производится по таблице 9.
     
     

Таблица 9

     
РАСЧЕТ
производственных мощностей производства стеклоизделий

     
     
     Порядок заполнения таблицы 9:
     
     1) в графе 1 указывается стекловаренная печь и ее номер, марка стекла;
     
     2) в графе 2 указывается количество установленного оборудования, принятого в расчет мощности;
     
     3) в графе 3 - наименование, вырабатываемой продукции;
     
     4) в графе 4 - номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в сутках при непрерывной работе равен календарному - 365 суток;
     
     5) в графе 5 - плановые остановки ванных печей на холодный ремонт из утвержденного графика ППР;
     
     6) в графе 6 - всего простои оборудования в ремонте при планируемом ремонте печи (гр.5 х гр.2) + гр.9 + гр.10, при отсутствии холодного ремонта печи: гр.6 = гр.7 + гр.8 + гр.9 + гр.10 в сутках;
     
     7) в графах 7, 8, 9 - время капитального, среднего, малого ремонтов оборудования (капитальный и средний ремонты проводятся в дни остановки ванных печей на холодный ремонт), согласно системе ППР;
     
     8) в графе 10 - время технологических простоев оборудования, предусмотренное регламентом производства;
     
     9) в графе 11 - продолжительность работы оборудования с учетом сменности за одни сутки;
     
     10) в графе 12 - нормативный фонд времени работы оборудования в году за вычетом простоев в соответствии с п.1.11 настоящей инструкции гр.4 - гр.6 (в сутках);
     
     11) в графе 13 - указывается паспортная производительность оборудования в кап./мин (из паспорта на оборудование);
     
     12) в графе 14 - производительность оборудования в шт./сутки;
     
     13) в графе 15 - вес 1000 штук изделий (в тоннах) согласно ГОСТ и ОСТ;
     
     14) в графе 16 - указывается валовый выход продукции за год (в тыс. шт.) гр.2 х гр.12 х гр.14;
     
     15) в графе 17 - указывается валовый выход стекломассы за год (в тоннах) гр.15 х гр.16;
     
     16) в графе 18 - указывается коэффициент выхода годной продукции за лучший месяц года;
     
     17) в графе 19 - указывается коэффициент выхода годной продукции, принятый в расчет мощности;
     
     18) в графе 20 - коэффициент использования стекломассы на данной печи, используемый для анализа работы печи;
     

     19) в графе 21 - годовая мощность изделий (в тыс. шт.) гр.16 х гр.19;
     
     20) в графе 22 - годовая мощность изделий (в тоннах) гр.17 х гр.19.
     
     2.11. Расчет производственных мощностей полимерных изделий производится по таблице 10.
     
     

Таблица 10

     
РАСЧЕТ
производственной мощности полимерных изделий

     
     
     Порядок заполнения таблицы 10:
     
     1) в графе 1 указывается наименование полимерных изделий и ведущего оборудования;
     
     2) в графе 2 указывается количество ведущего оборудования, принятого в расчет мощности;
     
     3) в графе 3 указывается номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования (в сутках) в соответствии п.1.11 настоящей инструкции;
     
     4) в графе 4 указываются простои оборудования всего (в сутках);
     
     5) в графах 5, 6, 7 указывается капитальный, средний, малый ремонты согласно утвержденному графику ППР;
     
     6) в графе 8 указываются технологические простои оборудования, предусмотренные регламентом производства;
     
     7) в графе 9 указывается нормативный годовой фонд времени работы оборудования (в сутках) гр.3  -гр.4;
     
     8) в графе 10 указывается количество часов работы оборудования за сутки (в часах);
     
     9) в графе 11 - часовая производительность единицы оборудования (шт./час, кг/час), взятая из паспорта на оборудование;
     
     10) в графе 12 - производительность оборудования за сутки (шт./сутки, кг/сутки), гр.11 х гр.10;
     
     11) в графе 13 - годовая мощность полимерных изделий (в тоннах) гр.2 х гр.9 х гр.12.

     
     2.12. Расчет наличия производственных мощностей по цеху стекловарения производится по таблице 11.
     
     

Таблица 11

     
РАСЧЕТ
производственных мощностей по цеху стекловарения

     
     
     Порядок заполнения таблицы 11:
     
     1) в графе 1 указывается номер стекловаренной печи;
     
     2) в графе 2 указывается площадь варочной части печи в м;
     
     3) в графе 3 - вид топливно-энергетических ресурсов;
     
     4) в графе 4 - марка стекла;
     
     5) в графе 5 - наименование вырабатываемой продукции;
     
     6) в графе 6 указывается тип, марка установленного оборудования, принятого в расчет мощности;
     
     7) в графе 7 - количество оборудования;
     
     8) в графе 8 - время работы оборудования в часах;
     
     9) в графе 9 - календарное время работы оборудования в сутках;
     
     10) в графах 10, 11 указывается время простоя оборудования при холодном ремонте печи и время технологических простоев;
     
     11) в графе 12 рассчитывается нормативный годовой фонд времени работы печи в сутках в соответствии п.1.11 настоящей инструкции гр.9 - (гр.10 + гр.11);
     
     12) в графах 13 и 14 указывается съем с м варочной части печи за лучший месяц прошлого года и принятый в расчет мощности в кг/сутки;
     
     13) в графах 15, 16 указывается коэффициент использования стекломассы за лучший месяц прошлого года и принятый в расчет мощности;
     
     14) в графе 17 рассчитывается годовая мощность по стекломассе гр.14 х гр.2 х гр.12;
     
     15) в графе 18 рассчитывается мощность по изделиям в тыс. шт. гр.17 х гр.16.
     
     

Перечень ведущих производственных
стадий, участков и оборудования, по которым определяются производственные мощности предприятия по отдельным производствам

Приложение 2
справочное

     
НОРМАТИВЫ
технически необходимого резерва химического оборудования
для предприятий медицинской промышленности

(на единицу установленного оборудования)