РД 34.37.508-91

    
    
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

    
    
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЩЕЛОЧНЫХ ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ
ЭНЕРГОБЛОКОВ С ПРЯМОТОЧНЫМИ КОТЛАМИ,
РАБОТАЮЩИМИ С ЧАСТЫМИ ПУСКАМИ И ОСТАНОВАМИ

    
    
Срок действия с 01.08.91
до 01.08.2001*
________________________
* См. ярлык "Примечания".

    
    РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского
    
    ИСПОЛНИТЕЛИ З.В.Деева
    
    УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 30 октября 1991 г.
    
    Заместитель начальника А.П.Берсенев
    
    ВЗАМЕН МУ 34-70-117-85, РД 34.37.508-85
    
    
    Настоящие Методические указания распространяются на энергоблоки с прямоточными котлами и устанавливают основные требования и нормы по ведению водно-химических режимов при работе с частыми пусками и остановами (до 160 пусков в течение года).
    
    

1. ОЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Работа энергоблоков в маневренном режиме обусловливает, по сравнению с эксплуатацией в базовом режиме, интенсификацию коррозионно-эрозионных процессов конструкционных материалов конденсатного, питательного и парового тракта блока; повышение скорости процесса разрушения защитных пленок на внутренней поверхности труб котла и, следовательно, вероятности развития коррозионных процессов; повышение смыва и эрозию внутренних отложений в котле и проточной части турбины и, как следствие, повышение местных концентраций соединений (Na,Cl, SO), обусловливающих интенсификацию коррозионных процессов, увеличение выноса дисперсных форм окислов металлов из застойных зон конденсатно-питательного тракта.
    
    1.2. Организация водно-химического режима на энергоблоках при маневренном режиме должна предусматривать комплекс мероприятий согласно "Методическим указаниям по организации водно-химического режима энергоблоков СКД при аммиачно-гидразинном методе коррекционной обработки питательной воды", РД 34.37.512-90; Методическим указаниям по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления, МУ 34-70-120-86; Методическим указаниям по ведению гидразинного водно-химического режима на энергоблоках с прямоточными котлами, РД 34.37.519-90; Типовой инструкции по ведению водно-химического режима энергоблоков сверхкритического давления ТИ 34-70-050-86.
    
    1.3. При изготовлении трубной системы подогревателей низкого давления (ПНД) из нержавеющей стали (типа 1X18H10T) применяется кислородный водный режим (НКВР) в соответствии с МУ 34-70-120-86. При оснащении энергоблоков смешивающими ПНД следует применять модификацию КВР с подщелачиванием теплоносителя аммиаком до значений рН=8±0,5 (KАBP) с целью снижения влияния на конструкционные материалы углекислоты, неэффективно удаляемой из цикла.
    
    1.4. При оснащении энергоблоков ПНД с трубной системой из медьсодержащих сплавов или нержавеющей стали (типа 1X18H10T) применяются аммиачно-гидразинный режим (АГР) в соответствии с РД 34.37.512-90 и гидразинный водный режим (ГВР) согласно РД 34.37.519-90. Применение ГВР разрешается на электростанциях, имеющих окисляемость исходной водой не выше 15 мкг/кг O.
    
    1.5. Качество питательной воды в установившемся режиме по содержанию натрия, кремниевой кислоты, соединений железа и меди, кислорода, значению общей жесткости и удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы должно соответствовать нормам, установленным в "Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей" (ПТЭ, 1989).
_________________
    * На территории Российской Федерации действуют  "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей в Российской Федерации", утвержденные приказом Минэнерго от 19.06.2003 N 229, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     

    1.6. Качество пара перед турбиной в установившемся режиме по содержанию натрия, значению удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы и рН должно соответствовать нормам ПТЭ-89. Содержание соединений железа в паре, поступающем на турбину, не должно превышать 10,0 мкг/кг, а соединений меди - 5,0 мкг/кг.
    

    Продолжительность возможных нарушений качества пара не должно превышать допустимого времени отступления от норм, указанного в ПТЭ-89.
    
    1.7. В течение первых суток работы энергоблока после пуска допускается превышение норм качества питательной воды и пара (Fe, Cu, , Na) за котлом не более чем на 50%. Качество питательной воды и пара за котлом через сутки после пуска должно достигать норм для установившегося режима, предусмотренных ПТЭ-89.
    
    1.8. Качество обессоленного конденсата за конденсатоочисткой оценивают по электрической проводимости Н-катионированной пробы, максимально допустимое значение которой не должно превышать 0,30 мкСм/см при 25 °С, а рекомендуемое при длительной эксплуатации - 0,20 мкСм/см; концентрация натрия в обессоленном конденсате не должна превышать 5,0 мкг/кг, рекомендуемая - на более 2 мкг/кг.
    
    1.9. На энергоблоках при АГР и ГВР следует обеспечивать постоянное при автоматическом регулировании дозирование гидразин-гидрата в целях поддержания его избыточной концентрации в теплоносителе по конденсатно-питательному тракту согласно табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    
    1.10. Концентрация кислорода в конденсате за ПНД при поддержании в нем избыточной концентрации гидразина-гидрата, согласно табл.1, не должна превышать 10 мкг/кг.
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДНО-ХИМИЧЕСКОМУ РЕЖИМУ ПРИ ПУСКЕ ЭНЕРГОБЛОКА

    
    2.1. Пуск энергоблока из горячего состояния выполняют без размыкания контура и без проведения специальной водной промывки.
    
    2.2. Пуск энергоблока из неостывшего состояния при простое до 3 сут осуществляют с размыканием контура и сбросом воды через растопочный сепаратор. Пo достижении в воде за встроенной задвижкой (ВЗ) котла содержания соединений железа не более 300 мкг/кг и удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы при 25 °С не более 1 мкСм/см контур замыкается на конденсатор и конденсатоочистку (БОУ).
    
    2.3. При пуске энергоблока из холодного состояния (при температуре металла наиболее горячего элемента ниже 150 °С) после останова продолжительностью более 3 сут, следует проводить совмещенную водную промывку конденсатно-питательного тракта и тракта котла до ВЗ. Промывку проводят при дополнительном подогреве воды в корпусе котла до температуры среды перед ВЗ 180-220 °С.
    
    Промывку ведут в два этапа:
    
    I этап - промывка по разомкнутому контуру с максимальным расходом, обусловленным возможностями пусковой деаэрации; сброс воды осуществляют через растопочный сепаратор в промбак или циркуляционный канал. Промывку по разомкнутой схеме следует заканчивать при содержании в промывочной среде за ВЗ соединений железа и кремниевой кислоты не более 300 мкг/кг и удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы при 25 °С не более 1 мкСм/см;
    
    II этап - промывка по замкнутому контуру (деаэратор - ПЭН - ПВД - котел до ВЗ - растопочный сепаратор - конденсатор - КЭН I ступени - конденсатоочистка - ПНД - деаэратор) с очисткой всего теплоносителя на конденсатоочистке. Промывку по замкнутому контуру следует заканчивать при содержании в промывочной среде перед ВЗ соединений железа и кремниевой кислоты не более 100 мкг/кг и удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы при 25 °С не более 0,5 мкСм/см.
    
    При отсутствии автоматических кондуктометров непрерывного действия вместо контроля качества промывочной среды по электрической проводимости Н-катионированной пробы выполняют определение концентрации натрия и величины жесткости.
    
    Промывку заканчивают при концентрации натрия не более 10 мкг/кг и величине жесткости не более 0,3 мкг-экв/кг.
    

    2.4. Водную промывку котла при пуске после останова энергоблока в текущий и капитальный ремонт осуществляют по схеме и технологии, определяемых степенью и характером загрязнений тракта, с учетом особенностей схемы блока и местных условий.
    
    2.5. Включение БОУ осуществляют перед заполнением тракта ПНД и деаэратора при качестве конденсата за КЭН-1, соответствующем следующим показателям:
    
    электрическая проводимость Н-катионированной пробы не более 1 мкСм/см;
    
    содержание железа и кремниевой кислоты не более 300 мкг/кг;
    
    жесткость не более 5 мкг/кг;
    
    температура конденсата, поступающего на БОУ, не должна превышать 50 °С.
    
    2.6. Промывочная вода перед котлом на входе в водяной экономайзер при водной промывке пароводяного тракта до В3 должна содержать соединений железа не более 50 мкг/кг и иметь удельную электрическую проводимость Н-катионированной пробы при 25 °С не более 0,5 мкСм/см.
    
    2.7. Заполнение котла перед пуском и водные промывки тракта котла при АГР и ГВР должны производиться деаэрированной водой с содержанием кислорода 10 мкг/кг.
    
    2.8. Дозирование корректирующих реагентов: аммиака и гидразина при АГР, гидразина при ГВР, аммиака при КАВР следует начинать одновременно с замыканием контура промывки на конденсатор и БОУ и проводить согласно ТИ 34-70-050-86 с учетом требования табл.1. Дозирование аммиака при АГР во время пусковых операций следует проводить из расчета обеспечения в питательной воде значения рН на уровне 9,1±0,1, при КАВР - 8,0±0,5.
    
    Дозирование окислителя (кислорода или воздуха при КВР) следует начинать после уменьшения концентрации кислорода в питательной воде до 100-200 мкг/кг
    
    2.9. Во время пусковых операций концентрацию гидразин-гидрата в теплоносителе на входе в котел при АГР и ГВР следует поддерживать на уровне 200-300 мкг/кг. После выхода энергоблока на номинальные параметры эта концентрация гидразин-гидрата в питательной воде перед котлом сохраняют в течение 8 ч, после чего содержание гидразина в теплоносителе по тракту блока устанавливают согласно п.2.4 и табл.1.
    
    2.10. Отмывку парового пространства ПВД и ПНД следует проведать в соответствии с технологией, установленной ТИ 34-70-050-86 с отводом дренажей по каскадной схеме в конденсатор турбины. После достижения в сбрасываемом конденсате содержания соединений железа 100 мкг/кг он направляется по штатной схеме.
    

    2.11. При пуске блока подача пара в турбину (толчок турбины) и включение генератора в сеть проводят при достижении показателей качества пара по электрической проводимости при 25 °С и определении на автоматическом кондуктометре непрерывного действия не более 0,5 мкСм/см, содержанию железа и кремнекислоты не более 50 мкг/кг.
    
    При отсутствии автоматического кондуктометра непрерывного действия контроль качества пара ведут с помощью определения концентрации натрия и величины жесткости: толчок турбины и включение генератора в сеть в этом случае производится при содержании в паре соединений натрия не более 10 мкг/кг и жесткости не более 0,3 мкг-экв/кг.
    
    

3. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДНО-ХИМИЧЕСКОМУ РЕЖИМУ
И КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОСТАНОВЕ ЭНЕРГОБЛОКА

    
    3.1. При плановом останове в резерв или планово-предупредительный ремонт за 3 ч до отключения котла от турбины избыток гидразина в питательной воде перед котлом должен быть увеличен при АГР и ГВР до 1000-1500 мкг/кг при дополнительном дозировании после деаэратора.
    
    3.2. При останове энергоблока в резерв следует осуществлять консервацию котла, турбины, ПВД, ПНД.
    
    3.3. Методы консервации оборудования приведены в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    3.4. Допускается применение других методов консервации, осуществляемых в соответствии с РД 34.20.591-87 "Методические указания по консервации на теплоэнергетическое оборудование".
    
    

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

    
    4.1. На блоке устанавливают следующие приборы непрерывного действия:
    
    кондуктометры AK-310, AK-215 с предвключенными Н-фильтрами на конденсате турбины после конденсатора, обессоленном конденсате турбины перед ПНД, питательной воде перед котлом, паре за котлом, конденсате греющего пара сетевых подогревателей и пусковой прибор на сбросе среды до ВЗ;
    
    кислородомеры АКП-205 на конденсате за конденсатными насосами I ступени и за ПНД, питательной воде за деаэраторами (при АГР и ГВР) и питательной воде (при НКВР);
    
    рН-метры: рН-201, рН-226, рН-220 на питательной воде перед котлом и паре за котлом;
    
    р Na-метры: р Na-201, р Na-205 на питательной воде перед котлом, паре за котлом и на обессоленном конденсате турбины за конденсатоочисткой.
    
    4.2. Во время пуска энергоблока должны быть включены в работу следующие приборы:
    
    при НКВР-кислородомер на питательной воде на входе в котел (диапазон измерения 0-500 мкг/кг О);
    
    при АГР, ГВР - кислородомер на питательной воде за деаэратором (диапазон измерения 0-50 мкг/кг);
    
    при АГР, ГВР, НКВР - кондуктометры на питательной воде перед котлом, на теплоносителе перед ВЗ и на конденсате на входе и выходе конденсатоочистки (диапазон измерения 0-10 мкСм/см);
    
    при АГР, ГВР, КАВР - рН-метр на питательной воде перед котлом.
    
    4.3. Содержание загрязнений теплоносителя, не поддающееся в настоящее время автоматическому контролю, следует определять в периодически отбираемых пробах с помощью стандартных методик:
    
    определение жесткости по РД 34.37.523.8-88;
    
    определение кремниевой кислоты по ОСТ 34-70-953.6-88;
    
    определение железа по ОСТ 34-70-953.4-88;
    
    определение меди по ОСТ 34-70-953.5-88.
    
    4.4. Объем химического контроля и периодичность отбора проб теплоносителя по тракту энергоблока устанавливают в соответствии с "Методическими указаниями по организации и объему химического контроля водно-химического режима на тепловых электростанциях" РД 34.37.303-88.
    
    

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ЭНЕРГОБЛОКОВ

    
    5.1. Энергоблоки с прямоточными котлами, работающие с частыми пусками и остановами, с целью уменьшения потерь конденсата оборудуют автономными обессоливающими установками (АСУ) для обессоливания грязных конденсатов, работающими по схеме: механический фильтр - Н-ОН-ионирование. Производительность АОУ и вместимость баков грязного конденсата определяют по количеству конденсата, собираемого при пуске, максимального количества одновременно пускаемых энергоблоков посла останова на ночь и нерабочие дни.
    
    5.2. Использование загрязненных потоков на более (конденсата греющего пара сетевых подогревателей, калориферов, дробеочисток) при несоответствии их качества нормам ПTЭ-89 осуществляют только после предварительной очистки на конденсатоочистке или АОУ.
    
    5.3. Коррекционная обработка теплоносителя гидразином и аммиаком должна быть автоматизирована согласно "Методическим указаниям по автоматическому дозированию гидразина и аммиака" в конденсатно-питательный тракт энергоблоков тепловых электростанций" РД 34.37.517-90 и с учетом настоящих Методических указаний (пп.1.8, 2.9, 2.10, 3.1).
    
    5.4. При проектировании новых энергоблоков или реконструкции энергоблоков для работы с частыми пусками и остановами для обеспечения надежной работы основного и вспомогательного оборудования следует использовать конструкционные материалы, устойчивые к переменным условиям работы.
    
    Конденсаторы должны быть оснащены трубками из сплава МНЖ-5-1 с камерой отсоса воздуха из нержавеющих трубок; ПНД, охладители эжекторов - трубками из нержавеющей стали 1X18H10T или других коррозионно-стойких материалов.
    
    5.5. Энергоблоки, работающие с частыми пусками и остановами, должны быть оснащены приборами автоматического химического контроля согласно пп.4.1 и 4.2.
    
    5.6. Организации, разработавшие типовые инструкции по пуску и останову энергоблоков, должны дать дополнения к этим инструкциям на основе настоящих Методических указаний.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов,
на которые даны ссылки в РД 34.37.508-91

    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, 1991