ГОСТ 23405-78*

Группа Д15

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Типы, основные параметры и технические требования

Pneumatic and hydraulic check valves.
Types, main parameters and technical requirements

     
     
Дата введения 1980-01-01

     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. N 3424 срок введения установлен с 01.01.80
     
     Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 N 3543 срок действия продлен до 01.01.90**
_________________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .
     
     * Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).
          
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1883 с 01.01.90
     
     Изменение N 2 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 11 2004 год
                
     
     Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.
     
     

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.
     
     1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

             
     
     Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:
     

Вентиль 1 ГОСТ 23405-78

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:
     
     на черт.1 и в табл.2 - типов 1 и 4;
     
     на черт.2 - типа 2;
     
     на черт.3 - типа 3;
     
     на черт.4 - типа 5.
          

     Типы 1 и 4

_______________
     * Размеры для справок
     

Черт.1

Таблица 2

_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание .

Тип 2

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.2

     
Тип 3

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.3

     
     
Тип 5

________________
     * Размеры для справок
     

Черт.4

     1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.
          

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А  - по соответствующей нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     2.2*. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71**, 6-й класс.
__________________
     * Нумерация соответствует оригиналу;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание .     
     
     2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
     
     2.5. Окружающая среда - воздух.
     
     2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.
     
     2.7. Допустимые утечки не более: 1,36·10 см/с - для пневматических вентилей; 10 см/с - для гидравлических вентилей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.
     
     2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
     
     2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
     
     2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.
     
     2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.
     
     
     2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ

     1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт.1

1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13958-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78;
4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70;
8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-78; 10 - стенка панели.

     
Черт.1

     
     2. Крепление вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели приведено на черт.2
     

1 - вентиль; 2 - гайка 12х1-032 по ГОСТ 13958-74; 3 - панель.

Черт.2

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

КРОНШТЕЙН

     1. Конструкция и размеры кронштейна указаны на чертеже
     

     
     
     2. Отливка из алюминиевого сплава АЛ9-Т4 по ГОСТ 2685-75.
     
     3. Покрытие: Ан. Окс. хр.*
_____________
     * По соответствующей нормативно-технической документации.
     
     4. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей - по классу точности ЛТ-6*.
_____________
     * По соответствующей нормативно-технической документации.
     
     5. Литейные уклоны - от 1 до 2°, литейные радиусы - от 2 до 3 мм.
     
     6. Неуказанные предельные отклонения размеров, полученных механической обработкой, -  по  ГОСТ 25347-82.
     
     7. Маркируют и клеймят шрифтом ПО-3 по ГОСТ 26.020-80.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988