почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
июня
16
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


ГОСТ 25114-82

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Метод магнитного анализа

Iron ores
Method of magnetic analysis

     
     
ОКСТУ 0709*
_________________
     * Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации  
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     И.П.Богданова, С.В.Конашкова, Р.Г.Радченко
     
     ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
     
     Член Коллегии А.А.Кугушин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 февраля 1982 г. N 417
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 N 2315 с 01.01.1988

     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 10, 1987 год
     

     
     Настоящий стандарт распространяется на сильномагнитные (магнетитовые) железные руды и продукты их обогащения и устанавливает метод магнитного анализа.
     
     Метод основан на разделении навески руды на фракции: магнитную 1, магнитную 2, немагнитную для определения извлечения общего железа в магнитные фракции и потерь железа магнетита в немагнитную фракцию.
     
     Метод применяется с целью осуществления контроля за процессом магнитного обогащения и работой магнитных сепараторов, а также для оценки качества продукции.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

     
     1.1. Отбор и подготовка проб производится в соответствии с принятой в отрасли нормативно-технической документацией.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.3. Масса навески для анализа зависит от массовой доли железа магнетита и крупности анализируемой пробы и должна быть не менее значений, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Массовая доля железа магнетита, %

Масса навески, г

                                   До 10

100

                        Св. 10 до 30

60

                         "    30  "   40

40

                         "    40

20

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     
     Анализатор электромагнитный трехпродуктовый.
           
     Анализатор ситовый.
     
     Набор сит по ГОСТ 3826-82.
     
     Весы со случайной погрешностью взвешивания не более 0,01%.
     
     Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (100±5) °С.
     
     Цилиндр мерный вместимостью 1 дм по ГОСТ 1770-74.
     
     Миски алюминиевые вместимостью 1-2 дм - 2 шт.
     
     Стаканы стеклянные вместимостью 100 см и 500 см.
     
     Термометр стеклянный по ГОСТ 2823-73.
     
     Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.
     
     Ведра вместимостью 10 дм - 3 шт.
           
     Инвентарь для подготовки и разделки проб (клеенка, совок, кисточка, пакеты).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

     
     3.1. Навеску для анализа помещают в стакан вместимостью 100 см при отношении твердого к жидкому 1:3 и с помощью диспергатора подвергают воздействию ультразвука частотой 22 кГц и интенсивностью 23 Вт/см в течение 1 мин.
     
     3.2. Трубку анализатора наполняют водопроводной водой жесткостью не более 5 мг·экв/дм и устанавливают постоянный объемный расход воды равный 0,032 дм/с для материала, содержащего 80% класса минус 0,045 мм, и 0,016 дм/с для материала, содержащего 90% класса минус 0,045 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

     
     4.1. Магнитный анализ проводят на трехпродуктовом электромагнитном анализаторе с выделением магнитного продукта 1, магнитного продукта 2 и немагнитного продукта.
     
     4.2. Подключают электромагниты нижней и верхней магнитных систем к источнику постоянного тока, устанавливают силу тока, соответствующую напряженности магнитного поля верхней части трубки 23 кА/м, а нижней - 159 кА/м.
     
     4.3. Подготовленную в соответствии с п.3.1 навеску равномерно загружают через верхний торец трубки. Магнитные частицы под действием постоянного магнитного поля притягиваются к стенкам трубки вдоль магнитных линий (в верхней части трубки магнитный продукт 1, в нижней магнитный продукт 2).
     
     4.4. Подключают электромагниты верхней магнитной системы к источнику переменного тока, магнитное поле которого в верхней части трубки вызывает вибрацию намагниченных прядей и способствует их интенсивному промыванию. Через 4 мин включают электромагниты нижней магнитной системы. Напряженность переменного магнитного поля в верхней части трубки 4 кА/м, в нижней 12 кА/м. Общая продолжительность промывки не менее 8 мин. Немагнитная фракция непрерывно разгружается потоком воды в сосуд для хвостов.
     
     4.5. По окончании промывки включают переменный ток в катушках верхней и нижней магнитных систем, прекращают подачу воды в трубку.
     
     4.6. Включают постоянный ток в катушках нижней магнитной системы. Потоком воды магнитный продукт 2, притянутый к стенкам нижней части трубки, смывается в приемную емкость, при этом вода в трубке не должна опускаться ниже прядей магнитного продукта 1, притянутого к стенкам верхней части трубки.
     
     4.7. Включают постоянный ток в катушках верхней магнитной системы и разгружают оставшийся магнитный продукт 1.
     
     4.8. Продукты разделения обезвоживают декантацией и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С до постоянной массы.
     
     4.9. Высушенные продукты разделения взвешивают, квартованием отбирают пробы для химического анализа, железо общее для магнитных и немагнитных фракций определяют по ГОСТ 23581.18-81 для немагнитных фракций - по ГОСТ 16589-86. Результаты анализа заносят в таблицу (см. приложение 3).

     

     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Выход продуктов разделения - фракций (), извлечение общего железа в магнитную фракцию () и потери железа магнетита в немагнитную фракцию () в процентах вычисляют по формулам:
     

; ; ,

     
где ,  - масса магнитной фракции и навески, г;
     
     ,  - массовые доли общего железа и железа магнетита в навеске, %;
     
      - массовая доля общего железа в магнитной фракции, %;
     
      - массовая доля железа магнетита в немагнитной фракции, %.
     
     5.2. Расхождение между массой навески и суммарной массой выходов продуктов разделения не должно превышать 1,5% от массы навески.
     
     5.3. Расхождение между массовой долей общего железа в навеске и средневзвешенной массовой долей общего железа в продуктах анализа не должно превышать ±0,5%.
     
     5.4. Если расхождения между полученными результатами превышают указанные в пп.5.2 и 5.3, магнитный анализ повторяют.
     
     
     ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2.(Исключены, Изм. N 1).

   
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ МАГНИТНОГО АНАЛИЗА

     

Наименование продукта

Напряженность поля, кА/м

Выход продуктов обогащения

Массовая доля, %

Извлечение, %



г

%





Магнитный 1

23







Магнитный 2

159







Немагнитный

-







Исходный

-







     
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982
     
          
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 23.06.87 N 2315

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02
03 04 05 06 07 08 09
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование