ГОСТ 20692-2003

Группа Г43

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОЛОТА ШАРОШЕЧНЫЕ

Технические условия

Roller bits. Specifications

МКС 75.180.10
ОКП 36 6440

Дата введения 2004-07-01

Предисловие

     
     1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 261 "Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности" (ОАО "НПО "Буровая техника" - ВНИИБТ)
     
     ВНЕСЕН Госстандартом России
     
     2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)
     
     За принятие проголосовали:
     

     
     
     3 В стандарте учтены требования спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)
     
     4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 октября 2003 г. N 281-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20692-2003 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.
     
     5 ВЗАМЕН ГОСТ 20692-75
     
     

     1 Область применения

     
     Настоящий стандарт распространяется на шарошечные долота для сплошного бурения скважин.
     
     Требования, изложенные в разделах 3-5 (кроме 5.2), разделах 6-8, являются обязательными.
     
     Обязательные требования, обеспечивающие безопасность работы с шарошечными долотами, изложены в 4.4-4.6.
     
     

     2 Нормативные ссылки

     
     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
     
     ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
     
     ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
     
     ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
     
     ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
     
     ГОСТ 7918-75 Замки для геолого-разведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условия
     
     ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
     
     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
     
     ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски*

________________

     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864-96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.
     
     

     3 Классификация и основные размеры

     
     3.1 Долота следует изготовлять следующих видов:
     
     I - одношарошечные;
     
     II - двухшарошечные;
     
     III - трехшарошечные.
     
     3.2 Долота следует изготовлять следующих типов:
     
     М - со стальными зубьями для бурения мягких пород;
     
     МЗ - с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород;
     
     МС - со стальными зубьями для бурения мягких пород с пропластками средней твердости;
     
     МСЗ - с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;
     
     С - со стальными зубьями для бурения пород средней твердости;
     
     СЗ - с твердосплавными зубками для бурения абразивных пород средней твердости;
     
     СТ - со стальными зубьями для бурения пород средней твердости с пропластками твердых;
     
     Т - со стальными зубьями для бурения твердых пород;
     
     ТЗ - с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород;
     
     ТК - со стальными зубьями и твердосплавными зубками для бурения твердых пород с пропластками крепких;
     
     ТКЗ - с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких;
     
     К - с твердосплавными зубками для бурения крепких пород;
     
     ОК - с твердосплавными зубками для бурения очень крепких пород.
     
     3.3 По расположению и конструкции промывочных и продувных узлов (каналов) долота следует изготовлять с:
     
     центральной промывкой - Ц;
     
     боковой гидромониторной промывкой - Г;
     
     комбинированной промывкой - ЦГ;
     
     центральной продувкой - П;
     
     боковой продувкой - ПГ.
     
     3.4 Опоры шарошек следует изготовлять на:
     
     подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения, или без упорных подшипников скольжения - В;
     
     подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения и герметизацией опоры - ВУ;
     
     одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) - Н;
     
     одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) и герметизацией опоры - НУ;
     
     двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения - А;
     
     двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры - АУ.
     
     3.5 Основные размеры долот и обозначения присоединительной резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
     

          
     Примечание - Рисунок не определяет конструкцию долота
     

Рисунок 1

     
     
Таблица 1

Размеры в миллиметрах

     
     
     Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения абразивных пород средней твердости (СЗ), с боковой гидромониторной промывкой (Г), на двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры (АУ):
     

Долото шарошечное III 215,9 СЗ-ГАУ ГОСТ 20692-2003

 4 Технические требования

     
     4.1 Долота следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     4.2 Точность изготовления долот должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
     
     

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

     
     
     4.3 Долота следует изготовлять с правой конической замковой резьбой.
     
     Резьбы 3-42 и 3-63,5 - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
     
     Резьба 3-50 - по ГОСТ 7918.
     
     Остальные резьбы (кроме величины натяга) - по ГОСТ 28487.
     
     Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7) приведено в приложении А.
     
     4.4 Натяг конической замковой резьбы должен быть:
     
     10,35 мм - для ниппельной резьбы З-42;
     
     10,00 мм - для ниппельной резьбы З-50;
     
     16,00 мм - для ниппельной резьбы З-63,5;
     
     15,875 мм - для ниппельных резьб З-88, З-117, З-121, З-152, З-171, З-177, З-201;
     
     0 мм - для муфтовых резьб З-88, З-117, З-121, З-152, З-171, З-177, З-201.
     
     4.5 Система промывки гидромониторных долот диаметрами 190,5 мм и более должна быть герметична при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм - при давлении жидкости 5 МПа.
     
     4.6 Насадки в гидромониторных долотах с боковой промывкой диаметрами 190,5 мм и более должны удерживаться при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм - при давлении жидкости 5 МПа. Насадки должны быть сменными.
     
     4.7 В сварных швах на поверхностях упорного уступа ниппеля и на расстоянии 25 мм над упорным уступом ниппеля не допускаются дефекты сварки, на остальной резьбовой части ниппеля допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 1 мм в количестве не более 3 шт. на каждом шве. На резьбовой части корпусных долот допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 2 мм в количестве до 5 шт.
     
     4.8 Требования к материалам, химико-термической обработке, комплектующим, краскам, смазкам должны соответствовать нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     4.9 Поверхность долот, кроме присоединительной резьбы, упорного уступа ниппеля (упорного торца муфты), торца ниппеля и заходной фаски должна быть покрыта ровным слоем краски. После высыхания краска должна прочно удерживаться на долоте. Класс покрытия VII - по ГОСТ 9.032.
     
     4.10 Поры, вздутия, мелкие пузыри и выступания коррозии через краску, а также попадание краски на присоединительную резьбу, упорный уступ, клапаны, в отверстия крышек смазочных резервуаров, промывочные каналы гидромониторных долот не допускаются.
     
     4.11 Присоединительная резьба должна быть покрыта антикоррозионной смазкой.
     
     4.12 Опоры шарошек должны быть заполнены смазкой. Заполнение смазкой долот с опорой НУ следует проводить до появления смазки из-под манжеты. Долота с опорами АУ и ВУ перед заполнением смазкой вакуумируют.
     
     4.13 Шарошки долот с опорами АУ, НУ, ВУ должны проворачиваться на опорах от руки со значительным усилием. Шарошки долот с опорами Н, В, А должны свободно и плавно проворачиваться на опорах от усилий руки.
     
     Зацепление зубьев или зубков одной шарошки за зубья или зубки, а также за корпус другой шарошки не допускается.
     
     4.14 Пружинное кольцо компенсационного узла долота должно заходить по всему периметру в канавку и не иметь повреждений, а крышка не должна проворачиваться от руки.
     
     4.15 Требования надежности
     
     4.15.1 Срок сохраняемости долот - не менее 18 мес со дня изготовления.
     
     4.16 Комплектность
     
     4.16.1 В комплект поставки входят: долото с установленными насадками и (или) клапанами, а также паспорт долота.
     
     По согласованию с потребителем допускается поставка долот без насадок.
     
     4.17 Маркировка
     
     4.17.1 Маркировка долот должна быть четкой и сохраняться на протяжении срока службы долота.
     
     4.17.2 На торце ниппеля (пояске муфты) маркируются:
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя:
     
     - условное обозначение долота (допускается обозначение стандарта не маркировать);
     
     - обозначение присоединительной резьбы (по требованию потребителя);
     
     - порядковый номер долота по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     - дата изготовления (месяц, год);
     
     - клеймо технического контроля.
     
     Примечание - Допускается маркирование товарного знака предприятия-изготовителя на других поверхностях долота.
     
     
     4.18 Упаковка
     
     4.18.1 Поверхность присоединительной резьбы, включая упорный уступ ниппеля (упорный торец муфты), торец ниппеля и заходную фаску, должна быть полностью покрыта ровным слоем консервационной смазки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     4.18.2 Долота упаковывают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
     
     По согласованию с потребителем допускается не упаковывать долота, при этом должна быть обеспечена защита присоединительной резьбы.
     
     Каждое долото должно сопровождаться паспортом, содержащим:
     
     - наименование продукции;
     
     - наименование страны-изготовителя;
     
     - наименование предприятия-изготовителя;
     
     - область применения продукции;
     
     - основные технические характеристики;
     
     - изображение знака соответствия для сертифицированной продукции;
     
     - юридический адрес предприятия-изготовителя (продавца);
     
     - массу нетто;
     
     - комплектность;
     
     - товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - дату изготовления;
     
     - код IADC (по требованию потребителя).
     
     

     5 Правила приемки

     
     5.1 Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания по ГОСТ 15.309.
     
     5.2 Объем выборки при приемосдаточных испытаниях: 100% - по 3.5, 4.2, 4.4-4.6, 4.9-4.14, 4.16-4.18; 10% - по 4.7.
     
     

     6 Методы контроля

     
     6.1 Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.
     
     6.2 Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.
     
     6.3 Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164, индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
     
     6.4 Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.
     
     6.5 Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.
     
     6.6 Методы контроля сварных швов - по ГОСТ 3242.
     
     6.7 Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16-4.18 проводят визуально.
     
     

     7 Транспортирование и хранение

     
     7.1 Транспортирование долот должно осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки, действующих на этих видах транспорта при условии защиты долот от атмосферных осадков и механических повреждений.
     
     7.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
     
     7.3 Долота следует хранить в сухих закрытых помещениях.
     
     Группа условий хранения - 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150.
     
     

     8 Указания по эксплуатации

     
     8.1 Соединение долота с бурильной трубой должно осуществляться с использованием специального приспособления, имеющего конфигурацию долота, и машинного ключа, обеспечивающих сохранность долота при навинчивании.
     
     

     9 Гарантии изготовителя

     
     9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие долот требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

     
Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003