ГОСТ 25084-89

Группа Г22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СО СМЕННЫМИ СБОРНЫМИ ПАКЕТАМИ

Общие технические условия

Universal dies with changeable built-up tool sets.
General specifications

     

ОКП 39 6851

Дата введения 1991-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
      РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.С.Мирошников, С.Н.Терехов, А.Ф.Довженко, А.С.Альтшулер, А.Н.Петриченко
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.11.89 N 3326
     
     3. Срок проверки 1995 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 25084-81
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на универсальные штампы со сменными сборными пакетами (УШ СП), их детали и узлы, предназначенные для разделительных операций листовой штамповки.
     
     Универсальные штампы состоят из универсальных блоков (далее - блоков) и сменных сборных пакетов (далее - пакетов).
     
     Примеры применения блока и сменных сборных пакетов в универсальных штампах приведены в приложении.
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Основные параметры и размеры универсальных блоков и сменных сборных пакетов должны соответствовать табл.1, 2.
     
     

Таблица 1

      
Основные параметры и размеры блоков УШ СП

     
     
 Таблица 2

Основные параметры и размеры пакетов УШ СП

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Общие требования
     
     2.1.1. Детали и сборочные единицы УШ СП должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.1.2. УШ СП должны удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.109*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.109-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.2. Требования к конструкции
     
     2.2.1. Острые кромки деталей в местах, не указанных особо, должны быть притуплены фаской 0,3-0,6 мм.
     
     2.2.2. Не указанные на чертежах радиусы закруглений должны соответствовать радиусам режущего инструмента.
     
     2.3. Требования к качеству материалов
     
     2.3.1. Детали и сборочные единицы УШ СП должны быть изготовлены из сталей, указанных в табл.3.
     
     

Таблица 3

______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005.. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     
     Допускается применять стали других марок с механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у марок стали, указанных в табл.3.
     
     2.3.2. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе ГОСТ 8479.
     
     2.3.3. Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации - не более НВ 230.
     
     2.3.4. Детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей типа 12ХН3А, 20Х, с целью упрочнения поверхностного слоя и повышения износостойкости должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементированного слоя 0,8-1,2 мм.
     
     2.3.5. Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
     
     твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
     
     глубина цементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;
     
     содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8-1,1%.
     
     2.3.6. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безигольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233. Карбидная сетка не допускается; допускаются мелкие карбиды в виде отдельных включений.
     
     2.3.7. Резьбовые отверстия должны быть предохранены от цементации. Допускается на заходной части резьбового отверстия зенковка, равная 1,2 диаметра резьбы на глубину, превышающую глубину цементированного слоя на 0,3-0,5 мм.
     
     2.4. Требования к качеству обработки
     
     2.4.1. Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий не должен превышать 0,5 мм на длине 100 мм.
     
     2.4.2. На поверхностях профиля резьбы не допускаются вмятины, выкрошенные места и сорванные нитки.
     
     2.4.3. Остальные предельные отклонения формы и расположения поверхностей - по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
     

     2.5. Требования к качеству сборки
     

     2.5.1. При установке колонок и втулок на эпоксидный клей допуск соосности фиксаторов нижней плиты относительно соответствующих фиксаторов верхней плиты - по 6-й степени точности ГОСТ 24643.
     
     2.5.2. Допуск размера между фиксаторами в блоке и пакете - по 6 ГОСТ 25347.
     
     2.6. Требования к надежности
     
     Требования к надежности УШ СП - по ГОСТ 22472.
     
     2.7. Комплектность
     
     В комплект поставки УШ СП входят:
     
     блоки и пакеты в сборе согласно ведомости поставки и договору на поставку;
     
     паспорт;
     
     техническое описание и инструкция по эксплуатации;
     
     2.8. Маркировка
     
     2.8.1. Маркировка блоков и пакетов УШ СП должна соответствовать ГОСТ 26828.
     
     2.8.2. Маркировку блоков и пакетов УШ СП наносят на таблички по ГОСТ 12971.
     
     На блоке табличку крепят к фронтальному торцу верхней плиты. Допускается крепление таблички к фронтальному торцу нижней плиты.
     
     На пакете табличку крепят к фронтальному торцу верхней державки пакета.
     
     2.8.3. Маркировка блоков (пакетов) должна содержать:
     
     товарный знак изготовителя;
     
     обозначение блока (пакета);
     
     порядковый номер блока (пакета);
     
     массу, кг;
     
     год изготовления.
     
     2.8.4. Маркировка должна быть выполнена ударным способом или гравировкой шрифтом 2,5-ПРЗ по ГОСТ 26.020.
     
     2.8.5. Допускается по требованию потребителя наносить маркировку непосредственно на плитах блока или державках пакета.
     
     2.9. Упаковка
     
     2.9.1. Временная противокоррозионная защита блоков, пакетов осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014.
     
     2.9.2. Внутренняя упаковка при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортирования - по варианту ВУ-1 ГОСТ 9.014.
     
     2.9.3. После помещения изделия во внутреннюю упаковку на нее должна быть наклеена этикетка, содержащая:
     
     наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     наименование изделия;
     
     условное обозначение;
     

     код ОКП;
     
     число изделий в упаковке;
     
     дату консервации;
     
     вариант временной защиты;
     
     вариант внутренней упаковки;
     
     условия хранения;
     
     срок защиты без переконсервации;
     
     штамп ОТК.
     
     2.9.4. Блоки и пакеты УШ СП массой до 500 кг упаковывают в ящики типов I, II-1, III-1, III-2 по ГОСТ 2991, массой свыше 500 кг - в ящики типа I-1 по ГОСТ 10198*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10198-91. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
     
     2.9.5. Ящики должны быть выстланы внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828*. Допускается применение подпергаментной бумаги по ГОСТ 1760.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.9.6. В каждый ящик должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее:
     
     наименование изделия;
     
     заводской номер;
     
     наименование или шифр предприятия, производившего упаковку;
     
     дату упаковки.
     
     2.10. Остальные технические требования - по ГОСТ 22472.
     
     

3. ПРИЕМКА

     
     Для проверки соответствия УШ СП требованиям настоящего стандарта их подвергают приемочному контролю, приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
     
     Приемочному контролю, приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый УШ СП. Периодическим испытаниям УШ СП подвергают не реже раза в два года.
     
     УШ СП подвергают приемочному контролю и испытаниям в соответствии с нормативно-технической документацией на них.
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Методы контроля блоков и пакетов - по ГОСТ 22472 и другой нормативно-технической документации.
     
     4.2. Проверку твердости цементируемых деталей блока и пакета проводят с помощью приборов по ГОСТ 23677.
     
     

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. УШ СП транспортируют только в закрытом транспорте (контейнерах, крытых железнодорожных вагонах, автомобилях и других закрытых видах транспорта). Допускается транспортирование открытым автотранспортом, если ящики укрыты материалом, не пропускающим влагу.
     
     5.2. Блоки и пакеты следует хранить в условиях 2 по ГОСТ 15150.
     
     5.3. Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192* должна быть нанесена на каждое грузовое место непосредственно на тару по трафарету или на ярлыке и должна содержать:
     
     основные надписи;
     
     манипуляционные знаки "Верх"; "Не кантовать"; "Боится сырости".
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     5.4. Условия транспортирования блоков и пакетов УШ СП в части воздействия климатических факторов внешней среды для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом - 5, при морских перевозках в трюмах - 3 по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23170 - железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским, речным транспортом - в соответствии с правилами, действующими для транспорта конкретного вида.
     
     5.5. Общие требования по обеспечению сохранности грузовых вагонов при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ - по "Уставу железных дорог СССР" и "Правилам технической эксплуатации железных дорог СССР".
     
     5.6. УШ СП, упакованные в ящики, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21100* на поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557 габаритными размерами не более 1200х1000х800 мм и грузоподъемностью до 1,0 т.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21100-93. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     5.7. Вид отправок при железнодорожных перевозках устанавливают "мелкие".
     
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
     6.1. Установка, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт блоков и пакетов - в соответствии с указаниями в эксплуатационных документах.
     
     6.2. При эксплуатации УШ СП необходимо систематически проверять крепление блока в прессе, крепление пакета в блоке.
     
     6.3. Остальные требования к эксплуатации - по ГОСТ 22472, ГОСТ 12.2.109.
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие УШ СП требованиям настоящего стандарта, технической документации при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
     
     7.2. Гарантийный срок эксплуатации УШ СП - 18 мес.
     
     7.3. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода УШ СП в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Примеры применения блока и сменного сборного пакета в УШ СП

Универсальный штамп совмещенного действия
    

    
1 - блок; 2 - пакет совмещенного действия; 3 - пуансон; 4 - матрица; 5 - пуансон-матрица;
 6 - самотвердеющая акриловая пластмасса; 7 - арматурный каркас

Черт.1

УШ СП последовательного действия

     
1 - блок; 2 - пакет последовательного действия; 3 - пуансон; 4 - матрица;
5 - самотвердеющая акриловая пластмасса; 6 - арматурный каркас

Черт. 2