ГОСТ 18376-79

Группа Л61

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФТОРКАУЧУКИ СКФ-26 и СКФ-32

Технические условия

Fluoroelastomers СКФ-26 and СКФ-32.
Specifications

     
     
ОКП 22 9462

Срок действия с 01.07.1980 г.
     до 01.07.1985 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

          
     РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     З.Н.Поляков, В.М.Южин, Ю.А.Паншин, А.И.Андреева, Н.В.Хохлова
     
     ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
     
     Член Коллегии В.Ф.Ростунов
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июля 1979 г. N 2565
     

     ВЗАМЕН ГОСТ 18376-73
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на фторкаучуки марок СКФ-26 и СКФ-32, предназначенные для изготовления резинотехнических, кабельных и других изделий, работающих в среде воздуха, окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей, за исключением сложных эфиров и кетонов, а также для изготовления специальных составов.
     
     Интервал рабочих температур для фторкаучука марки СКФ-26 от минус 20 до плюс 250 °С, для фторкаучука марки СКФ-32 от минус 20 до плюс 200 °С.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Фторкаучуки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Фторкаучуки выпускают двух сортов:
     
     1 - для изделий новой и специальной техники;
     
     2 - для изделий общего назначения.
     
     Марки, сорта и коды ОКП приведены в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Пример условного обозначения фторкаучуков марок СКФ-26 и СКФ-32:
     

СКФ-26 сорт 1-й ГОСТ 18376-79

СКФ-32 сорт 1-й ГОСТ 18376-79

          
     1.3. По показателям качества фторкаучуки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     1.4. Дополнительные показатели качества фторкаучуков приведены в справочном приложении.
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     2.1. Фторкаучуки при температуре эксплуатации невзрывоопасны, негорючи, при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.
     
     2.2. При нагревании фторкаучуков марки СКФ-32 выше 200 °С, марки СКФ-26 выше 250 °С могут выделяться летучие токсичные продукты термоокислительной деструкции, содержащие фтористый водород, перфторизобутилен, окись углерода. Интенсивное разложение продукта начинается при температуре выше 320 °С.
     
     2.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м:
     

     
     При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород и перфторизобутилен обладают раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.
     
     Окись углерода вызывает удушье вследствие образования карбоксигемоглобина, действует на центральную нервную систему.
     
     Вдыхание летучих продуктов, выделяющихся из фторкаучуков, вызывает явление "полимерной лихорадки" (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, кашель, одышка и т.д.).
     
     2.4. Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
     
     2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
     
     2.6. После работы с фторкаучуками необходимо тщательно мыть руки.
     
     2.7. При работе с фторкаучуками возможно скопление зарядов статического электричества. Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность на рабочих местах не должна быть менее 50%.
     
     Металлические конструкции должны быть заземлены.
     
     2.8. В аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) работу следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     3.1. Фторкаучуки принимают партиями.
     
     Партией считают количество фторкаучука одной марки, полученное за одну технологическую операцию периодической полимеризации, но не менее 200 кг, сопровождаемое одним документом о качестве.
     
     Документ о качестве должен содержать:
     
     наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     наименование и сорт фторкаучука;
     
     номер партии, количество единиц продукции в партии;
     
     массу нетто;
     
     дату изготовления;
     
     результаты проведенных испытаний;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 в случае присвоения его в установленном порядке.
     
     Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем поставка партии фторкаучука меньшей массы.
     
     3.2. Для проверки качества фторкаучуков отбирают 10% единиц продукции от каждой партии, но не менее трех единиц.
     
     Условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва вулканизатов, массовую долю железа фторкаучуков изготовитель определяет периодически на каждой 50-й партии фторкаучука.
     
     3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
     
     Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
     
     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Точечные пробы отбирают в равных количествах от каждой единицы продукции, отобранной по п.3.2.
     
     Отобранные точечные пробы соединяют, перемешивают. Объединенную пробу в количестве 660±10 г помещают в чистую сухую, плотно закрывающуюся стеклянную тару или полиэтиленовый мешок размером 250300 мм.
     
     На тару с пробой наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.
     
     4.2. Внешний вид фторкаучуков определяют визуальным осмотром объединенной пробы или сравнением с образцом, согласованным между изготовителем и основным потребителем и утвержденным в установленном порядке.
     
     В качестве образца используется пластина, изготовленная следующим образом: 15,0±0,1 г каучука в виде крошки помещают в пресс-форму с размером гнезда 90,0х90,0х0,5 мм, прессуют при 150±5 °С и давлении на форму не менее 5,9 МПа (60 кгс/см) в течение 20 мин в чистых целлофановых прокладках. Затем целлофановые прокладки снимают и полученную пластину сравнивают с образцом.
     
     4.3. Определение массовой доли влаги
     
     4.3.1. Приборы, посуда
     
     Лампа инфракрасного излучения типа ЗС-3 мощностью 500 Вт.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 1-го или 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
     
     Термометр 1-А (Б) 4 по ГОСТ 215-73.
     
     Часы.
     
     Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
     
     Стаканчик СН 45/13, СН 24/10 или СН 34/12 по ГОСТ 7148-70, алюминиевые или титановые диаметром 50±5 мм, высотой 25±5 мм.
     
     4.3.2. Проведение испытания
     
     3,0±0,1 г фторкаучука взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в стаканчике, предварительно тарированном и высушенном при 120±5 °С в течение 1 ч до постоянной массы.
     
     Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть 65±5 мм. Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.
     
     Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания.
     

     Стаканчик с навеской помещают на 30 мин на площади светового круга. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и снова помещают под лампу на 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Последние операции (прогрев в течение 10 мин и далее) повторяют до получения постоянной массы.
     
     4.3.3. Обработка результатов
     
     Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса навески до сушки, г;

      - масса навески после сушки, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,1%.
     
     4.4. Определение потери массы
     
     4.4.1. Оборудование, приборы, посуда
     
     Термостат с терморегулятором, обеспечивающий температуру до 400 °С, с погрешностью не более 5 °С.
     
     Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до 200 °С, с погрешностью не более 5 °С.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 1-го и 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
     
     Часы.
     
     Термометры 1-А (Б) 3 и 1-А (Б) 5 или 2-А (Б) 4 по ГОСТ 215-73.
     
     Эксикатор по ГОСТ 6371-73.
     
     Стаканчик диаметром 30 мм, высотой 35 мм из стекла ТС по ГОСТ 21400-75 или алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм по ГОСТ 618-73.
     
     4.4.2. Проведение испытания
     
     2,0±0,1 г измельченного фторкаучука помещают в стаканчик, предварительно прокаленный в термостате при температуре 300±5 °С для испытания фторкаучука СКФ-26 и при температуре 270±5 °С для испытания фторкаучука СКФ-32 до постоянной массы, охлажденный и взвешенный с погрешностью ±0,0002 г, закрывают крышкой с отверстиями, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 120±5 °С в течение 2 ч. После термостатирования стаканчик с навеской фторкаучука охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем стаканчик с навеской снова закрывают крышкой, помещают в термостат, нагретый до 300±5 °С для фторкаучука марки СКФ-26, и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, а для фторкаучука марки СКФ-32 - помещают в термостат, нагретый до 270±5 °C, и выдерживают в течение 5 ч.
     
     Охлажденный в эксикаторе стаканчик с навеской взвешивают на аналитических весах.
     
     4.4.3. Обработка результатов
     
     Потерю массы () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса стаканчика с навеской после термостатирования при 120±5 °С, г;

      - масса стаканчика с навеской после термостатирования при 300±5 °С или 270±5 °С, г;
     
      - масса пустого стаканчика, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,1%.
     
     4.5. Определение усадки
     
     4.5.1. Оборудование, приборы, материалы
     
     Вальцы размером 160х320 мм с фрикцией 1:1,25-1:1,27, с частотой вращения переднего валка 23,5±0,5 об/мин.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
     
     Штанец металлический для нанесения на шкурку меток в виде кругов диаметром 50±1 мм.
     
     Термопара ТХК по ГОСТ 6616-74 в комплекте с регулирующим прибором.
     
     Линейка измерительная металлическая с двумя шкалами и пределом измерения 150 мм ГОСТ 427-75.
     
     Секундомер по ГОСТ 5072-79.
     
     Микрометр МК 50-2 по ГОСТ 6507-78* или другой толщиномер с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6507-90. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Пластинка свинцовая размером около 40х10х4 мм.
     
     4.5.2. Подготовка к испытанию
     
     Образцы для испытания изготовляют из фторкаучука, подвергшегося пластикации.
     
     Для этого 300±5 г фторкаучука пластицируют на вальцах с температурой валков 50±5 °С и зазором между ними 1,0±0,02 мм в течение 3 мин.
     
     Для установления зазора между валками берут две свинцовые пластинки размером около 40х10х4 мм, подают их на вальцы одновременно с двух сторон на расстоянии примерно 50 мм от края валков и пропускают между валками сначала в продольном, затем в поперечном направлении. Толщину развальцованных пластин свинца измеряют в средней части микрометром в трех точках.
     
     Допускается устанавливать величину зазора между валками по образующейся шкурке фторкаучука, толщина которой должна быть 1,0±0,2 мм. Измерение толщины шкурки фторкаучука производится сразу после снятия ее с валка.
     
     Если при зазоре 1,0±0,2 мм шкурка не образуется, допускается уменьшение зазора до 0,25±0,05 мм. После образования шкурки фторкаучука зазор увеличивают до 1,0±0,2 мм и шкурку подрезают в течение 1 мин пластикации для лучшего перемешивания и пластикации фторкаучука.
     
     По истечении 3 мин пластикации вальцы останавливают и на шкурку фторкаучука, облегающую валок, металлическим штанцем немедленно наносят четыре метки в виде кругов. Затем на шкурке отмечают направление вальцевания, снимают ее с валка и отмечают время снятия.
     
     4.5.3. Проведение испытания
     
     Через 5 мин после снятия шкурки измеряют диаметр кругов в направлении вальцевания.
     
     4.5.4. Обработка результатов
     
     Усадку () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - первоначальный диаметр круга, равный диаметру штанца, мм;

      - диаметр круга, измеренный через 5 мин после снятия шкурки, мм.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 3%.
     
     4.6. Определение вязкости по Муни
     
     4.6.1. Оборудование, материалы
     
     Вальцы размером 160х320 мм с фрикцией 1:1,25-1:1,27 и частотой вращения переднего валка 23,5±0,5 об/мин.
     
     Вискозиметр дисковый ротационный типа Муни.
     
     Пресс пневматический или ручной для вырубки образцов.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 2-гo или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
     
     Ножи штанцевые для вырубки образцов диаметром 50±1 мм и 11±1 мм.
     
     Пластина свинцовая размером около 40х10х4 мм.
     
     Секундомер по ГОСТ 5072-79.
     
     4.6.2. Подготовка к испытанию
     
     Образец для испытания изготовляют из фторкаучука с предварительным вальцеванием.
     
     Для этого 300±5 г фторкаучука в течение 3 мин пластицируют на вальцах с температурой валков 50±5 °С и зазором между ними 1,0±0,2 мм (по свинцу разового пользования). Полученную шкурку фторкаучука снимают с вальцев, закатывают в рулон и вальцуют в течение 1-2 мин при постепенном увеличении зазора между валками до получения пластины толщиной 6±1 мм.
     
     Полученную пластину выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч, после этого толщина ее должна быть 7±1 мм.
     
     Затем из пластины фторкаучука изготовляют образцы по ГОСТ 10722-76 (разд.1) и испытывают их.
     
     Допускается для изготовления пластины вальцевать шкурку фторкаучука, полученную при определении усадки.
     
     4.6.3. Проведение испытания
     
     Вязкость фторкаучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при 70±1 °С через 10 с от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе 4 мин, усилие закрытия испытательной камеры 180 МПа (давление сжатого воздуха для питания пневмосистемы вискозиметра 0,70±0,02 МПа). За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
     
     Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.
     

     4.7. Определение массовой доли железа
     
     4.7.1. Оборудование, приборы, посуда, реактивы
     
     Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до 600 °С с погрешностью не более 10 °С.
     
     Фотоколориметр ФЭК-60 или другой марки.
     
     Электроплитка ЭПШ-1-0,8/220 по ГОСТ 306-76.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
     
     Щипцы тигельные с платиновыми наконечниками.
     
     Скальпель никелированный по ГОСТ 21240-77*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21240-89. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75 или кварцевые.
     
     Колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 мл.
     
     Пипетки по ГОСТ 20292-74*, вместимостью 1, 2, 5, 10 мл.
______________
     * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91. - Примечание изготовителя базы данных.

     Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 20 мл.
     
     Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 1 н. раствор.
     
     Гидроксиламин солянокислый по ГОСТ 5456-79, 10%-ный раствор, свежеприготовленный.
     
     Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78, 20%-ный раствор, имеющий рН 7 (доводят добавлением уксусной кислоты или аммиака).
     
     Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 1 н. раствор.
     
     2,2-дипиридил, 0,1%-ный раствор: 0,1 г реактива растворяют в 2 мл 1 н. раствора соляной кислоты, разбавляют дистиллированной водой до 100 мл и перемешивают.
     
     Калия бисульфат по ГОСТ 4223-75.
     
     Раствор железа стандартный, основной, с содержанием 1 мг железа в 1 мл раствора, готовят по ГОСТ 4212-76.
     
     Раствор рабочий с содержанием 0,01 мг железа (III) в 1 мл, готовят в день применения разбавлением основного раствора 0,01 н. раствором серной кислоты.
     
     Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0,1 н. раствор.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     4.7.2. Подготовка к испытанию
     
     Условия фотометрирования при использовании фотоколориметра ФЭК-60:
     
     Максимум светопоглощения комплекса 522 нм.
     
     Коэффициент молярного светопоглощения 8,7·10.
     
     Максимальная окраска при рН 7.
     
     Время развития окраски 10 мин.
     
     Объем окрашенного раствора 100 мл.
     
     Кювета с толщиной поглощающего слоя 50 мм.
     
     Светофильтр зеленый N 4 (520±5 нм).
     
     Раствор сравнения.
     
     Закон Бера соблюдается в интервале оптических плотностей 0,03-0,50.
     
     Диапазон содержаний, для которого получена градуировочная характеристика, 0,05-0,6 мкг/мл.
     
     Коэффициент чувствительности определяют не менее, чем на 20 образцовых растворах, приготовляя каждый раз свежий раствор. Для этого в ряд мерных колб вместимостью 100 мл вносят пипеткой 0; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мл рабочего стандартного раствора, что соответствует 0; 2,5; 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60 мкг железа (III), доводят объем во всех колбах до 30 мл, добавляют по 1 мл 1 н. раствора соляной кислоты, чтобы рН раствора был 1,5-2, добавляют по 2 мл раствора гидроксиламина и перемешивают полученные растворы. Через 2 мин добавляют по 10 мл раствора ацетата аммония (при этом рН раствора должен быть равен 7) и по 2 мл раствора 2,2'-дипиридила. Объемы в колбах доводят до метки водой, перемешивают и через 10 мин определяют оптическую плотность каждого окрашенного раствора на фотоколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм, с зеленым светофильтром относительно раствора сравнения. Раствор сравнения готовят, проводя все операции для приготовления образцовых растворов.
     
     Коэффициент чувствительности (S) в мг для всех образцовых растворов вычисляют по формуле
     

,

     
где  - оптическая плотность соответствующего образцового раствора;
     
      - масса железа в 100 мл образцового раствора, мг.
     
     За результат принимают среднее арифметическое всех определений.
     
     Коэффициент чувствительности необходимо проверять ежемесячно, а также после ремонта или замены фотоколориметра по трем-четырем точкам. Относительное стандартное отклонение результатов определения коэффициента чувствительности не должно превышать 0,05. При несоответствии полученных значений найденному коэффициенту чувствительности его определяют вновь.
     
     4.7.3. Проведение испытания
     
     5,0±0,1 г фторкаучука, нарезанного скальпелем на небольшие кусочки, помещают в платиновой или кварцевой чашке в муфельную печь при 100±1 °С. Затем температуру поднимают до 600 °С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин.
     
     Чашку с навеской охлаждают на воздухе и добавляют 1 г бисульфата калия. Вновь чашку помещают в муфельную печь и подвергают сплавлению содержимое чашки при 600±10 °С в течение 15-20 мин, периодически перемешивая плав, удерживая чашку тигельными щипцами.
     
     Затем плав охлаждают на воздухе и к охлажденному плаву добавляют 1 мл соляной кислоты, 5 мл воды и растворяют плав при нагревании на электрической плитке. После полного растворения полученный раствор (при необходимости) фильтруют через фильтр "белая лента" в мерную колбу вместимостью 100 мл, смывая чашку несколько раз водой, при этом общий объем раствора должен быть около 30 мл. Далее добавляют раствор гидроксиламина и остальные реактивы по п.4.7.2.
     
     Определяют оптическую плотность полученного окрашенного раствора относительно раствора сравнения.
     
     4.7.4. Обработка результатов
     
     Массовую долю железа () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - оптическая плотность окрашенного раствора;

      - масса навески, г;

      - коэффициент чувствительности, мг.
     
     За результат принимают среднее арифметическое двух определений. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,3·10%.
     
     4.8. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации вулканизата после разрыва
     
     4.8.1. Оборудование, материалы, реактивы
     
     Пресс вулканизационный.
     
     Вальцы размером 160х320 мм с фрикцией 1:1,25-1:1,27 и частотой вращения переднего валка 23,5±0,5 об/мин.
     
     Термостат с терморегулятором, обеспечивающий температуру до 400 °С, с погрешностью не более 5 °С.
     
     Весы по ГОСТ 19491-74 2-го или 3-го классов точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
     
     Часы.
     
     Целлофан по ГОСТ 7730-74*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7730-89. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Бис-фурилиденгексаметилендиимин.
     
     Углерод технический (сажа) марки ПГМ-33Н по ГОСТ 7885-77*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7885-86. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Магнезия жженая техническая марки Б, сорт высший по ГОСТ 844-73*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 844-79. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Салицилальимин меди.
     
     Белила цинковые марки БЦ0 по ГОСТ 202-76*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 202-84. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     4.8.2. Подготовка к испытанию.
     
     4.8.2.1. Приготовление резиновой смеси
     
     Готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл.2*.
_______________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 3

     
     
     Навеску фторкаучука массой 200 г пластицируют на вальцах с температурой валков 50±5 °С в течение 3 мин и смешивают с ингредиентами на вальцах при зазоре между валками 0,6±1 мм и температуре валков 30±5 °С.
     
     Режим смешения для фторкаучуков марки СКФ-26 приведен в табл.4, для фторкаучука марки СКФ-32 - в табл.5.
     
     

Таблица 4

     
     
Таблица 5

     
     
     4.8.2.2. Смесь не подрезают, если в запасе имеется сажа или другие ингредиенты, не вошедшие во фторкаучук.
     
     4.8.2.3. При введении технического углерода и других ингредиентов необходимо увеличить зазор между валками для поддержания постоянного "запаса" смеси.
     
     4.8.2.4. Ингредиенты в смесь подают с постоянной скоростью равномерно по всей длине валка.
     
     4.8.2.5. Допускается использование дополнительных 3 мин одновременно или по частям при любой операции.
     
     4.8.3. Изготовление пластин
     
     Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 6 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в прокладках из целлофана во все гнезда вулканизационной формы при температуре не выше 30 °С.
     
     На пластинах должно быть указано направление вальцевания.
     
     Затем формы закрывают, помещают в пресс, нагретый до 35±5 °С, создают давление на форму не менее 5,9 МПа (50 кгс/см) и в течение 15 мин повышают температуру плит пресса до 151±3 °С. При этой температуре пластины из смеси на основе фторкаучука марки СКФ-26 вулканизуют в течение 30 мин, а пластины из смеси на основе фторкаучука марки СКФ-32 - в течение 60 мин, затем формы охлаждают до 30 °С, после этого давление снимают и формы вынимают из пресса.
     
     С пластин удаляют целлофановые прокладки. Пластины, изготовленные из смеси на основе фторкаучука марки СКФ-32, охлаждают на воздухе не менее 6 ч, тщательно осматривают и передают на испытание.
     
     Пластины, изготовленные из смеси на основе фторкаучука марки СКФ-26, в подвешенном состоянии помещают в термостат при 20-25 °С. Температуру в термостате в течение 3 ч повышают до 200 °С и выдерживают пластины при этой температуре в течение 24 ч.
     
     Затем пластины охлаждают на воздухе не менее 6 ч, тщательно осматривают и передают на испытание.
     
     4.8.4. Проведение испытания
     
     Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва проводят по ГОСТ 269-66 и по ГОСТ 270-75 на образцах типа I, толщиной 1,0±0,2 мм. Испытания проводят на разрывной машине со шкалой силоизмерителя до 294 Н (30 кгс).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. Фторкаучуки упаковывают в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 17811-78, перед отправкой вложенный в трех-, четырехслойный бумажный мешок марки НМ по ГОСТ 2226-75*. Полиэтиленовый мешок должен быть запаян или плотно перевязан нитью. Масса нетто не должна превышать 15 кг.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Мешки упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-78* или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 15102-75.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18573-86. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Масса брутто ящика не должна превышать 60 кг.
     
     5.2. На потребительскую тару наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием:
     
     наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     наименования и сорта фторкаучука;
     
     номера партии;
     
     номера единицы упаковки;
     
     массы брутто и нетто;
     
     даты изготовления;
     
     обозначения настоящего стандарта;
     
     государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в случае присвоения его в установленном порядке.
     
     5.3. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77* с указанием следующих дополнительных данных:
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     наименования и сорта фторкаучука;
     
     номера партии;
     
     массы брутто и нетто;
     
     даты изготовления;
     
     обозначения настоящего стандарта;
     
     государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в случае присвоения его в установленном порядке.
     
     5.4. Фторкаучуки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.
     
     5.5. Фторкаучуки хранят в чистом сухом помещении при температуре от 5 до 35 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.
     
     

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фторкаучуков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     6.2. Гарантийный срок хранения фторкаучуков - пять лет со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения фторкаучуки перед использованием должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.
     
      

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ФТОРКАУЧУКОВ

     
Показатели фторкаучука марки СКФ-26 приведены в табл.1,
фторкаучука марки СКФ-32 в табл.2.

     
Таблица 1

     
     
Таблица 2