почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
августа
14
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать

    
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N 5а

БЕТОНИРОВАНИЕ ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ДОМА С ПОМОЩЬЮ БЕТОНОНАСОСА И АВТОБЕТОНОНАСОСА


   1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологический регламент разработан на бетонирование стен монолитного жилого дома в блочно-щитовой опалубке с использованием бетононасоса и автобетононасоса.
    
    1.2. В основу разработки технологического регламента положен проект возведения типового этажа 16-этажного экспериментального жилого дома в гор.Вильнюсе и Туле. Монолитные наружные и внутренние стены дома запроектированы из керамзитобетона марки 150. Толщина внутренних стен - 8, 12, 22, наружных - 44 см, высота этажа - 2,8 м.
    
    1.3. В состав работ, рассматриваемых в регламенте, входят:
    
    укладка бетонной смеси в конструкции стен;
    
    уплотнение бетонной смеси в опалубке;
    
    уход за бетоном.
    
    1.4. Работы предусмотрено вести в две смены.
    
    1.5. При привязке технологического регламента к конкретному объекту и условиям строительства уточняют схемы организации стройплощадки при производстве работ, объемы бетонных работ и их трудоемкость.
    
    1.6. Бетонирование конструкций стен дома с использованием бетононасосов рекомендуется применять при минимальном объеме укладываемого бетона 40-50 м в смену.
    
    1.7. Техническая характеристика бетононасосных установок приводится в табл.5а.1.
    
    

Таблица 5а.1

Техническая характеристика бетононасосных установок

Наименование показателей

Тип бетононасоса


СБ-165 прицепной

СБ-161 стационарный

СБ-126А

БН-80-20




Автобетононасос с распределительной стрелой

1

2

3

4

5

Регулируемая производительность, м

5-20

5-65

5-65

5-65

Вылет распределительной стрелы, м

-

-

18

17

Угол поворота стрелы, град

-

-

360

360

Давление, развиваемое бетонотранспортным поршнем, МПа

6

6

6

6

Дальность подачи бетонной смеси, м:





    по горизонтали

300

350

350

200

    по вертикали

80

80

80

80

Наибольшая крупность заполнителя, мм

40

40

40

40

Диаметр бетонопровода (внутренний), мм

125

125

125

125

Объем приемного бункера, м

0,5

0,7

0,7

0,4

Высота загрузки бетонной смеси, мм

1400

1350

1400

1400

Диаметр транспортного цилиндра, мм

180

180

180

180

Число транспортных цилиндров

2

2

2

2

Ход поршня, мм

1400

1400

1400

1500

Наибольшее давление в приводном гидроцилиндре, МПа

16

16

16

16

Габаритные размеры, мм:





    длина

5000

6000

10000

11000

    ширина

1900

2500

2500

2500

    высота

1750

1950

3500

3500

Масса бетононасоса (технологическое оборудование), т

2,5

3

8

11

    
    
    2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
    

    2.1. До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы:
    
    установлена арматура и закладные детали;
    
    смонтированы все элементы опалубки;
    
    проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки;
    
    проверено наличие смазки на щитах;
    
    увлажнена поверхность стен нижележащего этажа;
    
    установлена микропористая резина между щитами опалубки и перекрытием этажа;
    
    подготовлены инструменты и инвентарь.
    
    2.2. Схему организации строительной площадки при производстве бетонных работ см. на рис.1.1.
    
    Подача бетонной смеси на этаж осуществляется бетононасосом по магистральному бетоноводу, который закрепляют внутри лифтовой шахты (рис.5а.1).
    

    


Рис.5а.1. Бетонирование зданий в объемно-переставной и щитовой опалубке:

1 - механический распределитель; 2 - бетоновод, закрепленный в лифтовой шахте; 3 - бетононасос или автобетононасос; 4 - автобетоносмеситель


    Распределение бетонной смеси на этаже осуществляют механическим распределителем или автономной распределительной стрелой; технические характеристики приведены на рис.5а.2.
    

    


Рис.5а.2. Технические характеристики переставных распределительных стрел и механического распределителя с гидравлическим независимым приводом


Наименование показателей

СБ-129

СБ-136

CБ-149

Механический распределитель

Радиус действия стрелы, м

12

18

25

12

Вылет стрелы по вертикали, м

15,5

20

27,5

-

Число звеньев стрел, шт.

2

3

3

2

Угол поворота стрелы в плане, град

360

360

360

360

Внутренний диаметр бетонопровода, мм

100
125

125

125

125

Давление в гидросистеме, МПа

16

16

25

-

Масса, т

3

5

6,5

1

Опрокидывающий момент, кН·м

200

250

335

-

Габаритные размеры в транспортном положении, мм:





длина

7200

9100

10500

6000

ширина

2700

2700

2500

1600

высота

2500

2600

2400

1500

    
    
    При использовании автобетононасосов для подачи бетонной смеси стены первых двух-трех этажей бетонируют стрелой автобетононасоса, а последующих этажей - по вышеуказанной схеме для бетононасосов.
    
    2.3. При работе бетононасоса принято использовать бетонную смесь литой консистенции (подвижностью 14 см и выше). Производство бетонных работ с использованием литьевой технологии бетонирования монолитных конструкций осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по технологии бетонирования монолитных конструкций с использованием литых бетонных смесей" (М., ЦНИИОМТП, 1982).
    
    Литая бетонная смесь, предназначенная для подачи по трубам бетононасосом, должна быть пластичной и обладать повышенной связностью и однородностью. Подвижность бетонной смеси необходимо увеличить до 14 см, используя суперпластификаторы и другие добавки, позволяющие получать однородную удобоперекачиваемую литую смесь.
    
    2.4. Особенностью процесса транспортировки по трубам бетонных смесей с суперпластификаторами является уменьшение их подвижности в зависимости от давления и продолжительности перекачивания, а также температуры смеси. Поэтому перерывы в подаче высокоподвижных и литых бетонных смесей с суперпластификаторами не должны превышать 20 мин.
    
    Для расчета технологических параметров трубопроводной подачи высокоподвижных и литых смесей используют следующие зависимости:
    


,

где   - давление, развиваемое бетононасосом при перекачивании бетонной смеси, MПа;
    
    , - потери давления при перекачивании (суммарные) соответственно на прямых участках трубопровода и в коленах (переходном конусе), МПа;
    
     , - длина соответственно прямых участков труб и колен (переходного конуса), м;
    
     - диаметр трубопровода, м;
    
     - средняя скорость движения бетонной смеси по трубопроводу, м/с;
    
    =3,54·10 - подача бетона, м/ч;
    
     - плотность бетонной смеси, кг/м;
    
     - коэффициент, учитывающий влияние местных сопротивлений.
    

Значение коэффициентов местных сопротивлений

1. Колено 90° с =0,33 м

6,7

2. То же, с =0,5 м

5,3

3. Колено 45° с =0,33 м

2,7

4. То же, с =0,5 м

1,6

5. Переходный конус с диаметром 180 на 125 мм

6

6. То же, в виде колена 90° с =0,5 м

9,3

    
    2.5. Работы по бетонированию выполняют в такой технологической последовательности:
    
    монтируют магистральный (вертикальный и горизонтальный) участки бетоновода от бетононасоса до первой бетонируемой захватки;
    
    на первой захватке устанавливают механический распределитель, который соединяют с магистральным бетоноводом;
    
    бетонную смесь выгружают из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса и подают по магистральному бетоноводу к месту укладки, где ее распределяют с помощью механического распределителя;
    
    после окончания работ на первой захватке механический распределитель переставляют на следующую.
    
    2.6. Обслуживает бетононасос звено в составе 2 чел. (оператор 5 разр., помощник оператора 4 разр.).
    
    Оператор следит за загрузкой приемной воронки бетононасоса и за бетоноводом в процессе работы.
    
    Помощник оператора, находясь на монтируемом этаже, следит за работой механического распределителя и бетоновода, производит наращивание бетоновода.
    
    Приемку бетонной смеси производит звено в составе двух бетонщиков. Бетонщик 4 разр. направляет бетонную смесь к месту распределения в конструкции. Бетонщик 2 разр. разравнивает бетонную смесь и уплотняет ее вибраторами в углах конструкций (см. рис.5а.1).
    
    2.7. Бетонирование стен необходимо вести горизонтальными слоями на всю ширину стены; высота укладываемого слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора.
    
    Уплотнение бетонной смеси в стенах предусматривается глубинными вибраторами типа ИВ-75, ИВ-65, ИВ-67, ИВ-17. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. В углах и у стен опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными шуровками.
    
    2.8. Продолжительность перерывов в бетонировании, при которых требуется устройство рабочих швов, должна определять лаборатория в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Причем, до начала бетонирования рабочий шов обрабатывают металлической щеткой и поливают водой.
    
    Прочность, достигнутую бетоном к моменту возобновления бетонирования, определяют по данным строительной лаборатории. Место, где допускается устройство рабочего шва, определяют рабочими чертежами и СНиП III-15-76 на производство работ.
    

    2.9. Технологические отверстия, образованные от стяжных болтов опалубки, заделывают цементным раствором после демонтажа опалубки.
    
    Для заделки технологических отверстий в стенах предусматривается использование шприца, предназначенного для герметизации стыков (ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП, р.ч. 1520.00.00.000).
    
    2.10. При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять от механических повреждений. Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка опалубки разрешается, когда бетон наберет прочность 1,5 МПа. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория в соответствии с ГОСТ 10160-78.
    
    2.11. При производстве работ с помощью бетононасосов контролю подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.
    
    Отбор проб для определения удобоперекачиваемости и удобоукладываемости бетонной смеси производят при загрузке ее в загрузочную воронку бетононасоса и при выходе из бетоновода. Отбор проб рекомендуется производить два раза в смену.
    
    Продолжительность взятия проб не должна превышать 10 с. Бетонную смесь подвергают испытаниям не позднее 5 мин после взятия пробы.
    
    Расслоение бетонной смеси необходимо определять один раз в смену на месте приготовления и непосредственно перед подачей смеси бетононасосом. Данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ.
    
    2.12. Особое внимание надо уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведут визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха, по мере появления цементного молока.
    
    

Таблица 5а.2

Бетон

Относительный расход воды затворения (%) при температуре бетонной смеси, °С


20

25

30

35

Тяжелый

100

102-104

105-107

108-110

На пористых заполнителях

100

102-107

108-113

110-115

    
    
    2.13. График выполнения работ приведен в табл.5а.3.
    
    

Таблица 5а.3

График выполнения работ на типовой этаж

Содержание работ

Объем работ

Трудоемкость на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн.

Состав бригады

Рабочие смены











1

2

3

4

5

6

7

8

Бетонирование стен на захватках:













I

44

0,66

3,6

Бетонщики 4 разр. - 1
3     "     - 1
2     "     - 1











II

41

0,66

3,4













III

21

0,66

1,7

Оператор
5 разр. - 1











IV

41

0,66

3,4













V

41

0,66

3,4

Помощник оператора
4 разр. - 1











Обслуживание бетононасоса
















    
    Примечание. Норма времени принята по производительности бетононасоса - 40 м/ч, с учетом коэффициента перехода от технической производительности к эксплуатационной (=0,4) и коэффициента, учитывающего простои (=0,7). Коэффициенты приняты по инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных машин, противопожарного оборудования, лифтов, изобретений и рационализаторских предложений.
    
    
    2.14. Калькуляция затрат труда приведена в табл.5а.4.
    
    

Таблица 5а.4

Калькуляция затрат труда на типовой этаж

Шифр норм и расценок

Содержание работ

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч.

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Расценка на единицу измерения,
руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.

1

2

3

4

5

6

7

ЕНиР, § 4-1-35, табл.4, п.2а. Примеч.2, п.2а

Монтаж бетоновода, м:







горизонтального участка

10

0,23

2,3

0-12,7

1-27


вертикального участка

3

0,38

1,14

0-21,5

0-64,5

=1,03,
п.5а

Демонтаж бетоновода, м

10

0,13

1,3

0-07,5

0-75

ЕНиР. N 1-6, табл.2, п.33. Примеч.

Подъем и установка распределительной стрелы, подъем

2

19,3

38,6

9-51

19-02


Бетонирование стен






=1,03

Укладка бетонной смеси в конструкцию

188

0,19

35,72

0-57,6

108-29

ЕНиР, § 4-1-42, п.3,
=0,2,
=1,03
(применит.)

Заделка монтажных отверстий, шт.

320

0,14

44,8

0-08,1

25-92



Итого:



123,86


155-90


на 1 м



0,66


0-83

    
    
    2.15. Схема операционного контроля качества работ приведена в табл.5а.5.
    
    

Таблица 5а.5

Схема операционного контроля качества

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

производителем работ

мастером

контролируемые параметры

способы

время

1

2

3

4

5

Укладка бетонной смеси


Уплотнение бетонной смеси.
Уход за бетоном

Визуально

В процессе работ

-

Определение подвижности бетонной смеси

Осадка конуса должна быть 5-6 см при уплотнении вибраторами

Строительная лаборатория

То же

-

Определение прочности укладываемого бетона

При испытаниях серий образцов бетон не должен иметь среднюю прочность ниже 85% проектной марки

То же

"

-

Укладка бетонной смеси

Наибольшая толщина слоев бетонной смеси при ее укладке должна быть не более 1,25 м длины рабочей части вибратора

Визуально

"

-

Уплотнение бетонной смеси

Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора; глубина погружения должна быть несколько более толщины уложенного слоя

-

-

-

Уход за бетоном

В течение четырех суток поверхность бетона должна быть постоянно во влажном состоянии, при температуре наружного воздуха 30 °С и сухих ветрах дополнительно укрыта брезентом

-

-

    
    
    3. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ В ЖАРКУЮ И СУХУЮ ПОГОДУ
    

    3.1. Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду надо осуществлять в соответствии со СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".
    
    3.2. Бетонные смеси необходимо приготовлять с применением поверхностно-активных пластифицирующих добавок, пластифицирующе-воздухововлекающих и комплексных.
    
    При невозможности применения добавок при подборе состава бетона ориентировочный относительный расход воды в бетоне, необходимый для получения бетонной смеси одинаковой начальной подвижности при ее различных температурах, следует назначать согласно СНиП III-15-76 (табл.5а.2).
         
    3.3. Для снижения температуры бетонной смеси заполнители бетона должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей.
    
    Хранение крупного заполнителя допускается в открытых штабелях, при этом его необходимо охлаждать смачиванием водой и обдуванием на транспортере потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором. Вода для затворения бетонной смеси должна иметь возможно низкую температуру.
    
    3.4. Начальный уход за бетоном надо производить сразу после окончания укладки бетонной смеси путем предохранения свежеуложенного бетона от солнечных лучей и ветра.
    
    Во время начального ухода не допускается контакт твердеющего бетона с водой. Продолжительность начального ухода определяют временем, в течение которого бетон приобретает прочность не менее 0,5 МПа.
    
    3.5. Последующий уход за бетоном должен заключаться в обеспечении условий твердения устройством влагоемкого покрытия и его систематического увлажнения, выдерживания открытых горизонтальных поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного тонкодисперсного распыления влаги над поверхностью конструкций.
    
    Последующий уход за бетоном надо осуществлять, как правило, до достижения им 70% проектной прочности.
    
    3.6. Вместо увлажнения поверхности конструкций можно укрывать влагонепроницаемыми полимерными пленками светлых тонов.
    
    3.7. При производстве бетонных работ в сухую и жаркую погоду с применением бетононасоса необходимо выполнять следующие требования:
    
    бетоновод рекомендуется изолировать от воздействия солнечных лучей путем окрашивания в белый цвет или устройства теплоизоляции из минеральной ваты со стекловолокном;
    

    максимальная продолжительность перерывов при подаче бетонной смеси бетононасосами не должна превышать 15 мин, при этом для уменьшения потерь влаги бетонной смесью рекомендуется закрыть загрузочную воронку бетононасоса мешковиной;
    
    температура бетонной смеси, поступающей в бетононасос, не должна превышать 30 °С.
    
    3.9. Контроль качества бетона при производстве бетонных работ в жаркую и сухую погоду необходимо осуществлять в соответствии с требованиями пп.3.1-3.7 настоящей главы, а также путем:
    
    наблюдения за температурой и относительной влажностью воздуха, скоростью ветра;
    
    измерения температуры воды, применяемой для затворения бетонной смеси и поливки влагоемких покрытий поверхностей бетона;
    
    измерения температуры бетонной смеси по выходе из бетономешалки и у мест укладки;
    
    наблюдения за температурой твердеющего бетона.
    
    Контрольные бетонные образцы для среднемассивных и тонкостенных конструкций надо выдерживать совместно с конструкциями в условиях, при которых твердеет бетон. Для массивных конструкций контрольные образцы необходимо выдерживать вблизи забетонированной конструкции под постоянно увлажненным укрытием.
    
    

    4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
    

    4.1. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80*. Особое внимание надо обратить на следующее:
________________
    * Здесь и далее. Действуют СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.  - Примечание изготовителя базы данных.
            
    распалубливание конструкций надо начинать только с разрешения производителя работ;
    
    перед съемкой опалубки нужно получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона;
    
    рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы, электропровода - надежную резиновую изоляцию;
    
    бетонщики, работающие с вибраторами, должны периодически проходить медицинский осмотр;
    
    опирание вибратора на арматуру и закладные детали не допускается;
    
    к управлению бетононасосами допускают машинистов-операторов, имеющих удостоверения на право работы на данном типе машины.
    
    4.2. При работе с механическими распределителями необходимо учитывать следующее:
    
    стрелу надо эксплуатировать при скорости ветра, не превышающей пределов, указанных в паспорте-инструкции по применению установки;
    
    радиус вращения стрелы - опасная зона;
    
    скорость поворота стрелы не должна превышать 0,5 об./мин;
    
    запрещается использование концевого шланга на стреле большей длины, по сравнению с данными паспорта-инструкции.
    
    4.3. В процессе бетонирования запрещается заглубление концевого резино-тканевого рукава в бетонную смесь. Это создает опасность образования воздушной пробки и отсоединения шланга от бетоновода, что может привести к несчастному случаю.
    
    4.4. При электрообогреве бетона, кроме общих правил безопасного производства работ, согласно СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" следует руководствоваться "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий".
    
    

Таблица 5а.6

    5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ     

                                                                                                                            на 1 м бетона

Наименование показателей

Подача бетона



кран-бадья

бетононасос

Затраты труда, чел.-ч

1,6

0,66

Заработная плата, pyб.-коп.

0,91

0,83

Потребность в машинах, маш.-ч

0,21

0,42

Выработка на 1 чел.-ч, м

0,63

1,52

    
    
Таблица 5а.7

    6. РАСХОД ВОДЫ, НЕОБХОДИМЫЙ ДЛЯ ПРОМЫВКИ БЕТОНОНАСОСА ИЛИ МАГИСТРАЛЬНОГО БЕТОНОПРОВОДА     
    

Внутренний диаметр бетонопровода, мм

Линейная плотность
трубы, кг

Линейная плотность трубы с бетонной смесью, кг

Объем воды для промывки 1 м бетонопровода, л

100

10,26

29,1

8

125

12,73

42

12

150

17,5

60

18

    
    
Таблица 5а.8

    8. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ     
    

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ

Количество, шт.

Техническая характеристика

1

2

3

4

Оборудование



Трансформатор повисающий

ТСЗ-1,5/1

1

380/220/325 В

Электрифицированные инструменты



Вибраторы глубинные

ИВ-66

2

-

Виброрейка

р.ч. 390.2.00.000 ЦНИИОМТП

1

Масса 87,5 кг

Ручные инструменты



Лопаты растворные

ГОСТ 3620-76

3


Скребок металлический

р.ч. ШИ-28 "Оргтехстрой"

1

Масса 0,5 кг

Шуровка металлическая


1

-

Кельмы

ГОСТ 9533-81

2

Масса 0,3 кг

Гладилка

ГОСТ 10403-80

1

Масса 0,45 кг

________________

    * ГОСТ 10403-80 утратил силу на территории РФ без замены. - Примечание изготовителя базы данных.


Конопатки стальные

ПКБ "Сантехдеталь"

2

Масса 0,23 кг

Молоток-кулачок типа МКУ

ГОСТ 11042-63*

1

-

________________

    * Действует ГОСТ 11042-90 . - Примечание изготовителя базы данных.


Комплект ручного инструмента ЦНИИОМТП

черт. 2266-3.00.000СБ

1

-

Каток разравниватель


1


Измерительные инструменты



Рулетки металлические

ГОСТ 7502-80*

2

Длина ленты 10 м

________________

    * Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание изготовителя базы данных.


Шаблон-правило


1


Отвесы стальные

ГОСТ 7948-80

2

-

Приспособления




Распределитель механический

р.ч.
1830.00.000 ЦНИИОМТП

1

масса 1,6 т
вылет стрелы 10 м

Секции бетоновода


16

длина 1 секции 3 м

Емкости для воды


4

=40 л


    
    

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03 04 05 06 07
08 09 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование