ВСН 15-81  
-----------------
МПП СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ


ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом
на предприятиях масложировой промышленности

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИЦЕРИНА

Дата введения 1982-01-01

     
     РАЗРАБОТАНА Ростовским отделением Государственного проектного института "Проектпромвентиляция" Главпромвентиляция ММCC СССР совместно с Научно-производственным объединением "Масложирпром" и Государственным проектным институтом "Гипропищепром-3" Союзпищепромпроект МПП СССР на основе результатов инженерных исследований действующих цехов по производству глицерина: Ростовского производственного объединения "Масложирпром" в г.Ростове н/Д, комбината CMC им.Карпова в г.Ленинграде, мыловаренного завода в г.Киеве и опыта проектирования специализированных проектных организаций.
     
     В разработке Инструкции принимали участие инженеры: Ефиманов Г.Н., Аксенов Н.П. (ГПИ "Проектпромвентиляция", Ростовское отделение), Мишкарева Л.В., к.т.н. Бармашев В.A. (НПО "Масложирпром", г.Ленинград), Ройтман К.Т. ("Гипропищепром-3", г.Москва).
     
     ВНЕСЕНА ГПИ "Проектпромвентиляция" Главпромвентиляции Минмонтажспецстроя СССР, НПО "Масложирпром" и ГПИ "Гипропищепром-3" Союзпищепромпроекта Минпищепрома СССР
     
     УТВЕРЖДЕНА Заместителем министра пищевой промышленности СССР А.Т.Макаровым 16 июля 1981 г.
     
     ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
            
     

ВВЕДЕНИЕ

     Настоящая Инструкция разработана в развитие главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, "Указаний по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности" (СН 124-72).
     
     При составлении Инструкции использованы материалы инженерных исследований систем отопления, вентиляции, шума от технологического и вентиляционного оборудования цехов по производству глицерина, выполненных Ростовским отделением ГПИ "Проектпромвентиляция" в 1978-1979 г.г. и опыт проектирования института "Гипропищепром-3".
     
     

1. Область применения

     1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании отопления, вентиляции и разработке мероприятий по борьбе с шумом вновь сооружаемых и реконструируемых цехов по производству глицерина.
     
     1.2. В Инструкции изложены рекомендации по расчету и устройству систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом в производственных помещениях со следующими технологическими процессами:
     
     - безреактивное расщепление жиров на жирные кислоты и глицериновую воду в автоклавах емкостью 9,5 и 10,0 м;
     
     - обезжиривание глицериновой воды в сепараторах типа ЭСВ;
     
     - нейтрализация глицериновой воды известью;
     
     - производство технического (сырого) глицерина на 2-корпусной вакуум-выпарной установке непрерывного действия типа ''Подъемник";
     
     - обессоливание глицериновой воды в ионообменных фильтрах;
     
     - производство динамитного и высокосортного глицерина на 3-корпусной вакуум-выпарной установке непрерывного действах типа "Подъемник";
     
     - дистилляция сырых жирных кислот непрерывным методом на реконструированной установке типа "Комсомолец".
     
     1.3. При проектировании отопления и вентиляции вспомогательных помещений (механических мастерских, лабораторий и др.), а также административно-бытовых помещений, входящих в состав цехов, следует руководствоваться соответствующими для этих производств нормативными документами.
     
     1.4. Настоящая Инструкция применима при условии соблюдения объемно-планировочных и технологических решений, приведенных в приложении 1.
     
     

2. Отопление и вентиляция

     2.1. Поступление производственных вредностей в воздушную среду помещений должно предотвращаться соответствующей организацией технологического процесса, объемно-планировочными и конструктивными решениями строительной части проектируемого объекта и другими мероприятиями, вытекающими из требований санитарных норм и правил.
     
     Для всех емкостей, работающих под атмосферным давлением (емкости для жира, конденсата, глицериновой воды, жирных кислот и глицерина, теплообменники, отстойники-промывники, мерники, нейтрализаторы и др.), в технологической части проекта должны быть предусмотрены вытяжные трубы.
     
     2.2. Отопительно-вентиляционные устройства должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений метеорологические параметры и содержание вредных веществ в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" для категории работ средней тяжести.
     
     2.3. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений следует принимать по данным приложения 2 настоящей Инструкции, а расчетные параметры наружного воздуха - по требованиям главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     2.4. Конструктивные решения и оборудование отопительно-вентиляционных устройств цехов по производству глицерина должны отвечать противопожарным требованиям главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с учетом категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и класса помещений по ПУЭ (Правила устройства электроустановок) принимаемых в соответствии с приложением 1 настоящей Инструкции или технологической части проекта.
     
     2.5. Отопление производственных помещений следует предусматривать в соответствии с рекомендациями приложения 3 настоящей Инструкции.
     
     В качестве теплоносителя следует применять перегретую воду.
     
     2.6. Температуру теплоносителя для калориферов систем вентиляции и воздушного отопления необходимо принимать в соответствии со СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     2.7. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетом по избыткам явного тепла с проверкой по газовыделениям на высшие жирные кислоты в соответствии с рекомендациями, приведенными в приложении 4 и 5 настоящей Инструкции.
     

     Содержание высших жирных кислот в приточном воздухе следует принимать на основании натурных данных 0,5 мг/м.
     
     2.8. Суммарную теплоотдающую поверхность следует определять по формуле:
     

                                                     (1)

где:  - суммарная наружная поверхность емкостей и баков для сырья, температура на поверхности которых 35 °С и выше, м.
     
      - суммарная наружная поверхность вытяжных труб от емкостей и баков для сырья, м.
     
     К емкостям, поверхность которых считается по формуле (1), относятся:
     
     а) в отделении безреактивного расщепления жиров - баки для жира, конденсата и жирных кислот, мерники для жира и конденсата, понизители давления, отстойники-промывники, ловушки пролетного пара, сборники для конденсата, недорасщепленного жира;
     
     б) в отделении упаривания глицериновой воды - сборники глицериновой воды и глицерина, нейтрализаторы, сепараторы, барометрическая коробка;
     
     в) в отделении дистилляции жирных кислот - баки сырых жирныx кислот, охлаждающего конденсата, дистиллированных жирных кислот и гудрона;
     
     г) в ионообменной очистке глицерина - сборники для очищенной глицериновой воды и глицерина, ионообменные фильтры.
     
     2.9. Люк автоклава следует оборудовать легкосъемной термоизоляцией. Эскиз укрытия приведен на рис.1.     
     
     

Рис.1. Легкосъемное теплоизолирующее укрытие люка автоклава

     1. Общий вид автоклава емкостью 10 м снят с натуры на МЖК "Рабочий" г.Ростов-на-Дону. Завод-изготовитель - г.Пенза.
     
     2. Рабочие чертежи укрытия разрабатываются по данному эскизу.
     
     3. Укрытие выполнить из тонколистовой стали =1,5 мм на сварке и термоизолировать:
     
     Антикоррозийное покрытие - битумный лак N 177 по ГОСТ 5631-79
     
     теплоизоляционный слой - маты минераловатные на синтетической связке =60 мм по ГОСТ 9573-72;
     
     защитный слой - стеклоткань с последующей окраской масляной краской.
     
     4. Для автоклавов другой емкости легкосъемное укрытие люка автоклава разрабатывать по аналогии с настоящим эскизом.
          
     
     2.10. Воздушный баланс в производственных помещениях должен составляться в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     2.11. Во всех производственных помещениях схема организации воздухообмена должна предусматривать наиболее благоприятные условия вентилирования непосредственно рабочей зоны в соответствии с рекомендациями приложения 5 настоящей Инструкции:
     
     а) приточная вентиляция - механическая для холодного и переходного периодов года и естественная для теплого периода года.
     
     Механическую подачу приточного воздуха рекомендуется осуществлять воздухораспределителями типа ВЭПш и др. непосредственно в рабочую зону каждого этажа преимущественно в проходы между технологическим оборудованием;
     
     б) вытяжная общеобменная вентиляция - механическая или естественная.
     
     2.12. Необходимость очистки вентиляционных выбросов и высоты источников следует обосновывать расчетом в соответствии с "Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" СН 369-74 и СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
     
     Предельно допустимую концентрацию (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест принимать по списку N 1892-78, утвержденному Главной санитарной инспекцией 1.08.1978 г.
     
     2.13. Автоматизацию систем отопления и вентиляции следует проектировать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и "Указаниями по проектированию автоматизации внутренних санитарно-технических систем и установок", ГПИ "Сантехпроект".
     
     

3. Шум и вибрация

     
     3.1. При проектировании вновь строящихся и реконструируемых цехов по производству глицерина в соответствующих частях проекта необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие вредное воздействие шума и вибрации на людей в производственных помещениях, на территории предприятий и в зонах жилой застройки:
     
     а) в технологической части проекта - все вопросы размещения шумных объектов и оборудования, позволяющие уменьшить воздействие шума и вибрации;
     
     б) в строительной части проекта, в соответствии с технологическим заданием - ограждающие конструкции с требуемой звукоизолирующей способностью;
     
     в) в санитарно-технической части проекта - глушители в системах механической вентиляции, виброизолирующие основания под вентиляторы и насосы, звукоизолирующие выгородки или кожухи, гибкие вставки на воздуховодах, трубопроводах и т.п.;
     
     г) в самостоятельном проекте шумоглушения (для объектов и оборудования, требующих специальных устройств снижения шума) - глушители на всасывании и выхлопе газодинамических установок, звукоизолирующие кожухи, экраны, виброизолирующие конструкции для технологического оборудования.
     
     3.2. Для устранения повышенного шума и предупреждения его возникновения рекомендуется своевременно проводить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие нормальный режим эксплуатации оборудования, его планово-предупредительный ремонт с сохранением паспортных характеристик. На наиболее шумных рабочих местах рекомендуется применять индивидуальные средства защиты от шума - ушные вкладыши из ультрасупертонкой стекловаты "ФПП-115", "УТВ" или наушники ВЦНИИОТ-2М и ВЦНИИОТ-4А.
     
     Фактически уровни шума от технологического оборудования и рекомендуемые мероприятия по его снижению приведены в приложении 7 настоящей Инструкции.
     
     3.3. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76, а в зонах жилой застройки в соответствии со СНиП по проектированию защиты от шума.
     
     3.4. Определение ожидаемых уровней звукового давления в помещениях или на территории, расчет и проектирование строительно-акустических мероприятий по снижению шума, акустический расчет вентиляционных установок следует производить согласно требованиям главы СНиП по проектированию защиты от шума.
     

     3.5. Подбор шумоглушителей для систем вентиляции производить по серии 4.904-18/76 выпуск 0.
     
     3.6. Для уменьшения вибрации, возникающей при работе оборудования, необходимо проводить следующие мероприятия:
     
     а) применять кинематические схемы, обеспечивающие более плавный ход агрегатов;
     
     б) уравновешивать ударные и вращательные моменты;
     
     в) применять различные виброизолирующие и вибропоглощающие средства (мягкие вставки на всасе и выхлопе вентиляторов, виброоснования, мастики и т.п.);
     
     г) заменять подшипники качения на подшипники скольжения;
     
     д) заменять металлические детали деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением;
     
     в) применять клиноременную передачу.
     
     3.7. Проектирование виброизолирующего основания под оборудование следует производить на основе "Пособия по акустической виброизоляции центробежных машин" НИИСФ Госстроя ССCР.
     
     3.8. При измерениях вибрации для ее санитарно-гигиенической оценки необходимо руководствоваться нормативными документами: ГОСТ 13731-68 "Колебания механические. Общие требования к проведению измерений", ГОСТ 16519-78 (СТ СЭВ 716-77) "Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров", ГОCT 12.1.012-78 ''Вибрация. Общие требования безопасности".
     
     

Приложение 1

Условия, определяющие область применения Инструкции категории производств
и классы помещений по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности

     
Приложение 2

Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений

     
Приложение 3

Рекомендации по устройству отопления

     
Приложение 4

Основные производственные вредности

     
Приложение 5

Рекомендации по устройству вентиляции

     
Приложение 6

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
по ГОСТ 12.1.005-76

     
Приложение 7

Мероприятия по снижению шума

     
          
     
Текст документа сверен по:
/ Министерство пищевой промышленности СССР. -
Ленинград, 1981